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華容電子(昆 山)有限公司 標準編號: C-04-004-X3C0602 版次 頁數(shù) 日期 發(fā)行編號 4 41 2006.03.17 零 件 檢 驗 標 準 書 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 標準 承認 校 對 製 表 華容電子(昆山)有限公司 [文件修訂記錄表] 文件名稱: 零件檢驗標準書 文件編號: C-04-004-X3C0602 版 本 變更內容 頁 (數(shù)) 次 (發(fā)行) 變更日期 製表 校對 標準 承認 ECN編號 連絡書編號 1 首次發(fā)行 36 2004.02.01 2 修改風扇檢驗標準 4 2005/12/28 3 新增D類零件 2 30~36 2005/12/28 4 新增C類靜電包材檢驗標準.及 F類外包半成品檢驗標準 33~34 40 2006.03.17 1.目的: 訂定本公司進料之所有零件檢驗方法通則﹐規(guī)範所有零件檢驗方法﹐以符合我司產品的品質要求。 2.範圍: 所有零件材料均包括在內。 3.權責: 檢驗方法之制定及執(zhí)行﹕-----------品管部 4.名詞定義: 4-1.零件組別 A 類﹕ 變壓器﹐風扇﹐電解電容﹐聚脂薄膜電容﹐積層電容﹐MEF電容﹐陶瓷電容﹐X電容﹐Y電容﹐線圈﹐鐵粉芯﹐基板。 B 類﹕ SMD電容﹐碳膜電阻﹐金屬膜電阻﹐金屬氧化膜電阻﹐水泥電阻﹐SMD電阻﹐按鍵開關﹐上下蓋﹐二極體﹐電晶體﹐集成塊﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻﹐可調電阻﹐保險絲﹐輸入/輸出插座﹐散熱片﹐標簽﹐電源線﹐組合線﹐單線﹐地線。 C 類﹕ 銅線﹐跳線﹐銅箔﹐膠帶﹐鐵氟龍?zhí)坠堠o連接器﹐骨架﹐束線帶﹐絕緣片﹐線扣﹐熱縮套管﹐紙箱﹐螺絲﹐螺母﹐風扇罩﹐氣泡膠﹐保麗龍﹐塑膠套管﹐屏敝罩﹐支架﹐間隔柱﹐支撐器﹐絕緣粒﹐矽膠片﹐保險絲座﹐棧板﹐化學品﹐錫條﹐錫絲。靜電包材 D 類： 電源供應器(POWER). 點燈器(BALLAST). 濾波器(EMI). 振蕩器 光機 . 燈泡(LAMP). F類： 半成品檢驗 4-2.誤差值 在零件規(guī)格上﹐若沒有規(guī)定誤差值的可以依以下標準。 基準長度 誤差值 0~~1mm +/-0.05 1~~5mm +/-0.2 5~~10mm +/-0.5 10~~50mm +/-1 50~~100mm +/-3 100~~500mm +/-5 5.相關文件: 表面零件焊點檢驗標準(C-04-002-X3C0602) 錫膏.紅膠檢驗標準(C-04-005-X3C0602) 組裝元件品質檢驗規(guī)范(C-04-003-X3C0602) 抽樣計劃表(C-04-008-X3C0602) 6. 內容: 6-1. 變壓器 (Transformer) 6-1-1.儀器設備﹑治具 a. 變壓器自動測試儀。 b. LCR 1062測試儀。 c. 9032/52高壓測試儀。 d. 游標卡尺。 e. PCB。 6-1-2程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用高壓機測試其絕緣及耐壓程度。 d. 用變壓器自動測試儀或LCR 1062測試儀測試感量﹐漏感﹐直流阻抗﹐相位。 e. 外觀檢查(標記﹐腳位) f. 用PCB試插﹐以測量腳距及與PCB平貼間隙之尺寸。 g. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-1-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c.外觀(MIN) 零件本體不可有破損﹑髒污﹐腳變形﹑生鏽﹑氧化﹐松動﹐ c. 尺寸(5PCS/LOT)(MAJ) 每批依承認書規(guī)格尺寸量測5PCS﹐ d. 高壓(CRI) 依零件規(guī)格用高壓機測試高壓﹐ e. 感量(MAJ) 依零件承認書規(guī)格用LCR 1062或變壓器自動測試儀測試感量﹐ f. 漏感(MAJ) 若有要求依零件承認書規(guī)格用LCR 1062或變壓器自動測試儀測試﹐ g . 直流阻抗(MAJ) 依零件承認書規(guī)格用LCR 1062或精密電阻計測試﹐ h. Q值 (MAJ) 依零件承認書規(guī)格用LCR 1062測試﹐ i. 料號標記 (MAJ) 對照零件規(guī)格檢 j. 試插PCB(MAJ) 用變壓器試插PCB﹐試插裝配是否OK﹐ k. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象寫OK(3PCS/LOT)﹐ l. CUT之PIN腳位置及PIN腳數(shù)量 (MAJ) 對照零件規(guī)格檢查﹐ m. 生產廠商/ Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code, 6-2.風扇 (FAN) 6-2-1.儀器設備﹑治具. a. 直流電源供應器/風扇綜合測試治具. b. 游標卡尺. c. 風扇測速計. d. 萬用表. 6-2-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 外觀檢查. d. 用游標卡尺量測尺寸. e. 用直流電源供應器/風扇綜合測試治具依規(guī)格做啟動實驗﹐并聽有無異音. f. 用萬用表測試電壓，工作電流. g. 用風扇測試計測試風速. h. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果. 6-2-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 風扇不得破損﹑髒污﹑變形﹑毛邊﹐顏色比對樣品須一致﹐ d. 尺寸 (MAJ) 測試本體長﹑寬﹑厚﹑螺孔孔距和風扇線長及鍍錫長度﹐尺寸 記錄5PCS﹐ e. 電氣特性 (MAJ) 測試風扇的ON/OFF電壓，工作電壓，工作電流，轉速(RPM). f. 啟動測試及死角測試 (MAJ) 用規(guī)格或承認書要求的啟動電壓測試﹐是否能轉動且無異音 OK﹐風扇起動一段時間后﹐用于強制停止 再放開﹐看是否繼續(xù)轉動﹐然后把電壓調至額定工作電壓﹐再 作一次死角測試是否為OK. g. 雜音 (MAJ) 以工程確認之樣品為標準比對樣品﹐抽驗品不得有雜音. h. 組裝 (MAJ) 做組裝實驗看是否能正確組裝﹐是否為OK﹐ i. 標簽 (MAJ) 風扇上標簽不得翹起及脫落狀況﹐且標簽上廠商料號須和SPEC一致﹐ j. 生產廠商/ Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code. 6-3.熱敏電阻 (THERMISTOR), 壓敏電阻 (SURGE ABSORE/VARISTOR) 6-3-1 . 儀器設備﹑治具 游標卡尺。 6-3-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用游標卡尺量測尺寸。 d. 外觀檢查。 e 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定 最終檢驗結果。 6-3-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c.外觀(MIN) 零件腳及零件本身不可有破損﹑氧化﹑生鏽﹐同一種料不可混色﹐參照零件規(guī)格檢查腳是否成型﹐ d. 尺寸 (MAJ) 依規(guī)格書測量腳徑/本體長度/本體直徑/腳距尺寸﹐尺寸記錄 5PCS﹐ e. 標記 (MAJ) 抽樣樣品必須符合零件規(guī)格﹐ f. 生產廠商/ Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code, g. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-4.碳膜電阻(CARBON FILM RESISTER)﹐金屬膜電阻(METAL FILM RESISTER)﹐金屬氧化膜電阻(METAL OXIDE FILM RESISTER)﹐ 水泥電阻(CEMENT RESISTER)。 6-4-1.儀器設備﹑治具 a. LCR 1062測試儀。 b. 精密電阻計。 c. 游標卡尺。 6-4-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料﹐混 裝。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用LCR 1062測試儀或精密電阻計測試阻值。 d. 用游標卡尺量測尺寸。 e. 外觀檢查。 f. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-4-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 零件腳及零件本身不可有破損﹐氧化﹑生鏽﹐刮傷﹐ d. 尺寸 (MAJ) 依規(guī)格書測量腳徑/本體長度/本體直徑/腳距/腳長尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 阻值 (MAJ) 所有抽驗樣品必須通過LCR 1062 測試儀或精密電阻計測試阻值﹐ f. 標記 (MAJ) 色環(huán)或阻值﹐功率﹐阻值誤差之標示是否符合規(guī)格. g. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象 6-5.可調電阻(V.R) 6-5-1.儀器設備﹑治具 a. LCR測試儀﹐精密電阻計。 b. 游標卡尺。 6-5-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用LCR測試儀或精密電阻計測量阻值。 d. 外觀檢查。 e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定 最終檢驗結果。 6-5-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 零件腳及零件本身不可有破損﹐氧化﹑生鏽﹐十字凹槽不可變形﹐同一種料不可混色﹐ d. 尺寸 (MAJ) 依零件承認書規(guī)格檢查尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 阻值 (MAJ) 抽驗樣品必須通過LCR 1062測試儀或精密電阻計測量阻值的可變范圍﹐檢測數(shù)據(jù)必須符合規(guī)格. f. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-6.電解電容 6-6-1.儀器設備﹑治具 a. LCR 1062測試儀。 b. 游標卡尺。 6-6-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用LCR 1062測試儀測試電容容值﹐DF值。 d. 漏電流測試儀。 e. 進行外觀檢查。 f. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-6-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 尺寸 (MAJ) 依零件承認書規(guī)格檢驗﹐尺寸記錄5PCS﹐ d. 外觀 (MIN) 不允許有任何破損﹐氧化﹐焊錫的PIN腳不可有任何髒污及本體直徑大于10mm者須有防爆記號﹐ e. 容量 (MAJ) 抽驗樣品必須通過LCR 1062測試儀測試容量﹐且記錄5個數(shù)據(jù)﹐ g. DF值 (MAJ) 抽驗樣品必須用LCR1062測試儀測量﹐ i. 極性 (CRI) 看電容是否有極性標示﹐依照承認書核對. j. 標記 (MAJ) 耐壓值﹕根據(jù)零件規(guī)格書檢查﹐ 耐溫等級﹕根據(jù)零件規(guī)格書檢查﹐ 容量﹕根據(jù)零件規(guī)格書檢查﹐ k. 生產廠商/Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code﹐9個月以內判OK﹐否則判退。 l. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT)(MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-7.陶瓷電容 (CERAMIC CAPACITOR)﹐聚脂薄膜塑膠電容(POLYESTER CAPACITOR)﹐X﹐Y電容﹐積層電容(MULTI-LAYER CAPACITOR)。 6-7-1.儀器設備﹑治具 a. LCR 1062測試儀。 b. 游標卡尺。 c. 高壓測試儀。 6-7-3.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用LCR 1062測試儀測試電容容值。 d. 用高壓測試儀測試耐壓值。 e. 進行外觀檢查。 f. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-7-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 不允許有任何破損﹐任何焊錫的PIN腳皆不可有髒污﹐氧化﹐變形﹐ d. 尺寸(MAJ) 根據(jù)規(guī)格書測量腳長/本體直徑/本體厚度/ 腳長/ 腳距及目檢腳型﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 高壓測試(CRI) 依規(guī)格書之條件測試耐壓﹐ f. 容量(MAJ) 抽驗樣品必須使用LCR 1062測試儀測試容量﹐且記錄5PCS 數(shù)據(jù)﹐ g. 標記(MAJ) 材質﹑容量﹑誤差﹑安規(guī)﹑耐壓值﹕根據(jù)零件規(guī)格書檢查﹐ h. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象 6-8.SMD電容/ SMD電阻 6-8-1.儀器設備﹑治具 a. LCR 1062測試儀. b. 游標卡尺. 6-8-2..程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用LCR 1062測試儀測試電容值/ 電阻值. d. 進行外觀檢查. e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-8-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 不允許有任何破損﹐任何焊錫的地方皆不可有髒污﹐電極氧化﹐ d. 容量/ 阻值 (1PC/料盤,且每LOT至少5PCS) (MAJ) 抽驗樣品必須通過LCR 1062測試儀測試容量/ 阻值﹐且記錄5PCS 數(shù)據(jù)﹐每盤必須核對料號.規(guī)格.數(shù)量蓋IQC PASS 章. e. 標記 (MAJ) 型號﹕根據(jù)零件規(guī)格書檢查﹐ f. 尺寸 (5PCS/LOT)(MAJ) 根據(jù)零件規(guī)格書檢查尺寸﹐且記錄5PCS 數(shù)據(jù), 6-9. 電感 (CHOKE) 6-9-2.儀器設備﹑治具 a. LCR 1062測試儀。 b. 高壓測試儀。 c. 游標卡尺。 d. PCB。 6-9-3.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用高壓測試其絕緣性能。 d. 用LCR 1062感量。 e. 外觀檢查。 f. 用PCB檢查尺寸。 g. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-9-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(MIN) 抽驗樣品不得有破損﹑髒污﹑氧化﹐松動﹐ d. 尺寸 (5PCS/LOT)(MAJ) 用游標卡尺依規(guī)格書量測其尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 高壓 (CRI) 依零件規(guī)格檢驗﹐若無注明﹐則設定500VAC﹐5mA﹐3SEC﹐測繞組對繞組以及繞組對鐵芯間(鐵蕊之絕緣漆刺穿一個孔測試且測試品報廢,此項做1PC檢驗)的高壓﹐ f. 感量 (MAJ) 抽驗樣品使用LCR 1062測試儀器測試感量﹐且記錄5PCS數(shù)據(jù)﹐ g. 漏感及DCR (MAJ) 若有依規(guī)格書用LCR 1062測試漏感量﹑DCR值﹐ h. 熱縮套管 (MAJ) 對照零件規(guī)格檢驗熱縮套管﹐是否符合承認書. i. 試插PCB (MAJ) 用電感器試插PCB﹐試插裝配是否合格. j .PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-10. 鐵芯 (CORE) 6-10-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺。 b. LCR 1062測試儀。 6-10-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用游標卡尺檢查尺寸。 d. 外觀檢查。 e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-10-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 抽驗樣品不得有破損﹑髒污﹐破損﹐ d. 尺寸 (MAJ) 用游標卡尺測量其尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 感量 (MAJ) 有要求依據(jù)零件承認書規(guī)格檢驗﹐ f. 生產廠商/Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code﹐ 6-11.按鍵開關 (PUSH SWITCH)/滑動開關 (SLIDE SWITCH) 6-11-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺. b. 螺紋規(guī). c. LCR表. d. 高壓測試機. 6-11-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用LCR表測試開關之接觸狀況( ON/OFF 10次后測試其導通性). d. 用游標卡尺檢查尺寸. e. 用高壓機測試絕緣性能. f. 外觀檢查. g. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-11-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 開關不得生鏽﹑破損﹑髒污﹑顏色須和規(guī)格一致﹐ d. 尺寸(MAJ) 尺寸依零件規(guī)格測量﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 高壓測試(CRI) 依零件規(guī)格﹐若無則高壓設定為2000VAC , 5mA , 3秒﹐測PIN對外殼的高壓﹐ f. 導通測試(MAJ) 抽樣檢測導通性能,ON/OFF 10次后﹐測試導通是否OK. g. 試裝(MIN) 試裝同規(guī)格的螺絲﹐ h. 標記 (MAJ) 根據(jù)零件規(guī)格書檢查是否符合規(guī)格﹐ 6-12.外殼 (CASE) 6-12-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺。 b. 針規(guī) 。 c. 螺紋規(guī)。 6-12-3.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用游標卡尺檢查尺寸。 d. 用針規(guī)量測孔徑。 e. 試組裝PCB﹐上下蓋。 f. 外觀檢查。 g. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-12-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 所有抽驗樣品不得有生鏽 (包括切割面)﹐髒污﹐刮傷﹐毛邊﹐變形﹐顏色須和SPEC一致﹐ d. 尺寸(5PCS/LOT) (MAJ) (1). 測量板材厚度﹐尺寸記錄5PCS﹐ (2). 孔徑測試做所有螺孔孔徑測試﹐ d. 螺孔位置(MAJ) 檢查上﹐下蓋所有螺孔位置﹐上下蓋是否相符合﹐ d. 標記(MAJ) 上下蓋要有穴號,材質,生產周期及廠商代碼。 e. 試裝(MIN) 試裝PCB﹐插座及上下蓋組裝﹐ 6-13. 電晶體(Transistor), 二極管(diode)﹐集成塊(IC)。 6-13-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺. 6-13-3.程序 a. 接觸實物時必須帶靜電環(huán)。 b. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 c. 按照抽樣計劃進行抽樣。 d. 外觀檢查。 e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定 最終檢驗結果。 6-13-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 不允許有任何破損﹐零件腳不可有任何髒污﹐生鏽﹐變形﹐若 合格寫OK﹐ d. 尺寸 (5PCS/LOT) (MAJ) 用游標卡尺測量其尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 標記 (MAJ) 參照零件規(guī)格或承認書檢查實物的廠商, 廠商料號,品名/規(guī)格是否符合﹐ f. 生產廠商/ Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐Date Code。 h. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象 6-14. 保險絲(FUSE) 6-14-1.儀器設備﹑治具 a. 萬用表 b. 游標卡尺 6-14-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用萬用表測其導通性。 d. 外觀檢查。 e. 用游標卡尺測量尺寸。 f. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定 最終檢驗結果。 6-14-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(MIN) 保險絲不可有任何破損,氧化或松動﹐ d 尺寸(MAJ) 依零件規(guī)格檢驗銅帽直徑﹐本體長度﹐腳直徑﹐尺寸記錄5PCS, e 導通測試(5PCS/LOT) 用萬用表測試導通性﹐ f 標記(MAJ) 電壓/ 電流﹕參照零件規(guī)格檢查﹐ 安規(guī)﹕參照零件規(guī)格檢查零件本體標示﹐ 類別:參照零件規(guī)格檢查為快熔斷(F)或延遲型熔斷(T) g. 組裝(MIN) 若與保險絲座組裝是否合格. 6-15. 輸入/輸出插座 6-15-1.儀器設備﹑治具 a. 高壓測試機。 b. 拉力計。 c. 游標卡尺。 6-15-3.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用下蓋裝INLET/ OUTLET。 d. 用高壓機測試絕緣性能。 e. 用拉力計測試PIN腳推力和拉力。 f. 外觀檢查。 g. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-15-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(MIN) 輸入/ 輸出插座不可有破損及生鏽﹐且輸入插座的支腳必為實心﹐顏色符合SPEC﹐ d. 尺寸 (MAJ) 依規(guī)格檢查尺寸﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 標記(MAJ) 依零件規(guī)格書檢驗廠商標記﹐安規(guī)﹐ f. 高壓測試(CRI) 依零件規(guī)格﹐若SPEC無則高壓設定為3000VAC 0.5mA 3Sec﹐ 測E PIN對L PIN及N PIN間的高壓﹐ g. 拉力測試﹐PIN腳推力測試(5PCS/LOT) (MAJ) (1). 測試插頭與插座組合后的拉力﹐且拉力值1.5Kgf min或參 照零件規(guī)格. (2). 測試PIN腳與插頭的拉力﹐且拉力值必須大于1.5Kgf min (3). 測試PIN腳推力值必須大于2Kgf﹐ h. 試裝下蓋(5PCS/LOT) (MAJ) 試裝下蓋鎖螺絲﹐若合格寫OK﹐ 6-16. 散熱片 (HEAT SINK) 6-16-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺. b. 螺紋規(guī). c. PCB. 6-16-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料﹐混裝. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用螺紋規(guī)試鎖螺絲孔. d. 用PCB試插尺寸. e. 用游標卡尺量測尺寸. f. 外觀檢查. g.邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-16-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 表面及螺絲孔不得有毛邊﹐表面不得有髒污﹐變形﹐氧化﹐生鏽﹐裂損﹐ d. 尺寸 (MAJ) 參照零件規(guī)格測量尺寸﹐尺寸記錄5PCS, e. 試鎖螺絲 (5PCS/LOT) (MAJ) 每一螺絲孔試鎖螺絲2次﹐看有無滑絲﹐ f. 試插 (MAJ) 試插PCB﹐看能否插入且平貼﹐角度是否歪斜﹐ g. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-17. 基板 (PCB) 6-17-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺。 b. 針規(guī)。 c. 大理石平臺。 6-17-3.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用針規(guī)量測孔徑。 d. 外觀檢查。 e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-17-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(MIN) 污染﹕任何影響焊錫的污染均不接受﹐ 破損﹕不可有任何破損﹐ 氧化﹕所有零件孔不允許有氧化﹐ 孔﹕所有零件孔不得堵塞或有毛邊﹐ 變形: PCB板不得有變形超出該板邊長度的1%﹐ d. 尺寸 (1PCS/LOT) (MAJ) (1). 依規(guī)格測量所有各類型孔徑﹐對照樣品或菲林檢驗印字內容.位置及線路的位置檢查﹐ (2). 依零件規(guī)格檢查PCB的長度, 寬度,厚度﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 防焊面 (MIN) PCB上印刷的防焊面比對樣品位置﹐若無滑絲及脫漆寫OK﹐ f. 印刷面印刷標記 (MAJ) 根據(jù)樣品檢查印刷面的標記如材質﹐防火等級﹐廠商名稱﹐安 規(guī)標示﹐警示符﹐機種名等是否符合規(guī)格﹐ g. 版本(REV)/生產 Date Code(代碼)(MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫PCB 版本(REV)﹐Date Code。 h. PCB焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PCB置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象寫OK﹐ 6-18. 標簽 (LABEL) 6-18-1.儀器設備﹑治具 a. 游標卡尺。 b. 承認樣品。 6-18-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用游標卡尺量測尺寸。 d. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-18-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊 (AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝 (MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 任何髒污﹑刮傷﹑氣泡﹑針孔﹑壓痕﹑脫膠均不允許﹐ d. 尺寸 (MAJ) 依規(guī)格測量S/NO﹐欄寬度﹐尺寸記錄5PCS﹐ e. 內容 (MAJ) 文字﹐圖案﹐格線須和SPEC完全一致﹐ f. 材質和粘性 (3PCS/LOT) (MAJ) 材質必須符合UL安規(guī)要求﹐試貼CASE兩小時后檢查是否有翹起現(xiàn)象﹐ 6-19. 電纜線 (AC CABLE)﹐電源線 ( POWER CORD )﹐單線﹐地線 6-19-2.儀器設備﹑治具 a. 高壓測試機。 b. 拉力計。 c. 直尺。 d. 萬用表。 e. 游標卡尺。 f. 針規(guī)(PIN GAUGE) 。 6-19-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用拉力計測試線材拉力。 d. 用高壓測試機測試絕緣性能。 f. 用游標卡尺或直尺檢查尺寸。 g. 用萬用表測試線材的導通性。 h. 外觀檢查。 i. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-19-5.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列。 b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(MIN) 不允許有任何髒污﹐絕緣破損﹐銅線外露﹐若合格寫OK﹐若 有塑膠外殼須確認材質﹐線材顏色須和SPEC一致. d.尺寸(MAJ) 依零件規(guī)格檢查, 尺寸記錄5PCS﹐ e. 標記(MAJ) 依SPEC檢查線徑﹐溫度﹐安規(guī)代碼﹐廠商代號﹐耐壓等標示﹐ (電源線的插頭部分有電流/ 電壓/ 安規(guī)標示等﹐電纜線的熱縮套管﹐PVC套管必須有UL&CSA安規(guī)﹐且不可松動) (見下圖) (熱縮套管) (尾部鍍錫處理) 對電源線還需檢查全長及內徑,外徑等尺寸。 e. 高壓測試(CRI) 抽驗樣品必須依SPEC進行高壓測試﹐電纜線必須通過 2000VAC﹐10mA﹐1SEC﹐L-GROUND﹐N-GROUND的高壓測試﹐電源線必須通過2000VAC﹐5mA﹐1SEC或依零件規(guī)格設定的條件進行L-N﹐L-GROUND﹐N-GROUND的高壓測試 。 f. 導通性測試 (5PCS/LOT) (MAJ) 用萬用表測試線材的導通性﹐若導通寫OK﹐ g. PIN腳焊錫性 (3PCS/LOT) (MAJ) 將PIN腳置于錫溫230+/-5℃浸時間為(3~~5) 秒﹐待冷卻后視 其 沾錫面積>90%且無冷焊現(xiàn)象. 6-20. 組合線 (WIRE HARDNESS) 6-20-1.儀器設備﹑治具 a. 拉力計。 b. 游標卡尺。 c. 直尺。 d. 萬用表。 e. 針規(guī)(PIN GAUGE) 。 6-20-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料。 b. 按照抽樣計劃進行抽樣。 c. 用拉力計測試線材拉力。 d. 用游標卡尺或直尺檢查尺寸。 e. 用針規(guī)檢查孔徑。 f. 用萬用表測試線材的導通性。 g. 外觀檢查(不可有髒污﹐破損) 。 h. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-20-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀檢查 (MIN) 外觀不可有髒污﹐破損﹐線材顏色﹐蕊線色序須和SPEC一致. d. 尺寸(MAJ) 根據(jù)零件規(guī)格檢查尺寸﹐尺寸記錄5PCS, e . 拉力測試(1PCS/LOT) (MAJ) 必須遵循零件規(guī)格﹐若無﹐則可根據(jù)下表進行。 ( 端子鉚壓耐拉力標準) 線號AWG(mm)2 磅(POUND ) 拉力(Kgf) 電阻(MAX) 10#以上(5.26) 45 20.4 ---------- 12#以上(3.31) 41 18.6 ---------- 14#以上(2.08) 35 15.9 10mΩ/m 16#以上(1.31) 30 13.6 15 mΩ/m 18#以上(0.82) 20 9.07 24 mΩ/m 20#以上(0.52) 15 6.8 35 mΩ/m 22#以上(0.33) 10 4.54 58 mΩ/m 24#以上(0.21) 8 3.63 92 mΩ/m 26#以上(0.13) 5 2.27 145 mΩ/m 28#以上(0.08) 3 1.36 215 mΩ/m 30#以上(0.05) 2 0.91 365 mΩ/m 32#以上(0.03) 1 0.45 --------- c. 導通性測試(5PC/LOT) (MAJ) 用萬用表測試線材的導通性﹐ 端子與銅線鉚壓解剖(1PC/LOT)檢測(端子夾銅線 d. 線材端子材質 (1PC/LOT) (MAJ) 根據(jù)零件承認書規(guī)格檢查端子材質﹐刮出顏色為淡紅色則是磷青銅﹐刮出顏色為黃色則是黃銅﹐ 6-21. C類零件﹕ 6-21-1.儀器設備﹑治具 游標卡尺----測量精密小尺寸; 直尺----測量尺寸; 卷尺----測量紙箱﹐線材等特大尺寸; 高壓測試儀----測量高壓絕緣強度; 針規(guī)----測量孔的內徑; 牙尺----測量螺絲牙孔徑; LCR測試導通。 6-21-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料,混裝. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用適當工具檢測尺寸﹐耐壓. d. 外觀檢查. e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定 最終檢驗結果。 6-21-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀 (MIN) 所有抽驗樣品不得有破損﹑髒污﹑生鏽﹑刮傷﹑毛邊﹑錯位﹑變形或壓痕﹐色差﹑形狀須和SPEC一致﹐對PVC TUBE熱縮套管﹐束線帶應檢查耐溫等級(℃)﹐安規(guī)(UL/CSA)﹐廠商代碼等標記是否符合SPEC﹐對支架應檢查形狀,腳位位置及腳的數(shù)量是否符合SPEC﹐ d. 尺寸 (MAJ) 按SPEC要求檢驗來料各尺寸﹐ e. 試作測試 (5PCS/LOT) 1. 連接器須試插PCB,看是否組裝OK; 2. 絕緣粒用晶體.散熱片組裝后檢查﹐不可有易破, 晶體與散熱片間短路等 ;絕緣片對照SPEC﹐變折90°須無斷裂,裂紋; 3. 螺絲和螺母互相試鎖; 4. 屏蔽罩用插座試裝; 5. 紙箱與刀卡互相組裝是否OK; 6. 保險絲座用保險絲試裝是否OK, f. 若為矽膠片或絕緣處對照規(guī)格設定之條件﹐對其進行高壓測試﹐ 6-22. 靜電包材 : 6-22-1:議器.治具 游標卡尺.卷尺.表面阻抗量測機. 6-22-2:程序 a. 檢查外箱標記規(guī)格是否與實物一致,不得有混料及混裝. b. 按抽驗水準進行抽樣檢驗. c. 游標卡尺,卷尺檢驗量測實際尺寸.(尺寸規(guī)格依承認書) d. 用表面阻抗機進行包材防靜電量測. e. 外觀比對簽樣之樣品. f. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果. 6-22-3:檢驗項目: a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認外包裝標示與實物料件是否一致﹐ c.外觀: 必須和樣品一致.不可有劃傷.刮傷及臟污.異色.油污.殘缺.破損.文字印刷不清等現(xiàn)象. d.尺寸: 依承認書尺寸規(guī)格檢驗. e.防靜電檢驗: 用表面阻抗量測機進行防靜電量測.(依承認書規(guī)格檢驗). g. 判定結果 1. 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐品名規(guī)格﹐及生產周 期。檢驗記錄情況﹐ 2. 根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-22.：D類零件 電源供應器(POWER)﹕ 6-22-1.儀器設備﹑治具 游標卡尺; 高壓測試儀; 綜合測試治具;萬用表. 6-22-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料,混裝. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用適當工具檢測尺寸﹐電氣特性. d. 外觀檢查. e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-22-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否在合格供應商名冊之列. b. 包裝(MAJ) 確認包裝標示與實物標示是否一致﹐ c. 外觀(3C關鍵性/電磁兼容性元件 5PCS/LOT) 所有抽驗樣品不得有破損﹑髒污﹑氧化﹑刮傷﹑變形、數(shù)量是否符合SPEC、引腳焊接、引腳長度、零件是否和3C安全性關鍵元件/電磁兼容性元件一致﹐ c. 尺寸 (MAJ) 按SPEC要求檢驗來料各尺寸﹐ d. 電氣特性測試 (5PCS/LOT) 高壓測試，接地電阻測試，測試時間1---3s,POWER各輸出電壓測試. e.生產廠商/ Date Code (代碼) (MAJ) 在進料檢驗記錄表上填寫外箱生產廠商﹐規(guī)格﹐Date Code. 6-23. 點燈器(BALLAST)﹕ 6-23-1.儀器設備﹑治具 游標卡尺; 高壓測試儀; 綜合測試治具;萬用表;直流電源供應器. 6-23-2.程序 a. 檢查外箱標記是否與實物一致﹐不得有混料,混裝. b. 按照抽樣計劃進行抽樣. c. 用適當工具檢測尺寸﹐電氣特性. d. 外觀檢查. e. 邊檢驗邊記錄實測值﹐最后根據(jù)所有檢查項目之檢驗記錄判定最終檢驗結果。 6-23-3.檢驗項目 a. 合格供應商名冊(AVL) 用(AVL)確認供應商是否