喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 本科生畢業(yè)論文(設計)開題報告書 題 目 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 機自0806 指導老師 年 月 日 論文（設計）題目 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 課題目的、意義及相關研究動態(tài)： 1. 能夠熟練運用機械制造技術基礎等課程的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理安排等問題；對所編制工藝與設計的夾具進行技術經(jīng)濟分析。 2. 提高結(jié)構(gòu)設計能力，通過親手設計夾具的訓練，掌握如何根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理的滿足加工要求的夾具。 3. 通過文獻檢索、英文翻譯，提高運用計算機和英語的能力，提高的綜合實質(zhì)。 4.加強識圖和工程制圖及工程計算等基本技能培養(yǎng)和鍛煉。 5. 培養(yǎng)綜合運用知識于實踐中的能力，鍛煉和提高結(jié)構(gòu)分析和設計的能力及解決實際生產(chǎn)問題的能力。? 我國是軸承的制造大國，但制造出來的產(chǎn)品屬于中低端產(chǎn)品，主要由于研發(fā)能力落后，工藝落后，效率低下，并且加工精度是隨著操作者的熟練程度而波動，軸承的精度無法保障。對配套精度要求較高的場合，這些產(chǎn)品還無法進入。生產(chǎn)的軸承基本都是普通級，只可應用于精度要求不高的設備上。對配套設備精度要求較高的場合，這些軸承基本都被拒之門外，客戶寧愿花高價采用國外的知名品牌軸承，如軋制薄鋼板，如果軸承精度達不到要求，就無法生產(chǎn)出合格鋼板。另外國外反傾銷的陰云將依然籠罩我國軸承工業(yè)。2002年12月15日美國商務部對我國球軸承反傾銷案修正后的初裁結(jié)果，此案涉及我國28個省市的273家軸承企業(yè)，初步裁定的傾銷率最低的為2.39%未參與應訴的企業(yè)，傾銷產(chǎn)品59.3%。初裁后，我國涉案高傾銷率軸承企業(yè)對美軸承出口基本陷于停滯狀態(tài)，這使以出口為主導的外向型軸承企業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。與此同時，2002年10月印度商工部也對我國軸承發(fā)起反傾銷立案調(diào)查，這對已受重創(chuàng)的我國軸承出口無疑是雪上加霜。為此，我們必須采取相應對策，提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平，提高產(chǎn)品檔次，以擴大軸承出口，同時并努力實施國際市場多元化戰(zhàn)略。隨著技術的不斷進步，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次要求越來越高。大多中小軸承企業(yè)生產(chǎn)的普通軸承越來越失去市場競爭優(yōu)勢，也沒有利潤空間。在出口貿(mào)易上，表現(xiàn)出檔次低，價格低。但我國軸承產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)也在自力更生和消化吸收的基礎上進行了探索和創(chuàng)新，在設計、制造及技術性能等方面取得了更足的發(fā)展。各大給閥門生產(chǎn)企業(yè)和研究機構(gòu)在對國外一些產(chǎn)品如美國、日本、德國引進和消化外還積極完善加工工藝，以提升加工精度和使用性能。 課題的主要內(nèi)容（觀點）、創(chuàng)新之處： 1. 工藝參數(shù)計算與分析。 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖。 3. 選擇加工方法，制定工藝路線，工序卡的制定。 4. 設備選擇及驗算。 5. 繪制零件毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖。 研究方法、設計方案或論文撰寫提綱： 1. 調(diào)研、消化原始資料；收集整理有關機械零件設計、裝配工藝、機械加工工藝、制造技術等有關資料，供設計時使用。 2. 消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術要求； 3. 分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)； 4. 熟悉工廠實際情況，生產(chǎn)車間的加工能力與水平；理化室的檢測手段等。以便能密切聯(lián)系工廠實際，既方便又經(jīng)濟地進行設計工作。 5. 根據(jù)任務書的研究內(nèi)容查閱相關專業(yè)資料，進行總體和具體的分析、設計和計算，完成該制品的工藝分析及造型設計，包括裝配圖和零件圖繪制，完成零件圖、裝配圖和三維圖的制作。 論文提綱： 第一章 引 言 第二章 零件的分析 第三章 確定毛坯 第四章 工藝規(guī)程設計 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 第六章 車床專用夾具設計 第七章 銑床專用夾具設計 第八章 結(jié) 論 完成期限和預期進度： 1. 下達任務書：2011年11月25日前 2. 畢業(yè)設計開題：2011年12月25日前 3. 畢業(yè)分散實習調(diào)研：2012年1月8日-2月12日 寒假期間要求進行畢業(yè)實習與調(diào)研并寫出調(diào)研報告 4. 中期檢查：2012年3月20日前 5. 結(jié)題、資格審查：2011年5月7日至11日（第13周） 6. 答辯時間：2012年5月12日-20日 （第14周） 根據(jù)2008級專業(yè)人才培養(yǎng)計劃，畢業(yè)設計及答辯主要工作階段為：2012年上學期第1周至12周（2010年2月13日至5月6日） 主要參考資料： 1.倪小丹，楊繼榮主編.《機械制造技術基礎》，清華大學出版社 2.顧崇銜主編.《機械制造工藝學》，陜西科學技術出版社 3.李旦著.《機床專用夾具圖冊》.哈爾濱工業(yè)大學出版社 4.陳宏均.機械加工工藝方案設計級案例.機械工業(yè)出版社 5.陳宏均.典型零件機械加工生產(chǎn)實例.機械工業(yè)出版社 6.山東工學院，上海交大主編 . 《金屬切削刀具》 , 福建科技出版社 . 7.《機械工程手冊》第 47 篇《金屬切削刀具》 , 機械工業(yè)出版社 . 8. 顧熙堂等主編 . 金屬切削機床設計 , 上?？萍汲霭嫔? 9.有關 << 機床設計手冊 >>( Ⅰ、Ⅱ卷 ) 、 << 金屬切削機床結(jié)構(gòu)圖冊>> 等資料。 10.劉守勇主編.機械制造工藝與機床夾具.機械工業(yè)出版社 指導教師意見： 簽名： 年 月 日 開 題 報 告 會 紀 要 時 間 年 月 日 地 點 與 會 人 員 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 會議記錄摘要： 會議主持人： 記 錄 人： 年 月 日 系工作小組意見 負責人簽名： 年 月 日 目錄 摘 要 3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 5 1.2 軸承座零件的介紹 6 1.3夾具的作用 6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 10 3.1 確定毛坯種類： 10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： 10 第四章 工藝規(guī)程設計 11 4.1 選擇定位基準： 11 4.2 制定工藝路線 11 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： 12 4.3.2平面工序尺寸： 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 13 5.1 銑底平面 13 5.1.1 粗銑底平面 13 5.1.2 精銑底平面 15 5.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 16 5.2.1 鉆Ф9孔 16 5.2.2 锪Ф13孔 保證孔的深度為8 18 5.3 銑兩直角邊 18 5.3.1粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 19 5.4 刨退刀槽 20 5.5 銑四側(cè)面 20 5.6 鉆（鉸）Ф8銷孔 21 5.6.1 鉆Ф8銷孔 21 5.6.2 鉸Ф8銷孔至尺寸 23 5.7 鉆Ф6油孔 23 5.8 鉆Ф4油孔至尺寸 25 5.9 鉆Ф15的孔 25 5.10 擴孔至Ф28 27 5.11 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴鉆至Φ29.7 28 5.13 加工Φ30孔至要求尺寸 29 5.13.1 粗鉸Φ29.7孔至Φ29.93 29 5.13.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度Ra 0.8 30 5.14 確定時間定額及負荷率： 31 第六章 車床專用夾具設計 34 6.1提出問題 34 6.2設計思想 34 6.3定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計算 35 第七章 銑床專用夾具設計 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻 40 致 謝 41 摘 要 軸承座是各種機械設備中常見的部件，它的主要作用是支撐軸承，它主要分為剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設計主要是設計滑動軸承座，通過對軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進行分析，選出所用的材料，加工所用的刀具、夾具、機床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時用AutoCAD繪制出工程圖和裝配圖。 關鍵詞：軸承座；原理；工藝分析；夾具； Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem 第一章 引 言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機械技術的裝備部。一個國家的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力個科學技術水平的重要標志之一，在科技飛速發(fā)展的今天，機械產(chǎn)品和機械制造技術的內(nèi)涵正在不斷發(fā)生著變化，工程技術人員不僅要學習和掌握計算機技術等多方面的專業(yè)新知識、新技術、而且要對機械制造和機床夾具等具備的基礎理論知識，運用全新的觀點重新優(yōu)化組合。 “工欲善其事，必先利其器”。 工具是人類進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)在制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.1 基本概念 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成平或半成品的過程。 生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 基準：基準是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面，對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。 六點定位原理：任何一個自由剛體，在空間都有六個自由度（自由度是完全確定物體在空間幾何位置所需要的獨立坐標數(shù)目），即沿坐標軸的x、y、z移動和繞次坐標軸的轉(zhuǎn)動。限制了剛體的六個自由度，就確定了剛體的位置。 工序：工序是指一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關，孔徑較?。ㄈ鏳<20mm）的軸承孔一般選擇鋼模鑄造。也可以采用實心鑄件。孔徑較大時，采用砂型制造。大量生產(chǎn)是一般選用鋼模制造，這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔和孔軸心線到地面的距離，其主要技術要求如下： （1） 內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承零件起支撐作用或定位作用最主要的表面，它通常與運動著的軸、和軸承相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為7級，精密軸套有時取6級，由于與其相配的軸上有密封圈，故要求較低。 內(nèi)孔的形狀精度，一般應控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1/2至1/3，甚至更嚴。對于的軸承除了圓柱度和同軸度外，還應注意孔軸線直線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為Ra3.2至Ra1.6。 （2） 孔軸心線到地面的距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求。 1.3夾具的作用 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了3個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具不斷在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性。各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床-工件-工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化發(fā)展的今天，各類高效率，自動化夾具在高效、高精度及適應性方面。已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐漸趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度、高適應性?？梢灶A見。夾具在每一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用： （1） 保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。 （2） 提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3） 減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動、夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度 （4） 擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，擴大機床加工范圍，例如，在機床或鉆床上使用膛模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 2.2 零件圖樣分析 圖1.1 零件圖 1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（φ30mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。 3）主視圖上平面對基準C（φ30mm軸線）的平行度公差為0.03mm。 4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。 5）鑄造后毛坯要進行時效處理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 8 軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 本科生畢業(yè)論文(設計) 題 目：軸承座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 學生姓名： 學 號： 專業(yè)班級： 機自0806 指導教師： 李玲芳 完成時間： 40 目錄 摘 要 3 ABSTRACT 4 第一章 引 言 5 1.1 基本概念 5 1.2 軸承座零件的介紹 6 1.3夾具的作用 6 第二章 零件的分析 8 2.1 零件的作用 8 2.2 零件圖樣分析 8 2.3 零件的工藝分析 9 第三章 確定毛坯 10 3.1 確定毛坯種類： 10 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： 10 第四章 工藝規(guī)程設計 11 4.1 選擇定位基準： 11 4.2 制定工藝路線 11 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 12 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： 12 4.3.2平面工序尺寸： 12 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 13 5.1 銑底平面 13 5.1.1 粗銑底平面 13 5.1.2 精銑底平面 15 5.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 16 5.2.1 鉆Ф9孔 16 5.2.2 锪Ф13孔 保證孔的深度為8 18 5.3 銑兩直角邊 18 5.3.1粗銑兩直角邊 18 5.3.2 精銑兩直角邊 19 5.4 刨退刀槽 20 5.5 銑四側(cè)面 20 5.6 鉆（鉸）Ф8銷孔 21 5.6.1 鉆Ф8銷孔 21 5.6.2 鉸Ф8銷孔至尺寸 23 5.7 鉆Ф6油孔 23 5.8 鉆Ф4油孔至尺寸 25 5.9 鉆Ф15的孔 25 5.10 擴孔至Ф28 27 5.11 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 28 5.12 擴鉆至Φ29.7 28 5.13 加工Φ30孔至要求尺寸 29 5.13.1 粗鉸Φ29.7孔至Φ29.93 29 5.13.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度Ra 0.8 30 5.14 確定時間定額及負荷率： 31 第六章 車床專用夾具設計 34 6.1提出問題 34 6.2設計思想 34 6.3定位分析 34 6.4 切屑力與夾緊力的計算 35 第七章 銑床專用夾具設計 37 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點 37 7.2 夾緊原理 37 7.3 切削力與夾緊力的計算 38 第八章 結(jié) 論 39 參考文獻 40 致 謝 41 摘 要 軸承座是各種機械設備中常見的部件，它的主要作用是支撐軸承，它主要分為剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。本次設計主要是設計滑動軸承座，通過對軸承座原理及主要構(gòu)成加工工藝進行分析，選出所用的材料，加工所用的刀具、夾具、機床、并且編寫出工藝規(guī)程和工藝卡片同時用AutoCAD繪制出工程圖和裝配圖。 關鍵詞：軸承座；原理；工藝分析；夾具； Abstract Housing is common in all kinds of mechanical equipment parts, it is the main purpose of supporting bearing, it mainly divided into cutting fraction housing, sliding bearing, rolling bearing, take the housing, the spherical flange bearing etc. This design is mainly design sliding bearing, through to the bearing principle and main composition analysis processing technology, to select the used materials, processing the use of the cutter, jig, machine tool, and compile technical process and process the CARDS with AutoCAD rendering the engineering drawings and assembly drawing Keywords：Bearing seat；Process analysis；a fixture；a theorem 第一章 引 言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機械技術的裝備部。一個國家的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力個科學技術水平的重要標志之一，在科技飛速發(fā)展的今天，機械產(chǎn)品和機械制造技術的內(nèi)涵正在不斷發(fā)生著變化，工程技術人員不僅要學習和掌握計算機技術等多方面的專業(yè)新知識、新技術、而且要對機械制造和機床夾具等具備的基礎理論知識，運用全新的觀點重新優(yōu)化組合。 “工欲善其事，必先利其器”。 工具是人類進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)在制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.1 基本概念 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成平或半成品的過程。 生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 基準：基準是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面，對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。 六點定位原理：任何一個自由剛體，在空間都有六個自由度（自由度是完全確定物體在空間幾何位置所需要的獨立坐標數(shù)目），即沿坐標軸的x、y、z移動和繞次坐標軸的轉(zhuǎn)動。限制了剛體的六個自由度，就確定了剛體的位置。 工序：工序是指一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 1.2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、銅等材料鑄造而成。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關，孔徑較?。ㄈ鏳<20mm）的軸承孔一般選擇鋼模鑄造。也可以采用實心鑄件。孔徑較大時，采用砂型制造。大量生產(chǎn)是一般選用鋼模制造，這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔和孔軸心線到地面的距離，其主要技術要求如下： （1） 內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承零件起支撐作用或定位作用最主要的表面，它通常與運動著的軸、和軸承相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為7級，精密軸套有時取6級，由于與其相配的軸上有密封圈，故要求較低。 內(nèi)孔的形狀精度，一般應控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1/2至1/3，甚至更嚴。對于的軸承除了圓柱度和同軸度外，還應注意孔軸線直線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為Ra3.2至Ra1.6。 （2） 孔軸心線到地面的距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求。 1.3夾具的作用 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了3個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具不斷在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性。各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床-工件-工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化發(fā)展的今天，各類高效率，自動化夾具在高效、高精度及適應性方面。已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展?，F(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐漸趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度、高適應性。可以預見。夾具在每一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用： （1） 保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。 （2） 提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （3） 減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動、夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度 （4） 擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，擴大機床加工范圍，例如，在機床或鉆床上使用膛?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 2.2 零件圖樣分析 圖1.1 零件圖 1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（φ30mm軸線）的垂直度公差為0.03mm。 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。 3）主視圖上平面對基準C（φ30mm軸線）的平行度公差為0.03mm。 4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。 5）鑄造后毛坯要進行時效處理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 2.3 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ30mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm×1mm槽。 3）兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（φ30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對基準C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 第三章 確定毛坯 3.1 確定毛坯種類： 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬鑄造模毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。加工余量等級為G. 3.2 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2.1 零件加工余量表 簡 圖 加工面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3 單側(cè)加工 A2 82 8 3 單側(cè)加工 A3 38 8 3 單側(cè)加工 A4 15 8 3 雙側(cè)加工 A5 42 8 3 雙側(cè)加工 B1 30 8 15×2 雙側(cè)加工 B2 35 8 17.5×2 雙側(cè)加工 第四章 工藝規(guī)程設計 4.1 選擇定位基準： 1. 粗基準的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準,φ13mm的螺栓孔為定位精基準。 4.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 時效處理 工序2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 4 鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。 工序5 以已加工底面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。 工序 6 刨2mm×1mm 槽，照顧底面厚度15mm。 工序 7 夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。 工序 8 鉆φ8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 工序 9 鉆φ6的油孔，保證孔深20mm。 工序 10 鉆φ4的油孔，保證與φ的油孔相通。 工序11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30mm、φ35mm孔，保證φ30mm中心至上平面距離15mm 工序12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保證φ30mm中心至上平面距離15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 工序13 去毛刺 工序14 總檢入庫 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4.3.1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表3.1 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 Φ30IT7 （B1） 鉆 15 IT11 12.5 擴 2 IT11 6.3 Φ35（B2） 鏜 0 6.3 Φ30IT7 （B1） 擴 1.8 IT10 6.3 粗鉸 0.13 IT8 1.6 精鉸 0.07 IT7 0.8 Φ4（B6） 鉆 0 IT10 4 6.3 Φ13（B4） 鉆 0 IT10 13 6.3 Φ8（B3） 鉆 0.2 IT10 7.8 6.3 粗鉸 0 IT8 8 1.6 4.3.2平面工序尺寸： 表3.2 平面工序尺寸表 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 04 粗銑下底面 2 19 IT12 精銑下底面 1 18 IT8 05 粗銑上底面 2 16.0 IT12 精銑上底面 1 15.0 IT8 05 粗銑軸承孔 左側(cè)面 2 42 IT12 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 05 粗軸承孔 右側(cè)面 2 39 IT12 精軸承孔 右側(cè)面 1 38 IT8 06 粗軸承座 前面 2 86 IT12 精軸承座 前面 1 85 IT8 06 粗軸承座 后面 2 83 IT12 精軸承座 后面 1 82 IT8 第五章 各工序的加工參數(shù)計算 5.1 銑底平面 5.1.1 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機床的型號………專用機床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。 3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設計簡明手冊》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。 4) 確定每齒進給量，由《切削加工簡明實用手冊》表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實用手冊》表3.16，當d=125mm時，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由機床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 則 實際切削速度和進給量為： 校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。 由《切削簡明手冊》表3.24得當17420mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm，壽命T=140min 5) 確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r 標準 d<=30mm時 V=10m/min 切削速度的修正系數(shù)為K=1.0 K=1.0 K=0.85 見表2.31 V= V ·K=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/min n==92r/min 根據(jù)機床取Nc=125r/min 6) 基本工時計算 t===0.20min 5.13 加工Φ30孔至要求尺寸 5.13.1 粗鉸Φ29.7孔至Φ29.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表2.25得 2) 決定進給量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r 3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當d0 =￠29.93mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm，壽命T=140min 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = =r/min=12r/min n= =r/min=131r/min 根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min， 5) 計算基本工時 tm=== 0.3 5.13.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度Ra 0.8 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表2.25得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r 2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當d0 =￠30mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm，壽命T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/min vc = =r/min=14r/min n= =r/min=150r/min 根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min， 4) 計算基本工時 tm===0.3 5.14 確定時間定額及負荷率： 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時間如下： t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min （2） 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔基本時間已求出為0.09min和0.05min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min （3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.15mm，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min （4） 刨退刀槽的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.03min，作業(yè)時間如下： t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）∕10+0.03=0.15min （5） 銑四側(cè)面的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min （6） 鉆（鉸）Ф8銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1+0.2=0.3min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5 +0.5=1.99min （7） 鉆Ф6油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （8） 鉆Ф4油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （9） 鉆孔至Ф15孔的作業(yè)時間：基本時間為0.28min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min （10） 擴孔至Ф28孔的作業(yè)時間：基本時間為0.9min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min （11） 鏜孔至Ф35孔的作業(yè)時間：基本時間為0.03min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min （12） 擴、粗、精鉸孔至Ф29.93孔的作業(yè)時間：基本時間為0.2min、0.3min和0.3min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min 2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié)假日剩余227天，每天工作6小時，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下： 生產(chǎn)節(jié)拍= 3) 工時定額的確定：因為休息時間，喝水，上廁所等時間占作業(yè)時間的35% 工時定額=工作時間*（1+0.35） 則工序1的工時定額=2.55*1.35=3.44 則工序 2的工時定額=2.33*1.35=3.14 則工序 3的工時定額=2.77 則工序 4的工時定額=0.20 則工序5的工時定額=4.78 則工序6的工時定額=2.68 則工序7的工時定額=0.80 則工序8的工時定額=0.80 則工序9的工時定額=1.44 則工序10的工時定額=2.28 則工序11的工時定額=1.11 則工序13的工時定額=3.90 4) 設備負荷率的計算：因為設備負荷率= 工序的 1設備負荷率=42.1% 工序的 2設備負荷率=38.4% 工序的 3設備負荷率=33.0% 工序的 4設備負荷率=2.4% 工序的 5設備負荷率=58.5% 工序的 6設備負荷率=32.7% 工序的 7設備負荷率=9.8% 工序的 8設備負荷率=9.8% 工序的 9設備負荷率=17.6% 工序的 10設備負荷率=27.9% 工序的 11設備負荷率=13.6% 工序的 12設備負荷率=47.8% 第六章 車床專用夾具設計 6.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度：一個面限制三個自由度，長圓柱銷控制2個自由度，定位銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊：設計夾具由螺旋夾緊工件。 （3）設計的夾具怎樣排削：此次加工采用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙進行排削。 （4）怎樣是夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對Φ30孔進行加工，這個孔尺寸要求是IT10，表面粗糙度為Ra12.5，鏜可以滿足其精度。所以在設計時要在滿足其精度要求的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 6.3定位分析 （1）定位基準的選擇 根據(jù)《夾具手冊》知定位基準盡可能與工序基準重合，在同一工序的各道工序中，應盡量采取同一定位基準進行加工。故加工Φ30孔時，采用軸承座底面和Φ44外圓柱面作為定位基準 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差確定，基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △ j=（TD+Td+△S）/2 TD=0.060mm Td=0.011mm △ S=0.010mm △ J=0.0365mm 6.4 切屑力與夾緊力的計算 刀具：Φ30的鏜刀。F= ①鏜孔切削力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，得鏜削力計算公式： =2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N =1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N =2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N =959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89 ②鏜孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =766（N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 6.5夾具簡要操作說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉，應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作降低成本。 由于本夾具沒有使用擴力機構(gòu)，螺釘夾緊時可再配有一活動長手柄。零件的裝夾要用手柄旋擰夾緊螺釘，因此，夾具的零件對精度要求較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作是，要防止定位零件有過大的磨損。若有較大的磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。 車床夾具圖 第七章 銑床專用夾具設計 本夾具主要用來粗、精銑軸承座平面。由于加工本道工序簡圖可知。粗、精銑軸承座平面時，粗糙度要求Ra=1.6μm，軸承座槽平面與下平面有平行度要求，并于工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對軸承座上平面進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 7.1 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而，加工時的沖擊和振動也比較嚴重。所以設計這類夾具時，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動夾緊時要有良好的自鎖能力。夾具上的組成元件的強度和剛度要求高。為此，要求銑床夾具的結(jié)構(gòu)比較粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強度，銑削的切削較多，夾具上應有足夠的排削空間，以盡量避免切削堆積在定位支承面上。因此，定位支承面因高于周圍的平面，而且在夾具體內(nèi)盡可能做出便于清除切屑和排出冷卻液的出口。粗銑時振動較大，不宜采取偏心夾緊，因為振動時偏心夾緊容易松開。 7.2 夾緊原理 此夾具原理是用來加工上平面的，并在銑床上，加工是為了X方向上的平整，并保證Z方向上的高度。所以限制的自由度為,用兩凸臺即可約束，然后還要將Y方向上的夾緊，就從外圓柱施力夾緊。 7.3 切削力與夾緊力的計算 1.切屑力的計算：根據(jù)工件的材料為HT200可以確定使用硬質(zhì)合金的端銑刀，由此可以得到切削力公式為： =9.81×54.5××××Z× a． 銑削深度取2mm b． 齒進給量（mm/Z）0.20根據(jù)工件材料及銑床牌號銑床功率 c． 端面銑刀直徑取22mm d． 取0.08得17.6 e． Z=10 將以上數(shù)據(jù)代入公式得 =2425.7N 2.夾緊力的計算：有夾緊裝置的結(jié)構(gòu)可知力F可看做是作用力在Y方向上的分力 ∴F=1/2×N ≈M×K/l×f M=× f=0.40 W≈4374.2N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 第八章 結(jié) 論 本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆功螺紋、打毛刺等工序。主要經(jīng)歷了兩個階段的設計：第一個階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二個階段是專業(yè)夾具設計。第一個階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；第二階段是夾具設計，運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計等方面得知識。先確定工件的基準，然后通過兩個垂直面定位，將工件固定夾緊在夾具上，在此計算了夾緊力和夾具體的誤差等。因為是批量生產(chǎn)，工序就分得很集中，中間就可以省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 本次設計中以無大的問題，基本達到了設計的要求。只是在加工工藝規(guī)程與夾具設計中沒有能提出多種方案進行分析比較，有所不足，希望老師能給予本設計一些建議。 參考文獻 1.倪小丹，楊繼榮主編.《機械制造技術基礎》，清華大學出版社 2.顧崇銜主編.《機械制造工藝學》，陜西科學技術出版社 3.李旦著.《機床專用夾具圖冊》.哈爾濱工業(yè)大學出版社 4.陳宏均.機械加工工藝方案設計級案例.機械工業(yè)出版社 5.陳宏均.典型零件機械加工生產(chǎn)實例.機械工業(yè)出版社 6.山東工學院，上海交大主編 . 《金屬切削刀具》 , 福建科技出版社 . 7.《機械工程手冊》第 47 篇《金屬切削刀具》 , 機械工業(yè)出版社 . 8. 顧熙堂等主編 . 金屬切削機床設計 , 上?？萍汲霭嫔? 9.有關 << 機床設計手冊 >>( Ⅰ、Ⅱ卷 ) 、 << 金屬切削機床結(jié)構(gòu)圖冊>> 等資料。 10.劉守勇主編.機械制造工藝與機床夾具.機械工業(yè)出版社 致 謝 在畢業(yè)設計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設計的進行就會相當?shù)睦щy。 在這里首先要感謝我的指導導師李玲芳老師。李老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，但是李老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬李老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其