1、摘 要 本文完成了對數(shù)控銑床伺服進給系統(tǒng)的設計。首先確定了總體設計方案，和X、Y、Z三個方向的運動參數(shù)，之后根據(jù)運動參數(shù)確定了數(shù)控機床的傳動方案，由導程、當量動載荷、最小螺紋底徑確定了X、Y、Z三個方向的滾。

2、沈陽理工大學學士學位論文摘 要 本文完成了對數(shù)控銑床伺服進給系統(tǒng)的設計。首先確定了總體設計方案，和XYZ三個方向的運動參數(shù)，之后根據(jù)運動參數(shù)確定了數(shù)控機床的傳動方案，由導程當量動載荷最小螺紋底徑確定了XYZ三個方向的滾珠絲杠以及由最大切削負。

3、摘 要 本文完成了對數(shù)控銑床伺服進給系統(tǒng)的設計。首先確定了總體設計方案，和X、Y、Z三個方向的運動參數(shù)，之后根據(jù)運動參數(shù)確定了數(shù)控機床的傳動方案，由導程、當量動載荷、最小螺紋底徑確定了X、Y、Z三個方向的滾。

4、交流驅動數(shù)控銑床Y軸進給系統(tǒng)設計 系 部： 機電工程系 專 業(yè)： 機械電子工程 班 級： 1308班 姓 名： 卜凡 學 號： 2013090836 目 錄摘 要IAbstractII第一章 緒 論11.1 數(shù)控技術與數(shù)控機床11.2 數(shù)控。

5、更多資料盡在： ： ：聶晶 （陜西理工學院機械工程學院機械設計制造及其自動化 065班，陜西 漢中 723003） 指導教師：張烈霞 【 摘要 】 在國際貿易中，很多發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術附加值、高利潤主要電機出口產品。世界貿易強國在進行國內機電產品貿易的同時，把高技術的機電產品出口打入國際市場，作為發(fā)展出口經濟的重要戰(zhàn)略措施， 數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體 水平的重要標志之一。數(shù)控銑床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有。

6、數(shù)控機床 課程設計 題 目： 數(shù) 控 銑 床 縱 向 進 給 軸 設 計 指導教師 ： 師 班 級： 學 號： 姓 名： 二零 一零 年七月 數(shù)控 機床課程設計 2 目 錄 課程設計任務要求 3 設 計計算 4 工作臺部件的裝配圖設計 10 滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗 12 計算機械傳動系統(tǒng)的剛度 14 驅動電動機的選型與計算 16 機械傳動系統(tǒng)的動態(tài) 析 21 機械傳動系統(tǒng)的誤差計算與分析 22 確定滾珠絲杠螺母副的精度等級和規(guī)格型號 22 設計總結。

7、第一章 緒論 控銑床簡介 科學技術的發(fā)展以及世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標； 迅速發(fā)展和 不斷成熟，又將對數(shù)控機的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日益完蓋，數(shù)控技術的應用頷域日益擴大。 數(shù)控銑床是在數(shù)控加工中心領域中最具代表性的一種典型機床，在數(shù)控機床中所占的比率最大，數(shù)控加工中 心、柔性。

8、數(shù)控銑床進給系統(tǒng)結構設計 【 摘要 】 在國際貿易中，很多發(fā)達國家把數(shù)控機床視為具有高技術附加值、高利潤主要電機出口產品。世界貿易強國在進行國內機電產品貿易的同時，把高技術的機電產品出口打入國際市場，作為發(fā)展出口經濟的重要戰(zhàn)略措施， 數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控銑床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置 。 【 關鍵詞 】 數(shù)控機床；發(fā)展趨勢；智能化；柔性化 n as to at is an of 錄 1主。

9、中北大學課程設計說明書 0 目錄 . 1 術要求 . 1 體設計方案 . 1 . 1 切削力及其切削分力計算 . 1 軌摩擦力的計算 . 2 算滾珠絲杠螺母副的軸向負載力 . 2 珠絲杠的動載荷計算與直徑估算。

10、立式數(shù)控銑床進給傳動系統(tǒng)設計 1.概述 1.1技術要求 工作臺、工件和夾具的總質量 m=918kg，其中，工作臺的質量 510kg；工作臺的最大行 程Lp=600 m工作臺快速移動速度18000mm/min；工作臺采用貼塑導軌，導軌的動摩擦系數(shù) 為 0.15，靜摩擦系數(shù)為 0.12；工作臺的定位精度為 30m，重復定位精度為 15m；機床的 工作壽命為 20000h（即工作時間為 10 年。