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管道連接方式匯總 目前管道工程常用的連接方式有螺紋 絲扣 連接 焊接連接 法蘭連接 承插連接 溝槽連接等形式 1 管道絲扣連接 鍍鋅鋼管 襯塑鍍鋅鋼管 螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接 一般公稱 通徑在150mm以下 工作壓力在1 6MPa以下 其適用范圍如下 給水管道 工作壓力不超過 1 6MPa 最大公稱通徑 150mm 熱水管道 工作壓力不超過 1 6MPa 最大公稱通徑 150mm 溫度不超過 100 飽和蒸汽管道 工作壓力不超過 0 2MPa 最大公稱通徑 50mm 煤氣管道 工作壓力不超過 0 05MPa 最大公稱通徑 10mm 壓縮空氣管道 工作壓力不超過 0 6MPa 最大公稱通徑 50mm 氧氣管道 工作壓力不超過 0 66MPa 最大公稱通徑 50mm 連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋 現(xiàn)場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋 某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和 一般閥門的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋 管螺紋的加工也稱套絲 有手工套絲和機械套絲兩種方法 手工套絲使用管子絞板套出 螺紋 使用時 應(yīng)選擇與管子規(guī)格相應(yīng)的板牙 在套絲過程中應(yīng)向絲扣上加機油潤滑 使 絲 扣和板牙保持潤滑和冷卻 保證螺紋表面粗糙度和防止爛牙 為了操作省力及防止板牙過度 磨損 一般在加工 DN25mm 以下螺紋時分 1 2 次套成 DN32mm 以上應(yīng)分 2 3 次套成 機 械套絲一般式采用套絲機 有時也利用車床車制螺紋 使用套絲機時要注意套絲機的轉(zhuǎn)速 宜在低速下工作 螺紋的切削液應(yīng)分 2 3 次進行 切不可一次套成 以免損壞板牙或產(chǎn)生爛 牙 管道螺紋連接應(yīng)留 2 3 牙螺尾 管道絲扣鏈接的操作過程如下 1 斷管 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖 在選好的管材上畫線 按線斷管 a 用砂輪鋸斷管 應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上 對準畫線卡牢 進行斷管 斷管時 壓手柄用力要均勻 不要用力過猛 斷管后要將管口斷面的鐵膜 毛刺清除干凈 b 用手鋸斷管 應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi) 將鋸條對準畫線 雙手推鋸 鋸條要保持與管的軸線垂直 推拉鋸用力要均勻 鋸口要鋸到底 不許扭斷或折斷 以防 管口斷面變形 2 套絲 將斷好的管材 按管徑尺寸分次套制絲扣 一般以管徑15 32mm者套絲2次 40 50mm者套絲3次 70mm以上者套絲3 4次為宜 a 用套絲機套絲 將管材夾在套絲機卡盤上 留出適當長度將卡盤夾緊 對準板套 號碼 上好板牙 按管徑對好刻度的適當位置 緊住固定扳機 將潤滑劑管對準絲頭 開 機推板 待絲扣套到適當長度 輕輕松開扳機 b 用手工套絲板套絲 先松開固定扳機 將套絲板板盤退到零度 按順序號上好板 牙 把板盤對準所需刻度 擰緊固定扳機 將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi) 留出適當長度卡 緊 將套絲板輕輕套入管材 使其松緊適度 而后兩手推套絲板 帶上2 3扣 再站到側(cè)面扳套絲板 用力要均勻 待絲扣即將套成時 輕輕松開扳機 開機退板 保持絲扣應(yīng)有錐度 3 配裝管件 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材 配裝管件 a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣 試試松緊度 一般用手帶入3扣為宜 在 絲扣處涂鉛油 纏麻后帶入管件 然后用管鉗將管件擰緊 使絲扣外露2 3扣 去掉麻頭 擦凈鉛油 編號放到適當位置等待調(diào)直 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q 4 管段調(diào)直 將已裝好管件的管段 在安裝前進行調(diào)直 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油 聯(lián)接兩段或數(shù)段 聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向 而要照顧到管材的彎曲度 相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直 b 管段聯(lián)接后 調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑 預(yù)留口方向 變徑部位是否正 確 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上 一般兩人操作為宜 一人在管段端頭目 測 一人在彎曲處用手錘敲打 邊敲打 邊觀測 直至調(diào)直管段無彎曲為止 并在兩管段 聯(lián)接點處標明印記 卸下一段或數(shù)段 再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止 d 對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 800 火紅色 時 放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動 利用管道自重使其平直 或用木版 墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直 調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動 等溫度將到適當時在加熱處涂 抹機油 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣 必須標號印記 卸下來重新涂鉛油纏麻 再將管段對準印記擰 緊 e 配裝好閥門的管段 調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來 將閥門處墊實再敲打 以防震 裂閥體 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直 g 管段調(diào)直時不允許損壞管段 2 管道法蘭連接 需要拆卸 與設(shè)備閥門等連接 1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者 必須按照設(shè)計要求和 工作壓力選用標準法蘭盤 2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑 長度應(yīng)符合規(guī)范要求 緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊 緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2 3扣 不宜大于螺栓直徑的二分之一 3 法蘭盤連接襯墊 一般給水 冷水 采用厚度為3mm的橡膠墊 供熱 蒸汽 生 活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊 墊片要與管徑同心 不得放偏 法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間 用螺栓拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭 1 法蘭種類 按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭 焊接法蘭 松套法蘭 按 密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式 凹凸式 榫槽式 透鏡式和梯形槽式 螺紋法蘭 主要用于鍍鋅水 煤氣鋼管的連接 其密封面為光滑式 其公稱壓力常用的有 0 6MPa 1 0 MPa 1 6 MPa 三種 焊接法蘭 是管道連接中最常用的法蘭 分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種 a 平焊法蘭 又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內(nèi) 在法蘭內(nèi)外部與管 子進行搭接角焊 其公稱壓力常用的有 0 6MPa 1 0 MPa 1 6 MPa 和 2 5MPa 四種 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式 b 對焊法蘭 又叫高頸法蘭 與平焊法蘭的區(qū)別是帶有一段錐形短管 法蘭與管子 的結(jié)合實質(zhì)上是短管與管子的對口焊接 故稱對焊法蘭 一般用于公稱壓力 4 0MPa或溫度大于300 的管道上 對焊法蘭有光滑式 凹凸式 榫 槽式和梯形槽式四種密封面形式 其中光滑式和凹凸式最為普遍 松套法蘭 松套法蘭 也叫活套法蘭或活動法蘭 分為平焊松套法蘭 對焊松套法蘭 卷邊松套法 蘭 這種法蘭接口 就是利用鋼環(huán)或管口卷邊把法蘭套在管端上 因此法蘭可以在管端上 活 動 故稱松套法蘭 a 平焊松套法蘭 其密封面一般有光滑式和榫槽式 其公稱壓力常用的有 0 6MPa 1 0 MPa 1 6 MPa 和 2 5MPa 四種 主要用于不銹鋼管道 銅及銅合金管道 鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等 b 對焊松套法蘭 其密封面一般為凹凸式 用于公稱壓力較高的場合 其公稱壓力 為 4MPa 6 4 MPa 10 MPa 三種 c 卷邊松套法蘭 只適用于公稱壓力不大于0 6MPa 的管道上 主要用于有色金屬管 道 塑料管道 不過目前基本不用 2 法蘭蓋俗稱法蘭盲板 用作管道的堵頭 應(yīng)與另一法蘭相配使用 法蘭應(yīng)根據(jù) 介質(zhì) 溫度和壓力優(yōu)先選用標準法蘭 3 法蘭緊固件的選用 法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓 螺母和墊圈 螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓 單頭螺栓不能用于中 高壓法蘭上 法蘭螺栓所用的螺母 一般采用六角形 分為 A 型和 B 型兩種 法蘭按制造方法分為粗制螺栓 半精制螺栓和精制螺栓 粗制螺栓除螺紋部分外 其他部分不需要加工 半精制螺栓和精制螺栓要進行精加工 當公稱壓力 2 5MPa 工作溫度 350 時 可選用半精制六角螺栓和 A 型半精制 六角螺母 但公稱壓力 0 6MPa 也可選用粗制螺栓和螺母 當公稱壓力 4 0MPa 工作溫度 350 時 可選用精制六角螺栓和 A 型精制六角 螺母 4 法蘭墊片的選用 常用的法蘭墊片由工業(yè)橡膠板墊片 橡膠石棉被墊片 金屬石纏墊片 法蘭墊片的選用 和金屬墊片 其選用應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)及其工作條件和法蘭形式選定 工業(yè)橡膠板 分為普通橡膠板 耐酸堿橡膠板和耐油橡膠板 適用于溫度不超過 60 壓力不超過 1 0MPa 的水 酸 堿及真空管路的法蘭上 厚度為 2 4mm 橡膠石棉板 用橡膠 石棉及填料經(jīng)壓制制成 分為低 中 高壓及耐油橡石棉膠 板 分別適用于 1 6MPa 4 0MPa 6 4MPa 10MPa 的工作壓力 和 使用溫度為 200 350 450 550 和 橡膠石棉板墊片的厚度 管道公稱通徑 80mm 時為 1 5mm 管道公稱通徑為 100 350mm 時為 2mm 管道公稱通徑 400 時為 3mm 金屬石棉纏繞墊片 由鋼帶和石棉分層纏繞制成 具有多層密封作用 彈性較好 只適用于光滑面和凹凸面法蘭 適用于工作壓力 4 0MPa 工作溫度 450 金屬墊片 常用的有齒形 橢圓形和八角形墊片 以及高壓管道上的透鏡式墊片 一般當公稱壓力 6 4 MPa 時采用金屬墊片 5 法蘭安裝 法蘭安裝前應(yīng)對法蘭的外形尺寸進行檢查 包括外徑 內(nèi)徑 螺栓孔徑及數(shù)目 螺栓 孔中心距 凸緣高度等是否符合技術(shù)標準的要求 法蘭密封面應(yīng)平整光潔 不得有 毛刺及徑向溝槽 螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 無損傷 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 凸面 的 高度不低于凹槽的深度 螺栓及螺母的螺紋完整 無傷痕 毛刺等缺陷 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 無松動或卡 澀 現(xiàn)象 石棉橡膠 橡膠 塑料等非金屬墊片應(yīng)之地柔韌 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 表面不 應(yīng)有 折損 皺紋等缺陷 金屬墊片的加工尺寸 精度 粗糙度及硬度應(yīng)符合設(shè)計要求 表面無 裂 縫 毛刺 凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷 金屬及纏繞絲墊片不應(yīng)有徑向劃痕 松散 翹曲 等 缺陷 法蘭裝配前 必須清除表面及密封面上的鐵銹 油污等雜物 直至露出金屬光澤 且 要 加將法蘭的密封線剔清楚 法蘭連接應(yīng)保持平行 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1 5 且不大于 2mm 不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜 法蘭連接應(yīng)保持同軸 其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5 并保證螺栓能自由穿 入 法蘭裝配時 法蘭面必須垂直于管中心 允許偏差斜度當公稱通徑 300mm 時為 1mm 公稱通徑 300mm 時為 2mm 法蘭墊片應(yīng)符合標準 不得使用斜墊和雙層墊片 水平管道上安裝的法蘭 其最上 面的兩螺栓孔應(yīng)保持水平 垂直管道上的法蘭 其靠墻 最近的兩螺栓孔應(yīng)與墻面平行 高溫或低溫管路的法蘭 在保持工作溫度 2h 后應(yīng)進行熱緊或冷緊 當管路設(shè)計壓力 6 0MPa 時 熱緊的最大壓力為 0 3MPa 當設(shè)計壓力 6 0MPa 時 熱緊的最大壓力為 0 5MPa 冷緊一般應(yīng)泄壓處理 高壓螺紋法蘭安裝前應(yīng)用白煤油 丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋 不得由任何細小的 垃圾 管道螺紋用環(huán)規(guī)進行檢查 法蘭螺紋用塞規(guī)進行檢查 平焊法蘭裝配時 管端應(yīng)插 入法蘭 2 3 平焊法蘭內(nèi)外部均應(yīng)與管子焊接 3 管道焊接 焊接連接是管道工程中最重要而應(yīng)用最廣泛的連接方式 其主要優(yōu)點是 接口牢固耐 久 不易滲漏 接頭強度和嚴密性高 使用后不需要經(jīng)常管理 1 根據(jù)設(shè)計要求 工作壓力在0 1MPa以上的蒸汽管道 一般管徑在32mm以上的采暖管道以及 高層建筑消防管道可采用電 氣焊連接 2 管道焊接時應(yīng)有防風 防雨雪措施 焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20 焊口應(yīng)預(yù)熱 預(yù)熱溫度為100 200 預(yù)熱長度為200 250mm 3 一般管道焊接為對口形式及組對 4 焊接前要將兩管軸線對中 先將兩管端部點焊牢 管徑在100mm以下可點焊三點 管徑在1 50mm以上以點焊四點為宜 5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口 如用氣焊加工管道坡口 必須除去坡口 表面的氧化皮 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平 6 管材與法蘭盤焊接 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi) 先點焊2 3點再用角尺找正找平后方可焊接 法蘭盤應(yīng)兩面焊接 其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封 面 4 管道承插口連接 1 水泥捻口 一般用于室內(nèi) 外鑄鐵排水管道的承插口連接 為了減少捻固定灰口 對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口 捻灰口前檢查管材管件有無裂 紋 砂眼等缺陷 并將管材與管件進行預(yù)排 校對尺寸有無差錯 承插口的灰口環(huán)行縫隙 是否合格 管材與管件連接時可在臨時固定架上 管與管件按圖紙要求將承口朝上 插口向下的方向 插好 捻灰口 捻灰口時 先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi) 一 般打兩圈為宜 約為承口深度的三分之一 青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度 而后將麻打 實 邊打邊找正 找直并將麻須搗平 將麻打好后 即可把捻口灰 水與水泥重量比1 9 分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi) 先用薄捻 鑿 一手填灰 一手用捻鑿搗實 然后分層用手錘 捻鑿打?qū)?直到將灰口添滿 用厚薄 與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即 為合格 拌合捻口灰 應(yīng)隨拌合隨用 拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜 同時要根據(jù)氣候 情況適當?shù)恼{(diào)整用水量 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時 應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部 再捻下部灰 口 以減輕其震動 捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動 如有松動應(yīng)及時處理 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所 放平墊實 用濕麻繩纏好灰口 澆水養(yǎng)護 保持濕潤 一般常溫48小時后方可移動運到現(xiàn)場安裝 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施 抹灰用水可加適量鹽水 捻好的灰口嚴 禁受凍 存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5 以上 有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護 2 石棉水泥接口 一般室內(nèi) 外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口 即在水 泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合 3 鉛接口 一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè) 設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵 給水管緊急搶修 管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口 4 橡膠圈接口 一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè) 安裝的管與管接口 管與管件仍 需采用石棉水泥捻口 5 管道粘接連接 UPVC管 ABS管 1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行 操作場所應(yīng)遠離火源 防止撞擊 在 20 2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈 并保持 粘接面潔凈 若表面沾有油污 應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈 3 用油刷涂抹膠粘劑時 應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè) 后涂插口外側(cè) 涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外吐 沫均勻 適量 不得漏涂或涂抹過厚 4 承插口涂刷膠粘劑后 宜在20s內(nèi)對準軸線一次連續(xù)用力插入 管端插入承口深 度應(yīng)根據(jù)實測承口深度 在插入管端表面作出標記 插入后將管旋轉(zhuǎn)90 5 插接完畢 應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈 應(yīng)避免受力 靜置至接 口固化為止 待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝 6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0 以下操作 應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍 不得采用明火或電爐等設(shè)施 加熱膠粘劑 6 管道的卡套式連接 鋁塑復(fù)合管 1 按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截斷管道 檢查管口 如發(fā)現(xiàn)管口 有毛刺 不平整或端面不垂直管軸線時 應(yīng)修正 2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口 坡角為20 30 深度為1 0 1 5mm 且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈 3 用整圓器將管口整圓 4 將鎖緊螺帽 C型緊箍環(huán)套在管上 用力將管芯插入管內(nèi) 至管口達管芯根部 5 將C型緊箍環(huán)移至距管口0 5 1 5mm處 再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊 7 管道的熱熔連接 目前 多用于室內(nèi)生活給水PP R管 PB管的安裝 1 熱熔工具接通電源 到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作 2 切割管材 必須使端面垂直于管軸線 管材切割一般使用管子剪或管道切割機 必要時可使用鋒利的鋼鋸 但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺 3 管材與管件連接端面必須清潔 干燥 無油 4 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度 5 熔接彎頭或三通時 按設(shè)計圖紙要求 應(yīng)注意方向 在管件和管材的直線方向 上 用輔助標志標出其位置 6 連接時 無旋轉(zhuǎn)的把管端導入熱套內(nèi) 插入到所標志的深度 同時 無旋轉(zhuǎn)的 把管件推到加熱頭上 達到規(guī)定標志處 加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定 也可按熱熔工具生 產(chǎn)廠家的規(guī)定 7 達到加熱時間后 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 迅速無旋 轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度 是接頭處形成均勻凸緣 8 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi) 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 但嚴禁旋轉(zhuǎn) 8 銅管的連接 在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管 其連接方式主要有卡套式和焊接兩種 1 卡套式連接操作方便 簡潔 選用正確的配件可以使連接處緊密 不會產(chǎn)生滲 漏 并能承受足夠的壓力 卡套式連接分為二種類型 非操作接頭A型和可操作接頭B型 A型接頭連接 安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管 按正確長度切割管子 除去所有 毛刺 檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷 如果管端是橢圓的 應(yīng)用適宜 的工具使之變圓 然后把管子插入套管直到不變到檔圈 用手和一個扳手擰緊螺母直到壓 環(huán)夾緊管子 這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動 現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1 3到2 3圈 這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形 可操作接頭B型 該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面 這樣接頭既可以支撐 又可以緊緊 卡住銅管 連接方法包括確認管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤 然后用細齒鋸將管子切 割為所需長度 清潔內(nèi)外的毛刺 將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端 將相應(yīng)的擴口工具或沖頭 敲入管端使管口擴大 然后將立體管正確地放入管端和套管中 擰緊壓緊螺母 先用手擰 然后再用扳手擰緊一周左右 便可以制成一個牢固 嚴密的接頭 2 焊接方式主要有二種 錫焊和銅焊 二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同 焊藥不同 應(yīng)用的部位不同 使用焊接方 式需要有專業(yè) 資 質(zhì)的人員進行操作 9 溝槽式連接 1 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割 切口應(yīng)平整 切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機磨 平 使其端面平整光滑 2 用專用滾槽機壓槽 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上 用水 平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊 即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900 壓槽時應(yīng)持續(xù)漸 3 檢查橡膠密封圈是否匹配 涂潤滑劑 并將其套在一根管段的末端 將對接的 另一根管段套上 交膠圈移至連接段中央 4 將卡箍套在膠圈外 并將邊緣卡入溝槽中 5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔 并將螺母旋緊 10 柔性排水鑄鐵管連接 A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接 W型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接 11 薄壁不銹鋼管 1 卡箍連接 擠壓連接的一種 借助專制的快速液壓鉗工具 用外力使不銹鋼壓緊圈變形 使其緊 密地與鋼管連接在一起 再套上橡膠密封圈 擰緊不銹鋼螺母 上述橡膠密封圈 不銹鋼 螺母與管件出廠時已整體組裝 與管件連接 適用于DN15 DN20 2 脹形連接 用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺凸緣 在凸緣一端套上橡膠密封圈 擰緊不銹鋼螺母與管件連接 適用于DN25 DN50 3 橡膠密封圈 按輸送介質(zhì)的不同要求 選用硅橡膠 三元乙丙橡膠等材料密封圈 作為薄壁不銹鋼 管及管件之間連接的密封圈 4 氬弧焊連接 對接焊 連接DN 15 100 12 其他聯(lián)接方式 1 HDPE排水管道熱收縮帶連接 2 鋼筋混凝土管的室外排水管道要選擇承插式 橡膠圈接口的方式對于素混凝土 管分為兩種 一種也是和鋼筋混凝土管一樣 選擇承插式 橡膠圈接口 一種是用水泥砂 漿抹帶接口 這種管道由于兩頭都是平的 沒有承插的地方 所以要采用水泥砂漿抹帶接 口 而且要做管道基礎(chǔ) 最好是混凝土基礎(chǔ)