1、第7章數(shù)控銑削（加工中心）編程,瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電系,7.1 數(shù)控銑削(加工中心)編程概述 一、數(shù)控銑床（加工中心）的加工特點(diǎn) 二、數(shù)控銑床（加工中心）的編程特點(diǎn) 三、數(shù)控銑床（加工中心）的選擇 四、數(shù)控銑床（加工中心）刀具 五、工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇 六、安全高度的確定 七、順銑和逆銑對(duì)加工的影響 八、進(jìn)刀/退刀方式的確定 九、數(shù)控系統(tǒng)功能 十、切削用量的選擇,第7章數(shù)控銑削（加工中心）編程,7。

2、單元三 數(shù)控銑削及加工中 心加工程序 主編 第一節(jié) 基本功能指令及應(yīng)用 第一節(jié) 基本功能指令及應(yīng)用 一工件坐標(biāo)系的建立 G92 G54 G59 G52 1. 用 G92建立工件坐標(biāo)系 1 坐標(biāo)系設(shè)定指令 G92 編程格式： G92 X Y。

3、2020/8/20,1,學(xué)習(xí)領(lǐng)域 數(shù)控銑削（加工中心）加工,主講教師：李文,2020/8/20,2,二年制數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo),為制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)一線培養(yǎng)具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，能夠熟練進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)備的操作和維護(hù)以及數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序編制的高素質(zhì)高技能應(yīng)用型人才。,2020/8/20,3,課程定位,通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握零件數(shù)控銑削加工相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和綜合職業(yè)能力。

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6、金屬切削原理與機(jī)床,1,第九章 銑削加工,【定義】 以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑床上進(jìn)行切削加工的過程。 【應(yīng)用】 加工平面，臺(tái)階面； 加工各種溝槽和成形面； 還可以進(jìn)行分度工作。 公差等級(jí)一般為IT9IT8； 表面粗糙度Ra值一般為6.31.6m。,2,9-1 銑削過程及特點(diǎn),1.常用銑刀類型及用途 【銑刀】 多齒刀具，刀齒分布在回轉(zhuǎn)表面或端面上。,3,【類型及用途】 （1）加工平面的銑刀 圓柱銑刀 端銑刀（面銑刀）,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái) 帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng),主運(yùn)動(dòng)：銑刀轉(zhuǎn)動(dòng),4,直齒圓柱銑刀的刀齒與圓柱軸線平行，銑削時(shí)，一個(gè)刀齒上整。

7、LOGO 第 三 章 銑 削 加 工 銑 削 加 工 概 述一 銑 床 的 種 類 與 用 途二一本章主要內(nèi)容 第 三 章 銑 削 加 工銑 刀 的 種 類 與 用 途四三 各 類 表 面 的 銑 削 方 法 LOGO第 三 章 銑 削 加。

8、銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是】超聲波銑削加工技術(shù)研究 摘要：超聲波銑削加工技術(shù)采用簡(jiǎn)單的形狀工具，根據(jù)快速原型中分層制造的思想對(duì)硬脆材料采取分層去除的方法進(jìn)行加工。超聲波銑削加工具有工具簡(jiǎn)單、工件與工具之間作用力小等優(yōu)點(diǎn)。超聲波銑削加工在當(dāng)前的超聲波應(yīng)用技術(shù)中屬于具有廣闊開發(fā)前景的一項(xiàng)加工技術(shù)。 關(guān)鍵詞： 超聲波；超聲加工；銑削加工 1.引言 在超聲波銑削加工中，工具在超聲波高頻振動(dòng)的同時(shí)，還做旋轉(zhuǎn)。

9、第 5章 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 案 例 引 入 典 型 平 面 輪 廓 零 件 如 圖 51所 示 ， 材 料 為 45鋼 ， 單 件 生 產(chǎn) ， 在 前 面 的 工 序 中已 完 成 零 件 底 面 和 側(cè) 面 的 加 工 尺。

10、1,漢川HC1 數(shù)控系統(tǒng),5.1 數(shù)控銑削編程概述,第5章 數(shù)控銑削加工編程,5.2 數(shù)控銑床系統(tǒng)指令,5.3 典型零件數(shù)控銑削編程綜合實(shí)例,FANUC 0i Mate 數(shù)控系統(tǒng),2,數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床，它可以進(jìn)行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維復(fù)雜型面銑削，還可進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。。

11、銑削加工工藝 工程實(shí)踐中心 銑削加工教學(xué)主要內(nèi)容 目的及要求 概述 銑床 銑刀及其安裝 銑床的主要附件 銑削的基本工作 目的及要求 了解銑床加工的基本內(nèi)容 學(xué)會(huì)銑刀的安裝 掌握銑刀的類型和銑床的種類 熟練掌握銑床的加工操作 一銑削的概述 銑。

12、目錄 摘要2 第1章 龍門加工中心3 1.1概述3 1.2加工中心分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3 1.3喬福DMC-3100H龍門加工中心4 第2章 面板的CAD圖紙及零件圖分析5 2.1面板的圖紙5 2.2零件圖的分析8 第3章 工藝分析9 3.1工具的選擇9 3.2量具的選擇9 3.3刀具的選擇10 第4章 加工工藝方案12 4.1粗銑外形內(nèi)腔的工序12 4.2半精銑外形工序12。

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15、課 題二銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量課時(shí)4教學(xué)目標(biāo)專業(yè)能力1.具備普通機(jī)械加工等設(shè)備操作維護(hù)和保養(yǎng)的能力；2.掌握典型零件加工制造技術(shù)及編制零部件加工的能力；3.能夠進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。方法能力1.具有良好的思想政治素質(zhì)、行為規(guī)范和職業(yè)道德；2.具有較強(qiáng)的自我控制能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；3.具有較強(qiáng)的開拓發(fā)展和創(chuàng)新能力；4.具有較強(qiáng)的口頭與書面表。

16、第二節(jié) 銑削加工的質(zhì)量分析一加工精度分析 就是零件在加工以后的幾何參數(shù)尺寸形狀和相互位置的實(shí)際值與理想值相符合的程度。一 銑 削 加 工 的 質(zhì) 量 分 析 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，是允許存在一定的偏差，但是保證零件的加工精度，也就是設(shè)法將加工誤。

17、銑削加工的安全技術(shù) 銑削加工 一般是在立式銑床 萬能銑床及工具銑床上利用品種繁多的多齒刀具銑刀加工出零件所需要的平面 斜面 特形面及各種溝槽 銑削加工的主要特點(diǎn)是加工范圍廣泛 生產(chǎn)效率高 得到了廣泛的使用 銑。