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齒輪減速器攪拌機試驗方案 一、攪拌機工作原理 攪拌機是利用齒輪減速機作為傳動機構(gòu)，利用葉輪的旋轉(zhuǎn)激起液體中的懸浮顆粒使其均勻混合在一起；葉輪部分采用雙葉輪結(jié)構(gòu)：主葉輪起主要攪拌作用，附葉輪在起攪拌作用的同時還可以在攪拌過程中利用攪拌產(chǎn)生的作用力平衡減速機受到的軸向力，提高攪拌器的使用壽命。 二、試驗?zāi)康募皟?nèi)容 1. 檢驗整機設(shè)計制造情況； 2. 檢驗整機機械性能：底座、攪拌軸、減速機、各連接件、焊接件等的綜合機械性能； 3. 整機運轉(zhuǎn)：平穩(wěn)度、噪音、溫升、密封、運轉(zhuǎn)等； 4. 安裝要求檢驗：前后左右傾斜度的確定 5. 確定整改方案，更改原用不合理的部分。 三、試驗條件 用電頻率：50Hz； 溫度：常溫、日光照射下； 試驗介質(zhì)：自制泥漿； 試驗儀表：噪音監(jiān)測儀、紅外線溫度檢測儀、電流表、電壓表； 其它裝置：鐘表、計算器、筆等。 四、試驗測試參數(shù) 1. 攪拌器整機噪音； 2. 減速機油池溫升； 3. 電機電流、電壓，計算電機軸功率； 4. 攪拌器最佳安裝位置及允許公差范圍； 5. 記錄整機各部件運行狀態(tài)及工作考驗。 五、試驗步驟 1. 設(shè)備安裝：將待試驗的攪拌器安裝在試驗罐上，罐內(nèi)配好自制泥沙漿，連接好電源，地點要求模擬現(xiàn)場使用情況在陽光直接照射下； 2. 運轉(zhuǎn)要求：除檢測要求停機外為連續(xù)運轉(zhuǎn)； 3. 整機噪音檢測：攪拌器運轉(zhuǎn)正常后檢測整機噪音，每間隔30分鐘檢測一次； 4. 攪拌器減速機及電機溫度檢測：檢測減速機及電機溫度，位置：電機與減速機連接處，減速機中部，檢測要求：每間隔15分鐘記錄一次溫度，溫度不再變化1小時后，每間隔30分鐘記錄一次溫度； 5. 電流電壓檢測及電機功率計算：開機運轉(zhuǎn)正常后檢測一次三相電流和電壓，溫度升到最高點1小時后再檢測一次三相電流和電壓；根據(jù)檢測電流和電壓按公式計算電機軸功率； 6. 安裝要求試驗：在整機運轉(zhuǎn)完全正常后（溫度不再升高且無其它異常情況），檢驗攪拌情況、噪音、減速機和電機溫度；然后調(diào)整攪拌器的前后左右傾角，再進行運轉(zhuǎn)試驗，檢驗攪拌情況、噪音、減速機和電機溫度，確定最佳的安裝參數(shù)，如有異常及時停機，防止損壞攪拌器； 7. 運轉(zhuǎn)試驗完成后，檢查減速機和電機及各連接件、焊接件的變形、損壞情況； 8. 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)測試記錄數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析泥漿攪拌器的綜合性能，編寫試驗總結(jié)報告。 六、運轉(zhuǎn)時間要求 整機正常運轉(zhuǎn)時間不少于72小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于10小時（4次）。 七、數(shù)據(jù)記錄 按要求記全記準(zhǔn)各項數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄表見附表。 八、數(shù)據(jù)分析 見試驗總結(jié)報告。 九、注意事項 1. 試驗過程按要求穿戴勞保護具，防止?fàn)C傷、跌落； 2. 取全取準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)，有異常情況及時停機。