喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)與制造 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 模具035班 學(xué)生姓名 邱少華 學(xué) 號 0312516 指導(dǎo)教師 蘇光 2006年 5 月 16 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 學(xué)生姓名： 邱少華 學(xué) 號： 0312516 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師： 蘇光 2006年5月8日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文獻(xiàn)綜述 一、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 自上世紀(jì)80年代初（1980~2003年）到現(xiàn)在，國外模具發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)技術(shù)，隨著信息與電子工程中計(jì)算機(jī)工業(yè)和NC、CNC機(jī)床工業(yè)的進(jìn)步，有了長足的發(fā)展，如： 1．在廣泛采用加工中心（MC）和普及CAD/CAM的基礎(chǔ)上，一些先進(jìn)企業(yè)已普及了高速成形銑削工藝和模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)。 其中，MC和CNC坐標(biāo)磨已成為廣泛采用的通用生產(chǎn)裝備；模具CAD/CAE/CAM一體化生產(chǎn)技術(shù)，已成為模具設(shè)計(jì)、制造過程中關(guān)鍵性的核心技術(shù)。 2．在IT技術(shù)和模具CAE軟件應(yīng)用的基礎(chǔ)上，一些先進(jìn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)、資源共享，以及建立在核心技術(shù)CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)上的虛擬設(shè)計(jì)與制造。所謂虛擬設(shè)計(jì)與制造，是指應(yīng)用模具CAE軟件，通過仿真或模擬塑件、金屬板材成形件的成形過程，優(yōu)化型件結(jié)構(gòu)、注射澆口與流道、冷卻水道、分型與抽芯等模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以減少試模、修模次數(shù)，提高模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性。 3．一些專業(yè)化模具企業(yè)，在高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、全面實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAM（企業(yè)核心生產(chǎn)技術(shù)）的基礎(chǔ)上，已從單件生產(chǎn)方式趨于無研、拋?zhàn)鳂I(yè)、工藝過程可控的集成、流水線型的生產(chǎn)方式。 在模具生產(chǎn)線上，為優(yōu)化型件制造工藝，還配制了具有組合加工工藝的CNC機(jī)床，如：成形銑削和電火花加工，成形銑削和激光加工，成形銑削和深孔加工等等。 4．近10余年來，應(yīng)用快速原型制造（RPM）技術(shù)和硅橡膠應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，快速制造小型塑料注射模、壓鑄模等成型模，已獲得了應(yīng)用，以適應(yīng)市場多樣化和產(chǎn)品試制的快速制造模具的要求。 此外，多腔、多色、多種材料的塑料注射模，在國外已較常見。 5．近年來，采用摻有Zn、Cu、Mg、Mn元素的鋁合金材料制造塑料注射模、吹塑模日趨增多。這是一大變革。如德國Hoogovens公司生產(chǎn)的三種鋁合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量輕（比重為鋼的1/3）；切削拋光性能好，（許用切削速度為鋼的5倍）；傳熱系數(shù)比鋼高4倍，這可使塑件成形周期大幅縮短，并簡化冷卻系統(tǒng)，其導(dǎo)電率比鋼高10倍，有利于電加工。 同時(shí)，鋁合金性能可滿足企業(yè)塑料注射模型件強(qiáng)度、耐磨耐蝕要求。且可軋成300~800mm厚的模塊，其基本組織均勻、變形小，加工尺寸穩(wěn)定。 關(guān)于我國模具工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的問題。在中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)（1984年10月成立）和全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（1983年4月成立）相繼成立以后，很快形成了我國模具工業(yè)的發(fā)展高潮，僅用近20年時(shí)間，即形成了我國模具工業(yè)體系。此間—— 1．中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)成立前后，很多省、市也相繼成立了模協(xié)，從而形成了模具行業(yè)組織體系。 2．建立起了我國模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)及商品化供應(yīng)體系。 3．相繼建立了近20000個(gè)模具及與之相配套的企業(yè)，形成了中國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 其中，10~15％的模具生產(chǎn)企業(yè)已配置了加工中心（MC）和模具CAD/CAM系統(tǒng)。中小模具生產(chǎn)企業(yè)中用的模架、導(dǎo)向件、模板等標(biāo)準(zhǔn)零部件的覆蓋率已達(dá)到60％以上。 4．在中專、大專院校中建立了模具技術(shù)專業(yè)，從事模具技術(shù)人才培養(yǎng)和生產(chǎn)技術(shù)試驗(yàn)、研究工作；在技工學(xué)校的基礎(chǔ)上，建立了許多培養(yǎng)、培訓(xùn)模具工人的職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，即形成了模具技術(shù)人才的教育與培訓(xùn)體系。 近20年來，盡管我國模具工業(yè)建設(shè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，已具有相當(dāng)大、相當(dāng)高的能力和水平，但與模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在模具生產(chǎn)技術(shù)、模具企業(yè)管理和模具生產(chǎn)過程的控制與管理，模具生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)軟件與工具配套諸方面，差距仍然很大，尚不在同一個(gè)水平、同一平臺(tái)上，差距主要為： 1．模具技術(shù)人才的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)知識(shí)、技術(shù)以及模具生產(chǎn)過程中的核心技術(shù)CAD/CAE/CAM的水平和內(nèi)涵還不及模具發(fā)達(dá)國家。 模具是專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品，是只能進(jìn)行單件生產(chǎn)的成形工具，工業(yè)發(fā)達(dá)國家每年需設(shè)計(jì)、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計(jì)與制造過程中的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)則是非常重要的基礎(chǔ)。而由經(jīng)驗(yàn)、技能沉淀、固化成的生產(chǎn)知識(shí)或形成的傳統(tǒng)技術(shù)，則更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，當(dāng)然也是為此形成的，或是建立在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)——生產(chǎn)知識(shí)的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技能，及以之固化成的知識(shí)，并使之形成模具設(shè)計(jì)與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是今后10~20年間必須解決的問題和任務(wù)。 2．模具企業(yè)管理，模具生產(chǎn)過程的控制與管理，也遠(yuǎn)不及模具發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)精細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、效率高。 德國、美國、日本等國家模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益為用戶服務(wù)，以建立企業(yè)信譽(yù)為宗旨，來組織教育員工、管理企業(yè)；以每副模具為計(jì)劃項(xiàng)目，并以生產(chǎn)過程中為控制與管理單元，達(dá)到控制和保證每副模具的質(zhì)量與性能。因此，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和引進(jìn)科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)，以便在合理、節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時(shí)提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和經(jīng)營理念，實(shí)現(xiàn)高效率運(yùn)行。 我國模具企業(yè)數(shù)量龐大，且多為新建的家庭式企業(yè)或由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下轉(zhuǎn)型的企業(yè)。引進(jìn)或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機(jī)制緩慢，受到人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約。致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運(yùn)行機(jī)制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源，造成了許多不必要的浪費(fèi)。此外，由于掌握模具制造質(zhì)量的能力較低和不適當(dāng)?shù)难娱L模具生產(chǎn)周期，造成了有的模具企業(yè)與用戶之間不該發(fā)生的合同糾紛。 因此，研究或引進(jìn)專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入規(guī)范、法規(guī)、轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念，是今后10~20年間提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)必須要解決的問題。 二、未來發(fā)展的總體思路和總體目標(biāo) 綜觀模具市場與模具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀、差距和發(fā)展趨勢。我國模具在未來20年內(nèi)，須以“十年生聚、十年生息”，發(fā)奮圖強(qiáng)的精神，全面掌握、實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化模具生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)成為發(fā)達(dá)的模具工業(yè)國家。 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備，由于模具成形技術(shù)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗和低生產(chǎn)成本等其它加工方所加工方法所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、輕工、電子、航空、日用品等工業(yè)部門得到了極為廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料模成型占有很大比重，由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)強(qiáng)度高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種數(shù)量不斷增加，質(zhì)量越來越高，換型不斷加快，對模具的需要相應(yīng)增加，產(chǎn)品的競爭，體現(xiàn)在質(zhì)量和價(jià)格兩方面，這就需要有高質(zhì)量、長壽命的模具來保證，故模具技術(shù)已成為一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)之一，模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用顯得更為重要。 由于在平時(shí)的學(xué)習(xí)中，認(rèn)識(shí)到模具的應(yīng)用和發(fā)展的廣闊前景，以及現(xiàn)代社會(huì)企業(yè)單位的需求，我就十分重視基礎(chǔ)課、專業(yè)課的學(xué)習(xí)，尋求比較堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，在校期間，又進(jìn)行了比較扎實(shí)的金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等，從而很好的將理論與實(shí)踐結(jié)合起來，使我對模具從初步的感性認(rèn)識(shí)上升到有理性的認(rèn)識(shí)。而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對以前所學(xué)知識(shí)的全部系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，是一次溫故知新。它是三年學(xué)習(xí)情況的總檢測，也是從純理論到真正應(yīng)用情況的過渡，更為以后的工作打下了基礎(chǔ)，因此畢業(yè)設(shè)計(jì)在三年的學(xué)習(xí)中有著重要地位，具有十分重要的意義。所以我個(gè)人十分重視這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我做到了勤思考、勤動(dòng)手、多發(fā)問、多查找，從而使設(shè)計(jì)進(jìn)行的扎實(shí)可靠，并在設(shè)計(jì)中得到了鍛煉和提高。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 本次設(shè)計(jì)題目“罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造”，該模具屬于采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)注射模，它屬于塑料模范疇。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。設(shè)計(jì)包括（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作。 （2）以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個(gè)塑件的模型要求，來綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。 （3）根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量。 （4）模腔的選擇與設(shè)計(jì)。 （5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 （6）排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (7)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (8)注射設(shè)備的選擇。 (9)模架的選擇與設(shè)計(jì)。 (10)頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 (11)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (12) 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算。 (13)溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 （14）繪制模具的總裝圖（見圖紙）。 （15）模具的工作原理和動(dòng)作過程。 （16）塑料模具的安裝。 通過以上設(shè)計(jì)步驟。本次設(shè)計(jì)由于我考慮致到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，在設(shè)計(jì)中多采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告----2周； （2）進(jìn)行各種工藝計(jì)算----2周； （3）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----2周 （4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻(xiàn)，對目前先進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)查研究，并針對課題進(jìn)行初步分析，提出了可行的設(shè)計(jì)方案。 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 查閱資料充分，研究思路新穎，能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 共（2）頁第（1）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Ф50×100 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成圓形 金工 30 時(shí)效 對鍛件進(jìn)行時(shí)效退火 熱 40 車削 粗車Ф25、Ф40的圓柱及端面 金工 C0618 三爪卡盤 50 車削 精車Ф25、Ф40的圓柱 金工 C0618 三爪卡盤 60 銑削 粗銑另一端的五個(gè)面 金工 X50A 專用銑夾具 70 磨削 磨基準(zhǔn)面 金工 M1040 專用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 D7125 專用電火花加工夾具 90 淬火回火 對凸的要加工的部分進(jìn)行熱處理 熱 100 研磨 對凸模進(jìn)行進(jìn)一步的修整 金工 110 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)生質(zhì)量追蹤調(diào)查表 畢業(yè)時(shí)間（屆）： 學(xué)生姓名 調(diào)查時(shí)間 滿意 比較滿意 基本滿意 不滿意 備注 1.思想表現(xiàn) 2.敬業(yè)精神 3.工作態(tài)度 4.專業(yè)知識(shí) 5.工作能力與水平 6.創(chuàng)新精神 7.與同時(shí)協(xié)作精神 8.工作實(shí)績 綜合評價(jià) 對該畢業(yè)生總體評價(jià)及對學(xué)校人才培養(yǎng)的意見及建議： 被調(diào)查單位（蓋章）： 被調(diào)查人簽字： 年 月 日 目 錄 緒論.......................................................1 1.設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作.......................................6 1.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)條件.....................6 1.2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 ..................6 2.盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制..............................8 2.1 模具工藝規(guī)程的編制 ..................................8 2.2 根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量.................11 3.模腔的選擇與設(shè)計(jì)......................................14 4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)..........................................14 4.1 主流道設(shè)計(jì)..........................................14 4.2 分流道設(shè)計(jì)..........................................15 4.3 冷料井及拉料桿設(shè)計(jì)..................................16 4.4 澆口設(shè)計(jì)............................................16 5.分型面的選擇設(shè)計(jì).................................18 6.排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)...................................19 7.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)...............................19 8.注射設(shè)備的選擇...................................21 9.模架的選擇與設(shè)計(jì)................................... 22 9.1 特點(diǎn)和用途 .........................................22 9.2 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合....................23 9.3 模架的規(guī)格系列......................................23 9.4 中小型模架的標(biāo)記方法................................23 10.頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)....................................23 10.1 推出脫模機(jī)構(gòu)的選取用原則 ..........................24 10.2 推出脫模機(jī)構(gòu)分類...................................24 10.3 推板推出脫模機(jī)構(gòu)...................................25 11.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)....................................26 11.1 設(shè)計(jì)斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問題...............26 11.2 見圖3-88斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)..............27 11.3 斜滑塊的導(dǎo)滑與組合形式.............................27 12.成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算............................ 28 12.1 成型零部件的性能 ..................................29 12.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).....................................29 12.3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................30 12.4 成型零部件工作尺寸計(jì)算 ............................30 13.溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................... 32 13.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性...............................32 13.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ................................33 14.繪制模具的總裝圖（見圖紙）.........................33 15.模具的工作原理和動(dòng)作過程........................33 16.塑料模具的安裝.......................................34 16.1 模具的裝配及調(diào)試見下表.............................34 16.2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題.......................35 17.結(jié)論..................................................38 17.1 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) ..............38 17.2 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性...........................38 17.3 對模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí).............39 17.4 電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具.......................39 17.5 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量.........................39 致謝 .....................................................40 參考文獻(xiàn).................................................41 附表 模具標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件一覽表 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文 緒論 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值 1、模具工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀 按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。 我國的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。模具平均壽命約為80萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到5um以下，最高壽命已突破2000萬次，型腔數(shù)量已超過100腔，達(dá)到了80年代中期至90年代初期的國際先進(jìn)水平。 2、模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備或因計(jì)算機(jī)制式不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項(xiàng)工作。 三、模具的發(fā)展趨勢 1、 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 2、 （1）模具軟件功能集成化 3、 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。。 （2）模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化 傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。國內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件HSC3D4.5F及鄭州工業(yè)大學(xué)的Z-mold軟件。 2、模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 （1）模具檢測設(shè)備的日益精密、高效 精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm×3250mm三坐標(biāo)測量機(jī)，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實(shí)現(xiàn)了從測量實(shí)物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，成功實(shí)現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。 （2）數(shù)控電火花加工機(jī)床 日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的NCEDM具有P-E3自適應(yīng)控制、PCE能量控制及自動(dòng)編程專家系統(tǒng)。 （3）高速銑削機(jī)床(HSM) 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而在模具加工中日益受到重視。 3、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低的特點(diǎn)，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù)，具體主要有以下一些技術(shù)。 (1)快速原型制造技術(shù)(RPM)。它包括激光立體光刻技術(shù)(SLA) ；疊層輪廓制造技術(shù)(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)(SLS) ；熔融沉積成形技術(shù)(FDM) 和三維印刷成形技術(shù)(3D-P)等。 (2)表面成形制模技術(shù)。它是指利用噴涂、電鑄和化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細(xì)花紋的一種工藝技術(shù)。 (3)澆鑄成形制模技術(shù)。主要有鉍錫合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、樹脂復(fù)合成形模具技術(shù)及硅橡膠制模技術(shù)等 (4)冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)。 (8)其他方面技術(shù)。如采用氮?dú)鈴椈蓧哼?、卸料、快速換模技術(shù)、沖壓單元組合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。 4、模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼(如美國P20)、時(shí)效硬化型鋼(如美國P21、日本NAK55等)、熱處理硬化型鋼(如美國D2，日本PD613、PD555、瑞典一勝白136等)、粉末模具鋼(如日本KAD18和KAS440)等；覆蓋件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V鑄鐵等，大型模架用HT250。多工位精密沖模常采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金YG20等。在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲(如TD法)發(fā)展；由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展； 附件5： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容及裝訂程序 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）的內(nèi)容及裝訂程序依次為： 1．封面（含作者、論文題名、指導(dǎo)教師姓名、專業(yè)技術(shù)職務(wù)等） 2．摘要（含中、外文摘要及關(guān)鍵詞） 3．目錄 4．插圖和附表清單（需要時(shí)） 5．符號、標(biāo)志、縮略詞、首字母、術(shù)語等匯集表（需要時(shí)） 6．正文（含引言或緒論） 7．結(jié)論 8．致謝 9．參考文獻(xiàn) 10．附錄（需要時(shí)） 11．結(jié)尾部分（需要時(shí)） 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)生質(zhì)量追蹤調(diào)查表 畢業(yè)時(shí)間（屆）： 學(xué)生姓名 調(diào)查時(shí)間 滿意 比較滿意 基本滿意 不滿意 備注 1.思想表現(xiàn) 2.敬業(yè)精神 3.工作態(tài)度 4.專業(yè)知識(shí) 5.工作能力與水平 6.創(chuàng)新精神 7.與同時(shí)協(xié)作精神 8.工作實(shí)績 綜合評價(jià) 對該畢業(yè)生總體評價(jià)及對學(xué)校人才培養(yǎng)的意見及建議： 被調(diào)查單位（蓋章）： 被調(diào)查人簽字： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 邱少華 學(xué) 號 0312516 指導(dǎo)教師 蘇光 選題情況 課題名稱 盒蓋注塑模設(shè)計(jì)與制造 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 √ 無 開題報(bào)告 有 √ 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 √ 慢 中期工作匯報(bào)及解答問題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績評定：中 所在專業(yè)意見： 設(shè)計(jì)選題合理，查閱的文獻(xiàn)豐富，開題報(bào)告內(nèi)容詳實(shí)，格式規(guī)范，能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度按時(shí)完成設(shè)計(jì)工作，有利于后續(xù)設(shè)計(jì)工作的開展。 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(jì)(論文)題目：罩蓋零件塑料成型工藝及注塑模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月12 日 任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫； 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫； 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 所示圖形為罩蓋零件，材料為聚苯乙烯，設(shè)計(jì)一套塑料注塑模具，要求能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析罩蓋零件的塑料注塑工藝并確定其工藝方案 3、罩蓋零件的注塑模設(shè)計(jì) 4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖 5、罩蓋零件的模具安裝與調(diào)整 6、得出設(shè)計(jì)結(jié)論 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日