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現(xiàn)場施工焊接與質量控制 1、鋼結構焊接工程概況 本工程屋蓋為空間桁架體系，鋼材材質主要采用Q345B，相貫桁架鋼管直徑較大，桿件主要為Φ114*4、Φ140*5、Φ180*6、Φ219*8、Φ245*8、Φ273*10、Φ325*12、Φ325*20、Φ351*12、Φ377*12、Φ377*16、Φ426*16、Φ426*25、Φ500*30、Φ610*18、Φ610*30、Φ813*20、Φ813*30、Φ89*4。焊接難度大。 焊接工程量主要包括：桁架弦桿分段對接焊接、腹桿與弦桿相貫焊接、支座焊接、屋面梁焊接等。 其中主要為現(xiàn)場拼裝焊接，部分高空焊接。 采用的主要焊接方式 ⑴、手工電弧焊 使用部位： a、拼裝點焊固定 b、打底焊接 c、支座板與預埋件焊接 d、其它焊接工作量較小的部位 ⑵、二氧化碳氣體保護焊 使用部位： a、桁架弦桿對接焊接。 b、桁架相貫焊接。 c、鋼結構焊接 2、焊前準備 2.1、人員準備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。 2.2、主要設備機具 本工程準備主要采用手工電弧焊，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具，具體設備機具見主要設備機具計劃表。 2.3、焊材的選用與管理 １、焊材選用 焊接材料主要選用以下牌號： 手工焊條： E43、E50系列焊絲，直徑 φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊絲：ER50-2、直徑φ1.2 ２、焊材的管理 焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下： A．焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫。 B．焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。 C．焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂現(xiàn)象。 D．焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。 E．焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。 2.4、焊前技術準備 （1）、焊前應進行技術和安全交底。 （2）、焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。 （3）、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時后緩冷放置于150℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。 （4）、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。 （5）、襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。 （6）、在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內外側30-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。 （7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 （8）、施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。 （9）、焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。 （10）、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。 （11）、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。 （12）、現(xiàn)場施焊前應檢查臨時設施是否安全可靠。 3、焊接施工 3.1、桁架的焊接 桁架的焊接包括主弦桿管與管、弦桿與腹桿的相貫焊接。 焊接順序如為先焊主弦桿管與管對接焊縫； 焊完一條后再焊另一條，同一管子的兩條焊縫不得同時焊接。 焊接時應由中間往兩邊對稱跳焊，防止扭曲變形。 １、桁架弦桿與弦桿的對接焊接 ⑴、焊接坡口形式 ⑵、焊接位置：水平固定。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、預熱 桁架的對接焊縫焊接時要進行預熱。采用柔性履帶式電加熱片伴隨預熱，加熱片布置見圖，預熱溫度為120℃～150℃。預熱范圍為：焊縫兩側，每側寬度應大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預熱應均勻一致。層間溫度為120℃～200℃。焊后緩冷。 ⑸、焊接順序 1）、每條環(huán)焊縫由兩名焊工對稱施焊； 2）、采用多層多道焊； 3）、根部用φ3.2mm焊條打底焊1～2 層，其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 ２、斜腹桿的對接焊縫焊接 ⑴、坡口形式：相貫焊接。 ⑵、焊接位置：全位置。 ⑶、焊接方法：SMAW ⑷、焊接順序 1）每條環(huán)焊縫應由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。 2）根部用φ3.2mm焊條打底焊1～2 層，其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 ３、弦桿與腹桿的相貫焊接 ⑴、坡口形式：相貫焊接。 鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側面）、C（跟部）三個區(qū)域，當a≥75時A、B、C區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，當a≤75時A、B、區(qū)為帶坡口的全熔透焊縫，a≤35時，C區(qū)采用角焊縫形式，焊縫高度大于1.5倍支管壁厚，各區(qū)相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。 ⑵、焊接位置：全位置。 ⑶、焊接方法：SMAW或TIG+SMAW ⑷、焊接順序 1)、相貫焊縫應對稱施焊；多層多道焊。 2)、熔透部位采用TIGφ3.2mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊φ3.2mm焊條打底，但要確保單面焊雙面成形，其他采用φ4mm焊條填充、蓋面。 3)、一個節(jié)點往往有多條相貫焊縫，焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后，再焊相鄰的相貫焊縫，以防止應力集中，減小焊接變形。 3.2、焊縫返修 （1）、焊縫返修應由經驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔。 （2）、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。 （3）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 4、焊接質量控制 4.1、焊接前準備 序號 檢查內容 合格要求 1 焊工 按照相關要求考試合格。 2 焊接材料 焊條按照要求烘干； 焊絲包裝無破損，表面無油污。 3 焊接設備 設備工作正常； 手控及遙控器正常。 4 焊縫坡口 坡口尺寸符合要求； 坡口處無銹蝕； 坡口處無油污； 引弧板及熄弧板符合要求。 5 焊接防護棚 滿足防風、防雨要求； 能抵抗一般物體打擊。 6 焊前預熱處理 預熱范圍滿足要求 預熱溫度達到要求 4.2、焊接過程中 焊接過程中檢查以下內容： 1、焊接層間溫度； 2、焊道之間熔渣的清除必須徹底； 3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接 4、工藝指導書施工有焊接缺陷時應立即通知焊接技術負責人； 5、盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。 4.3、焊接完成后處理 本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下： 1、焊后熱處理應在焊縫完成后立即進行； 2、焊后自然冷卻，不可強制水冷； 3、焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。 4.4、焊接注意事項 （1）、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 （2）、施焊時宜分層焊接。 （3）、焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （4）、預熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。 （5）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 （6）、需要磨平的焊縫，經無損檢測合格后方可磨平。 （7）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （8）、焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。 4.5、焊縫無損檢測的質量控制 1、現(xiàn)場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項參數(shù)。本工程的焊接工藝參數(shù)參照我公司在類似管桁架工程的焊接工藝評定。 2、焊縫無損檢測在焊接完成24小時后進行，與焊接作業(yè)成交叉流水，確保工程進度。 3、焊縫探傷檢測前由專人用磨光機打磨焊縫表面及兩側的飛濺物，確保探頭滑動自由。 4、施工現(xiàn)場配備有資格的專業(yè)檢測人員，進行焊縫外觀檢查和無損探傷，并做好焊縫檢查探傷記錄，出具無損檢測報告書。 5、依據設計圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質量，出現(xiàn)問題及時上報現(xiàn)場質檢部，根據焊縫缺陷部位、進行分析、編制相應的修改工藝，報監(jiān)理單位確認，確認后由專職質檢員跟蹤及時組織焊縫返修，完畢后安排復檢，出具檢測結果，嚴禁瞞騙過關。 5、焊接過程中的安全措施 1、明確安全責任，項目經理作為安全責任第一人，要負責好現(xiàn)場的安全管理，安全員要負責好現(xiàn)場的安全巡查工作。 2、高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。 3、重點把好高空作業(yè)安全關,有高處作業(yè)人員必須經過體檢合格，工作期間嚴禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。 4、現(xiàn)場焊接時，制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。 5、施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。 6、高處作業(yè)中的手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下墜落。 7、高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。 8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。