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薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝 1、前言： 隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活空間的要求更加完美、舒適、現(xiàn)代化、人文化。對(duì)建筑物的環(huán)境、設(shè)施、使用功能也提出了越來(lái)越高要求，各種新設(shè)備、新材料、新工藝不斷更新?lián)Q代層出不窮，在建筑施工中的廣泛推廣應(yīng)用，就是為了更好地滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)文化使用功能需求。同時(shí)，新工藝的更新改進(jìn)、新材料的更新?lián)Q代，更有利于解放勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)效率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝的出現(xiàn)正是應(yīng)運(yùn)而生，該工藝從人工、機(jī)械、材料等各個(gè)方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，適用于廣泛推廣。 2．特點(diǎn) 2.1施工時(shí)間大幅度縮短 管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時(shí)復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時(shí)前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。 2.2不需要熟練技術(shù)工 螺紋連接或焊接連接時(shí)需要熟練的技術(shù)工，而卡壓式管件系列產(chǎn)品是使用專用卡壓工具，只要注意施工要領(lǐng)，誰(shuí)都可以操作而且能保證質(zhì)量均一。 2.3不使用火源 管道施工現(xiàn)場(chǎng)不使用火源，施工安全性能大大提高。 2.4清潔施工 不需要螺紋連接用的切削液或其它附件，也不需要焊接連接時(shí)的一系列焊劑。因此不必考慮這些添加物所帶來(lái)的各種影響。 2.5配管輕量化 因?yàn)椴讳P鋼管為薄壁式，與其它管種相比流量大，對(duì)于超高層建筑建筑配管的輕量化優(yōu)勢(shì)特別明顯。 3．適用范圍 適用于各類民用建筑物冷水、熱水、飲用水、潔凈水輸送管道。 4．工藝原理 不銹鋼管傳統(tǒng)施工工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對(duì)管材壁厚有嚴(yán)格的要求，套絲及焊接連接過(guò)程中需要套絲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)具，切削液、焊劑等添加物（副材），而且必須是熟練的操作工才能順利完成復(fù)雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時(shí)復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時(shí)前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。 5．工藝流程與操作要點(diǎn) 5.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗消毒達(dá)標(biāo) 管道保溫 整理交工 5.2施工準(zhǔn)備 5.2.1管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件： A、施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椤? B、施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底。 C、材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。 D、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。 E、提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證。 5.2.2施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。 5.2.3對(duì)管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。 5.3管道敷設(shè) 5.3.1管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 5.3.2薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 5.3.3薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。 公稱直徑DN 10~15 20~25 32~40 50~65 水平管 1000 1500 2000 2500 立管 1500 2000 2500 3000 5.3.4公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 5.3.5在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~80mm處。 5.3.6對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑10~25mm時(shí)應(yīng)為40mm，工程直徑32~65mm時(shí)應(yīng)為50mm。 5.3.7管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 5.3.8暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。 5.3.9管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。 5.4卡壓式管件連接 施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。 5.4.1插入長(zhǎng)度的確認(rèn) 根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長(zhǎng)度決定管子的切割長(zhǎng)度，管子插入長(zhǎng)度如下表所示： 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 插入長(zhǎng)度（mm） 21 24 24 39 47 52 53 60 75 5.4.2管子的切斷和切斷面的處理 管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒(méi)有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會(huì)導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。 A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請(qǐng)不要用過(guò)大的力以防止管子失圓。 B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。 C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場(chǎng)合，請(qǐng)一定用銼刀對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。 D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過(guò)，可能會(huì)粘附上銹蝕，請(qǐng)注意。 5.4.3畫線 確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。 5.4.4插入管子 將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。 A、插入前請(qǐng)確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。 B、插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。 C、如插入過(guò)緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤(rùn)滑，以免油脂使密封圈變性失效。 5.4.5卡壓連接 確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。 A、卡壓前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。 B、卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。 C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。 D、配管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚?，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。 E、管件卡壓壓力如下： 公稱直徑（mm） 15~25 32~50 65~100 卡壓壓力（MPa） 40 50 60 5.4.6卡壓檢查 用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。 5.5管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 5.5.1在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5.5.2水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 5.5.3水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。 5.5.4水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。 B、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 C、對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。 D、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過(guò)0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲不漏為合格。 E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。 F、在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。 5.6竣工驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目 5.6.1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。 5.6.2連接點(diǎn)和接口的整潔、牢固和密閉性。 5.6.3溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。 5.6.4給水系統(tǒng)通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。 5.6.5管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。 6.材料與機(jī)具 6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合設(shè)計(jì)要求，并有廠家出廠合格證明書，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行取樣送專門的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。 6.2材料、施工機(jī)具等能保證正常施工。 6.3施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿足需要。 6.4提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證。 6.5對(duì)管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。 6.6材料的入庫(kù)檢驗(yàn)除ISO9002要求驗(yàn)收外，還要甲方、監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄。 6.7機(jī)械：配套專用卡壓工具，電動(dòng)切割機(jī)，高速鋸，管道切割器，電錘，手電鉆，電動(dòng)試壓泵，手壓泵。 6.8工具：管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、不銹鋼專用銼刀、除毛器。 6.9材料：型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲、紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等。 6.10其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 7、安全措施 7.1施工安全 7.1.1現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 7.1.2未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。 7.1.3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)上崗人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落到實(shí)處。 7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)、洞口處必須懸掛醒目的警示牌。 7.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防滅火器材。 7.1.7施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時(shí)清掃，運(yùn)輸時(shí)要遮蓋，防止揚(yáng)塵。 7.1.8烯料、汽油、油漆等易燃物品設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)，各類倉(cāng)庫(kù)區(qū)禁止吸煙。 7.1.9懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，造就安全施工環(huán)境，時(shí)刻在施工人員心中敲警鐘。 7.1.10強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，《安全操作規(guī)程》發(fā)放到班組。 7.1.11對(duì)安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰并責(zé)令停工。 7.1.12各種電器閘箱要安裝漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必須用強(qiáng)電時(shí)，要有防觸電保護(hù)措施，線路要有雙重耐壓保險(xiǎn)。 7.1.13預(yù)留孔洞，電梯井洞、豎井等要有安全網(wǎng)，電梯井門口裝設(shè)臨時(shí)欄桿，井架口要裝有安全門。 7.1.14立體交叉施工時(shí)，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工號(hào)，確實(shí)無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線，派專人看管。 7.2成品保護(hù) 7.2.1安裝過(guò)程中，應(yīng)將所有敞開(kāi)的管口臨時(shí)封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道造成堵塞。 7.2.2安裝好的管道不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩，其支托吊架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。 7.2.3管材的堆碼場(chǎng)地要平整、清潔，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形。同時(shí)要注意不要被其他堅(jiān)硬物體沖撞。 8、環(huán)保措施 8.1建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)負(fù)責(zé)制。 8.2按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品。埋設(shè)臨時(shí)管線和架設(shè)照明、動(dòng)力線路。 8.3工地入口處設(shè)置工程概況介紹標(biāo)牌，工地四周設(shè)置圍護(hù)標(biāo)志、安裝標(biāo)志、防水標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材，派專人管理。 8.4材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時(shí)回收，材料機(jī)具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、預(yù)制場(chǎng)要做到內(nèi)外整齊清潔安全。 8.5施工中必須對(duì)噪音進(jìn)行控制，以免影響周圍群眾的正常休息和生活。 8.6建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時(shí)垃圾場(chǎng)點(diǎn)，及時(shí)清理垃圾和邊角余料，做到工完場(chǎng)清。 8.7經(jīng)常保持施工場(chǎng)地平整及道路和排水暢通，做到無(wú)路障、無(wú)積水。 8.8建立節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。 8.9按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。 8.10注意臨建在使用過(guò)程中的維護(hù)和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)平常狀態(tài)。 9、質(zhì)量控制 9.1不銹鋼管安裝前必須進(jìn)行清理。 9.2管路較長(zhǎng)或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器常用的有方形和波形，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度選擇。 9.3不銹鋼管不允許和碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道間墊入不銹鋼片或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。 9.4當(dāng)采用卡壓連接時(shí)，應(yīng)采用專用管件連接，管件與不銹鋼管之間墊絕緣物，可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。 9.5不銹鋼管穿過(guò)墻壁、樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，套管與不銹鋼管間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。 9.6分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 9.6.1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 9.6.2.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。 9.6.3具有完整的相關(guān)各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗(yàn)收記錄。 10、經(jīng)濟(jì)效益分析 千佛山醫(yī)技綜合樓工程，冷熱水系統(tǒng)均采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接技術(shù)，門診部劃分為七層130個(gè)冷熱水系統(tǒng)，病房部劃分為五層112個(gè)冷熱水系統(tǒng)?，F(xiàn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。 10.1螺紋連接選取10米DN20的管及定額含量的管件，安裝費(fèi)用做比較如下。 基價(jià) 人工 副材 機(jī)械 螺紋連接 121.44 56.15 3.53 61.83 卡壓連接 47.64 42.44 4.99 0.21 節(jié)約 73.8 13.71 -1.46 61.62 節(jié)約占百分比 60.7％ 24.4％ -41.4％ 99.7％ 10.2焊接選取10米DN50的管及定額含量的管件，安裝費(fèi)用做比較如下。 基價(jià) 人工 副材 機(jī)械 焊接連接 208.04 92.93 40.22 74.9 卡壓連接 98.27 68.15 20.29 9.83 節(jié)約 109.77 24.78 19.93 65.07 節(jié)約占百分比 52.8％ 26.7％ 49.6％ 86.9％ 10.3綜合分析：采用卡壓連接比螺紋連接基價(jià)節(jié)約50％以上，人工節(jié)約25％，機(jī)械節(jié)約90％，效益相當(dāng)客觀。 10.4主材：卡壓連接不銹鋼管市場(chǎng)價(jià)4.6萬(wàn)元/噸，絲扣連接不銹鋼管3.8萬(wàn)元/噸，然而兩者壁厚卻相差數(shù)倍，意即同樣重量薄壁管的延長(zhǎng)米是傳統(tǒng)壁厚管的數(shù)倍長(zhǎng)，其經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。 11、應(yīng)用實(shí)例 薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝剛剛在工程中得到的應(yīng)用。千佛山醫(yī)院醫(yī)技綜合樓門診部七層130個(gè)冷熱水系統(tǒng),病房部五層112個(gè)冷熱水系統(tǒng)，共計(jì)管材50000余米，接頭30000余個(gè)，全部采用該工藝，此工程于2007年5月份竣工以來(lái)，通過(guò)一年的運(yùn)行，沒(méi)有出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量通病，效果良好，業(yè)主對(duì)施工質(zhì)量非常滿意。目前本工程已通過(guò)“泉城杯”、“泰山杯”、國(guó)家“優(yōu)質(zhì)杯”驗(yàn)收工作。薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝被評(píng)為建設(shè)部“新工藝、新技術(shù)、新材料”應(yīng)用示范工地。