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第 6 章 物料管理,1,物料管理,APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。 MRPII的物料管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強(qiáng)調(diào)物料間的相關(guān)性。 MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。,2,銷售收入的分解,零部件制造商 設(shè)備制造商 消費品制造商 勞力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理費 0.20 0.21 0.10 工廠成本 0.59 0.71 0.39 銷售費用 0.25 0.15 0.40 總成本 0.84 0.86 0.79 利潤 0.16 0.14 0.21 銷售收入 1.00 1.00 1.00 從表中可以看出，在產(chǎn)品總成本中勞力成本占的比例比較小（平均10％），而物料成本占了相當(dāng)大的比例。對于有些大型機(jī)械設(shè)備，物料成本的比例甚至可高達(dá)75％。,3,物料管理的目標(biāo),在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。 國外機(jī)械行業(yè) 一般2－6 JIT 10以上 日本豐田 25,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝,年銷售產(chǎn)品成本,庫存平均價值,,4,庫存控制準(zhǔn)則和功能,庫存量過大被喻為“眾弊之源” 控制庫存量要從兩方面考慮： 庫存目的－－ 沒有目的就沒有存儲的必要 庫存費用,5,庫存目的,安全庫存 預(yù)期庫存（或季節(jié)庫存） 批量庫存 在途庫存 囤積庫存,6,庫存費用,物料本身的價值 訂貨費用 保管費用 物料短缺造成的損失,7,確定訂貨批量的方法,固定訂貨批量法 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法 按需訂貨法 按固定時區(qū)需求量確定批量法 時區(qū)訂貨批量法 最小單位費用法 最小總費用法 Wagner-Whitin法,8,確定訂貨批量的方法,固定訂貨批量法 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法,9,確定訂貨批量的方法,按需訂貨法 按固定時區(qū)需求量確定批量法,10,確定訂貨批量的方法,最小單位成本法 最小單位成本的計算 訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄1 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 每批保管費 單位保管費 單位訂貨費 單位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71,11,確定訂貨批量的方法,最小總成本法 最小總成本的計算 時區(qū) 凈需求 保管時區(qū) 候選批量 單位庫存時區(qū)(累計) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130,12,確定訂貨批量的方法,Wagner-Whitin法,13,ABC分類,價值％,,數(shù)量％,,,,,,,,,,,100,95,80,20,35,100,A,B,C,14,庫存記錄準(zhǔn)確度,ABC 分類 庫存盤點報告 庫存調(diào)整 庫存準(zhǔn)確度報告,15,常用的批量調(diào)整因子,最大訂貨量和最小訂貨量 報廢率（損耗系數(shù)） 批量倍數(shù)。,16,思 考 題,物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo)是什么？ 庫存可以有哪些目的？ 可以有哪些費用？ 如何確保庫存記錄的準(zhǔn)確性？ 確定訂貨批量的方法有哪些？ 為什么要使用批量調(diào)整因子？批量調(diào)整因子有哪些？,17,