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IE工業(yè)工程培訓(xùn)大綱 課程背景： 精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā)，對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。 授課目的： 這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個(gè)點(diǎn)或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達(dá)到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來(lái)尋求整體的最優(yōu)化。 該課程使學(xué)員注意過(guò)程時(shí)間的量化。一個(gè)工序需要多少時(shí)間，一個(gè)動(dòng)作需要多少時(shí)間，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間，每個(gè)過(guò)程都得到量化，以秒甚至毫秒為計(jì)量單位，十分注意生產(chǎn)過(guò)程的速度和效率。通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 授課對(duì)象： 班組長(zhǎng)、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總 授課時(shí)間：二天 課程提綱： 第一部分：IE工業(yè)工程定義 IE工業(yè)工程慨況 IE工業(yè)工程的目標(biāo) IE工業(yè)工程的作用 IE工業(yè)工程的發(fā)展 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容 5S活動(dòng) 改善作業(yè)的改善方法 解決問(wèn)題的7步法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 改善動(dòng)作的著眼點(diǎn) IE的7大手法 第三部分：動(dòng)作分析 定性、定量、區(qū)別、效率觀察 工作的細(xì)分與基本動(dòng)作 動(dòng)作要素分析 作業(yè)速度(及舉例說(shuō)明) 動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn) 寬放率 動(dòng)素及定義 動(dòng)作分析的注意事項(xiàng) 動(dòng)作分析的實(shí)施步驟 動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則 動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成及計(jì)算公式 第四部分：工時(shí)研究 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法 觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn) 工時(shí)觀測(cè)的流程 作業(yè)要素劃分技巧 秒表的讀取方法 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧 記錄工時(shí)的要點(diǎn) 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算 純工時(shí)的記錄 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn) 異常值判斷的基準(zhǔn) 寬余時(shí)間分類 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖 第五部分：生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的 作業(yè)節(jié)拍分析圖例 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程 工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法 生產(chǎn)線平衡改善2大原則 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 第六部分：精益生產(chǎn)--改變世界的生產(chǎn)方式 什么是 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 三種生產(chǎn)方式特性比較 如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率 七 大 浪 費(fèi) 消除浪費(fèi)的四步驟 消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系