TL5型彈性套柱銷聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷孔手動夾具設計（全套設計及CAD圖紙）,tl5,彈性,套柱銷,聯(lián)軸器,零件,工藝,規(guī)程,加工,柱銷孔,手動,夾具,設計,全套,cad,圖紙 沈陽理工大學學士學位論文 附錄二 ：中文翻譯 通過夾具布局設計和夾緊力的優(yōu)化控制變形 摘 要 工件變形必須控制在數(shù)值控制機械加工過程之中。夾具布局和夾緊力是影響加工變形程度和分布的兩個主要方面。在本文提出了一種多目標模型的建立，以減低變形的程度和增加均勻變形分布。有限元方法應用于分析變形。遺傳算法發(fā)展是為了解決優(yōu)化模型。最后舉了一個例子說明，一個令人滿意的結(jié)果被求得， 這是遠優(yōu)于經(jīng)驗之一的。多目標模型可以減少加工變形有效地改善分布狀況。 關鍵詞：夾具布局；夾緊力； 遺傳算法；有限元方法 1 引言 夾具設計在制造工程中是一項重要的程序。這對于加工精度是至關重要。一個工件應約束在一個帶有夾具元件，如定位元件，夾緊裝置，以及支撐元件的夾具中加工。定位的位置和夾具的支力，應該從戰(zhàn)略的設計，并且適當?shù)膴A緊力應適用。該夾具元件可以放在工件表面的任何可選位置。夾緊力必須大到足以進行工件加工。通常情況下，它在很大程度上取決于設計師的經(jīng)驗，選擇該夾具元件的方案，并確定夾緊力。因此，不能保證由此產(chǎn)生的解決方案是某一特定的工件的最優(yōu)或接近最優(yōu)的方案。因此，夾具布局和夾緊力優(yōu)化成為夾具設計方案的兩個主要方面。 定位和夾緊裝置和夾緊力的值都應適當?shù)倪x擇和計算，使由于夾緊力和切削力產(chǎn)生的工件變形盡量減少和非正式化。 夾具設計的目的是要找到夾具元件關于工件和最優(yōu)的夾緊力的一個最優(yōu)布局或方案。在這篇論文里， 多目標優(yōu)化方法是代表了夾具布局設計和夾緊力的優(yōu)化的方法。 這個觀點是具有兩面性的。一，是盡量減少加工表面最大的彈性變形； 另一個是盡量均勻變形。 ANSYS軟件包是用來計算工件由于夾緊力和切削力下產(chǎn)生的變形。遺傳算法是MATLAB的發(fā)達且直接的搜索工具箱，并且被應用于解決優(yōu)化問題。最后還給出了一個案例的研究，以闡述對所提算法的應用。 2 文獻回顧 隨著優(yōu)化方法在工業(yè)中的廣泛運用，近幾年夾具設計優(yōu)化已獲得了更多的利益。夾具設計優(yōu)化包括夾具布局優(yōu)化和夾緊力優(yōu)化。King 和 Hutter提出了一種使用剛體模型的夾具-工件系統(tǒng)來優(yōu)化夾具布局設計的方法。DeMeter也用了一個剛性體模型，為最優(yōu)夾具布局和最低的夾緊力進行分析和綜合。他提出了基于支持布局優(yōu)化的程序與計算質(zhì)量的有限元計算法。李和melkote用了一個非線性編程方法和一個聯(lián)絡彈性模型解決布局優(yōu)化問題。兩年后， 他們提交了一份確定關于多鉗夾具受到準靜態(tài)加工力的夾緊力優(yōu)化的方法。他們還提出了一關于夾具布置和夾緊力的最優(yōu)的合成方法，認為工件在加工過程中處于動態(tài)。相結(jié)合的夾具布局和夾緊力優(yōu)化程序被提出，其他研究人員用有限元法進行夾具設計與分析。蔡等對menassa和devries包括合成的夾具布局的金屬板材大會的理論進行了拓展。秦等人建立了一個與夾具和工件之間彈性接觸的模型作為參考物來優(yōu)化夾緊力與，以盡量減少工件的位置誤差。Deng和melkote 提交了一份基于模型的框架以確定所需的最低限度夾緊力，保證了被夾緊工件在加工的動態(tài)穩(wěn)定。 大部分的上述研究使用的是非線性規(guī)劃方法，很少有全面的或近全面的最優(yōu)解決辦法。所有的夾具布局優(yōu)化程序必須從一個可行布局開始。此外，還得到了對這些模型都非常敏感的初步可行夾具布局的解決方案。夾具優(yōu)化設計的問題是非線性的，因為目標的功能和設計變量之間沒有直接分析的關系。例如加工表面誤差和夾具的參數(shù)之間（定位、夾具和夾緊力）。 以前的研究表明，遺傳算法（ GA ）在解決這類優(yōu)化問題中是一種有用的技術。吳和陳用遺傳算法確定最穩(wěn)定的靜態(tài)夾具布局。石川和青山應用遺傳算法確定最佳夾緊條件彈性工件。vallapuzha在基于優(yōu)化夾具布局的遺傳算法中使用空間坐標編碼。他們還提出了針對主要競爭夾具優(yōu)化方法相對有效性的廣泛調(diào)查的方法和結(jié)果。這表明連續(xù)遺傳算法取得最優(yōu)質(zhì)的解決方案。krishnakumar和melkote 發(fā)展了一個夾具布局優(yōu)化技術，用遺傳算法找到夾具布局，盡量減少由于在整個刀具路徑的夾緊和切削力造成的加工表面的變形。定位器和夾具位置被節(jié)點號碼所指定。krishnakumar等人還提出了一種迭代算法，盡量減少工件在整個切削過程之中由不同的夾具布局和夾緊力造成的彈性變形。Lai等人建成了一個分析模型，認為定位和夾緊裝置為同一夾具布局的要素靈活的一部分。Hamedi 討論了混合學習系統(tǒng)用來非線性有限元分析與支持相結(jié)合的人工神經(jīng)網(wǎng)絡（ ANN ）和GA。人工神經(jīng)網(wǎng)絡被用來計算工件的最大彈性變形，遺傳算法被用來確定最佳鎖模力。Kumar建議將迭代算法和人工神經(jīng)網(wǎng)絡結(jié)合起來發(fā)展夾具設計系統(tǒng)。Kaya用迭代算法和有限元分析，在二維工件中找到最佳定位和夾緊位置，并且把碎片的效果考慮進去。周等人。提出了基于遺傳算法的方法，認為優(yōu)化夾具布局和夾緊力的同時，一些研究沒有考慮為整個刀具路徑優(yōu)化布局。一些研究使用節(jié)點數(shù)目作為設計參數(shù)。一些研究解決夾具布局或夾緊力優(yōu)化方法，但不能兩者都同時進行。 有幾項研究摩擦和碎片考慮進去了。 碎片的移動和摩擦接觸的影響對于實現(xiàn)更為現(xiàn)實和準確的工件夾具布局校核分析來說是不可忽視的。因此將碎片的去除效果和摩擦考慮在內(nèi)以實現(xiàn)更好的加工精度是必須的。 在這篇論文中，將摩擦和碎片移除考慮在內(nèi)，以達到加工表面在夾緊和切削力下最低程度的變形。一多目標優(yōu)化模型被建立了。一個優(yōu)化的過程中基于GA和有限元法提交找到最佳的布局和夾具夾緊力。最后，結(jié)果多目標優(yōu)化模型對低剛度工件而言是比較單一的目標優(yōu)化方法、經(jīng)驗和方法。 3 多目標優(yōu)化模型夾具設計 一個可行的夾具布局必須滿足三限制。首先，定位和夾緊裝置不能將拉伸勢力應用到工件；第二，庫侖摩擦約束必須施加在所有夾具-工件的接觸點。夾具元件-工件接觸點的位置必須在候選位置。為一個問題涉及夾具元件-工件接觸和加工負荷步驟，優(yōu)化問題可以在數(shù)學上仿照如下： 這里的△表示加工區(qū)域在加工當中j次步驟的最高彈性變形。 其中 是△的平均值； 是正常力在i次的接觸點； μ是靜態(tài)摩擦系數(shù)； fhi是切向力在i次的接觸點； pos(i)是i次的接觸點； 是可選區(qū)域的i次接觸點； 整體過程如圖1所示，一要設計一套可行的夾具布局和優(yōu)化的夾緊力。最大切削力在切削模型和切削力發(fā)送到有限元分析模型中被計算出來。優(yōu)化程序造成一些夾具布局和夾緊力，同時也是被發(fā)送到有限元模型中。在有限元分析座內(nèi)，加工變形下，切削力和夾緊力的計算方法采用有限元方法。根據(jù)某夾具布局和變形，然后發(fā)送給優(yōu)化程序，以搜索為一優(yōu)化夾具方案。 圖1 夾具布局和夾緊力優(yōu)化過程 4 夾具布局設計和夾緊力的優(yōu)化 4.1 遺傳算法 遺傳算法（ GA ）是基于生物再生產(chǎn)過程的強勁，隨機和啟發(fā)式的優(yōu)化方法。基本思路背后的遺傳算法是模擬“生存的優(yōu)勝劣汰“的現(xiàn)象。每一個人口中的候選個體指派一個健身的價值，通過一個功能的調(diào)整，以適應特定的問題。遺傳算法，然后進行復制，交叉和變異過程消除不適宜的個人和人口的演進給下一代。人口足夠數(shù)目的演變基于這些經(jīng)營者引起全球健身人口的增加和優(yōu)勝個體代表全最好的方法。 遺傳算法程序在優(yōu)化夾具設計時需夾具布局和夾緊力作為設計變量，以生成字符串代表不同的布置。字符串相比染色體的自然演變，以及字符串，它和遺傳算法尋找最優(yōu)，是映射到最優(yōu)的夾具設計計劃。在這項研究里，遺傳算法和MATLAB的直接搜索工具箱是被運用的。 收斂性遺傳算法是被人口大小、交叉的概率和概率突變所控制的 。只有當在一個人口中功能最薄弱功能的最優(yōu)值沒有變化時，nchg達到一個預先定義的價值ncmax ，或有多少幾代氮，到達演化的指定數(shù)量上限nmax， 沒有遺傳算法停止。有五個主要因素，遺傳算法，編碼，健身功能，遺傳算子，控制參數(shù)和制約因素。 在這篇論文中，這些因素都被選出如表1所列。 表1 遺傳算法參數(shù)的選擇 由于遺傳算法可能產(chǎn)生夾具設計字符串，當受到加工負荷時不完全限制夾具。這些解決方案被認為是不可行的，且被罰的方法是用來驅(qū)動遺傳算法，以實現(xiàn)一個可行的解決辦法。1夾具設計的計劃被認為是不可行的或無約束，如果反應在定位是否定的。在換句話說，它不符合方程（2）和（3）的限制。罰的方法基本上包含指定計劃的高目標函數(shù)值時不可行的。因此，驅(qū)動它在連續(xù)迭代算法中的可行區(qū)域。對于約束（4），當遺傳算子產(chǎn)生新個體或此個體已經(jīng)產(chǎn)生，檢查它們是否符合條件是必要的。真正的候選區(qū)域是那些不包括無效的區(qū)域。在為了簡化檢查，多邊形是用來代表候選區(qū)域和無效區(qū)域的。多邊形的頂點是用于檢查。“inpolygon ”在MATLAB的功能可被用來幫助檢查。 4.2 有限元分析 ANSYS軟件包是用于在這方面的研究有限元分析計算。有限元模型是一個考慮摩擦效應的半彈性接觸模型，如果材料是假定線彈性。如圖2所示，每個位置或支持，是代表三個正交彈簧提供的制約。 圖2 考慮到摩擦的半彈性接觸模型 在x ， y和z 方向和每個夾具類似，但定位夾緊力在正常的方向。彈力在自然的方向即所謂自然彈力，其余兩個彈力即為所謂的切向彈力。接觸彈簧剛度可以根據(jù)向赫茲接觸理論計算如下： 隨著夾緊力和夾具布局的變化，接觸剛度也不同，一個合理的線性逼近的接觸剛度可以從適合上述方程的最小二乘法得到。連續(xù)插值，這是用來申請工件的有限元分析模型的邊界條件。在圖3中說明了夾具元件的位置，顯示為黑色界線。每個元素的位置被其它四或六最接近的鄰近節(jié)點所包圍。 圖3 連續(xù)插值 這系列節(jié)點，如黑色正方形所示，是（37，38，31和30 ），（9，10 ，11 ， 18，17號和16號）和（ 26，27 ，34 ， 41，40和33 ）。這一系列彈簧單元，與這些每一個節(jié)點相關聯(lián)。對任何一套節(jié)點，彈簧常數(shù)是： 這里， kij 是彈簧剛度在的j -次節(jié)點周圍i次夾具元件， Dij 是i次夾具元件和的J -次節(jié)點周圍之間的距離， ki是彈簧剛度在一次夾具元件位置, ηi 是周圍的i次夾具元素周圍的節(jié)點數(shù)量 為每個加工負荷的一步，適當?shù)倪吔鐥l件將適用于工件的有限元模型。在這個工作里，正常的彈簧約束在這三個方向（X ， Y ， Z ）的和在切方向切向彈簧約束，（X ， Y ）。夾緊力是適用于正常方向（Z）的夾緊點。整個刀具路徑是模擬為每個夾具設計計劃所產(chǎn)生的遺傳算法應用的高峰期的X ，Y ，z切削力順序到元曲面，其中刀具通行證。在這工作中，從刀具路徑中歐盟和去除碎片已經(jīng)被考慮進去。在機床改變幾何數(shù)值過程中，材料被去除，工件的結(jié)構(gòu)剛度也改變。 因此，這是需要考慮碎片移除的影響。有限元分析模型，分析與重點的工具運動和碎片移除使用的元素死亡技術。在為了計算健身價值，對于給定夾具設計方案，位移存儲為每個負載的一步。那么，最大位移是選定為夾具設計計劃的健身價值。 遺傳算法的程序和ANSYS之間的互動實施如下。定位和夾具的位置以及夾緊力這些參數(shù)寫入到一個文本文件。那個輸入批處理文件ANSYS軟件可以讀取這些參數(shù)和計算加工表面的變形。 因此， 健身價值觀，在遺傳算法程序，也可以寫到當前夾具設計計劃的一個文本文件。 當有大量的節(jié)點在一個有限元模型時，計算健身價值是很昂貴的。因此，有必要加快計算遺傳算法程序。作為這一代的推移，染色體在人口中取得類似情況。在這項工作中，計算健身價值和染色體存放在一個SQL Server數(shù)據(jù)庫。遺傳算法的程序，如果目前的染色體的健身價值已計算之前，先檢查；如果不，夾具設計計劃發(fā)送到ANSYS，否則健身價值觀是直接從數(shù)據(jù)庫中取出。嚙合的工件有限元模型，在每一個計算時間保持不變。每計算模型間的差異是邊界條件，因此，網(wǎng)狀工件的有限元模型可以用來反復“恢復”ANSYS 命令。 5 案例研究 一個關于低剛度工件的銑削夾具設計優(yōu)化問題是被顯示在前面的論文中，并在以下各節(jié)加以表述。 5.1 工件的幾何形狀和性能 工件的幾何形狀和特點顯示在圖4中，空心工件的材料是鋁390與泊松比0.3和71Gpa的楊氏模量。外廓尺寸152.4mm×127mm*76.2mm.該工件頂端內(nèi)壁的三分之一是經(jīng)銑削及其刀具軌跡，如圖4 所示。夾具元件中應用到的材料泊松比0.3和楊氏模量的220的合金鋼。 圖4 空心工件 5.2 模擬和加工的運作 舉例將工件進行周邊銑削，加工參數(shù)在表2中給出。基于這些參數(shù)，切削力的最高值被作為工件內(nèi)壁受到的表面載荷而被計算和應用，當工件處于330.94 n（切）、398.11 N （下徑向）和22.84 N （下軸） 的切削位置時。整個刀具路徑被26個工步所分開，切削力的方向被刀具位置所確定 表2加工參數(shù)和條件 。 5.3 夾具設計方案 夾具在加工過程中夾緊工件的規(guī)劃如圖5所示。 圖5 定位和夾緊裝置的可選區(qū)域 一般來說， 3-2-1定位原則是夾具設計中常用的。夾具底板限制三個自由度，在側(cè)邊控制兩個自由度。這里，在Y=0mm截面上使用了4個定點（L1，L2 ， L3和14 ），以定位工件并限制2自由度；并且在Y=127mm的相反面上，兩個壓板（C1,C2）夾緊工件。在正交面上，需要一個定位元件限制其余的一個自由度，這在優(yōu)化模型中是被忽略的。在表3中給出了定位加緊點的坐標范圍。 表3 設計變量的約束 由于沒有一個簡單的一體化程序確定夾緊力，夾緊力很大部分（6673.2N）在初始階段被假設為每一個夾板上作用的力。且從符合例5的最小二乘法，分別由4.43×107 N/m 和5.47×107 N/m得到了正常切向剛度。 5.4 遺傳控制參數(shù)和懲罰函數(shù) 在這個例子中，用到了下列參數(shù)值：Ps=30, Pc=0.85, Pm=0.01, Nmax=100和Ncmax=20.關于f1和σ的懲罰函數(shù)是 這里fv可以被F1或σ代表。當nchg達到6時，交叉和變異的概率將分別改變成0.6和0.1. 5.5 優(yōu)化結(jié)果 連續(xù)優(yōu)化的收斂過程如圖6所示。且收斂過程的相應功能（1）和（2）如圖7、圖8所示。優(yōu)化設計方案在表4中給出。 圖6 夾具布局和夾緊力優(yōu)化程序的收斂性遺傳算法 圖7 第一個函數(shù)值的收斂 圖8第二個函數(shù)值的收斂性 表4 多目標優(yōu)化模型的結(jié)果 表5 各種夾具設計方案結(jié)果進行比較， 5.6 結(jié)果的比較 從單一目標優(yōu)化和經(jīng)驗設計中得到的夾具設計的設計變量和目標函數(shù)值，如表5所示。單一目標優(yōu)化的結(jié)果，在論文中引做比較。在例子中，與經(jīng)驗設計相比較，單一目標優(yōu)化方法有其優(yōu)勢。最高變形減少了57.5 ％，均勻變形增強了60.4 ％。最高夾緊力的值也減少了49.4 ％ 。從多目標優(yōu)化方法和單目標優(yōu)化方法的比較中可以得出什么呢？最大變形減少了50.2％ ，均勻變形量增加了52.9 ％，最高夾緊力的值減少了69.6 ％ 。加工表面沿刀具軌跡的變形分布如圖9所示。很明顯，在三種方法中，多目標優(yōu)化方法產(chǎn)生的變形分布最均勻。 與結(jié)果比較，我們確信運用最佳定位點分布和最優(yōu)夾緊力來減少工件的變形。圖10示出了一實例夾具的裝配。 圖9沿刀具軌跡的變形分布 圖10 夾具配置實例 6 結(jié)論 本文介紹了基于GA和有限元的夾具布局設計和夾緊力的優(yōu)化程序設計。優(yōu)化程序是多目標的：最大限度地減少加工表面的最高變形和最大限度地均勻變形。ANSYS軟件包已經(jīng)被用于 健身價值的有限元計算。對于夾具設計優(yōu)化的問題，GA和有限元分析的結(jié)合被證明是一種很有用的方法。 在這項研究中，摩擦的影響和碎片移動都被考慮到了。為了減少計算的時間，建立了一個染色體的健身數(shù)值的數(shù)據(jù)庫，且網(wǎng)狀工件的有限元模型是優(yōu)化過程中多次使用的。 傳統(tǒng)的夾具設計方法是單一目標優(yōu)化方法或經(jīng)驗。此研究結(jié)果表明，多目標優(yōu)化方法比起其他兩種方法更有效地減少變形和均勻變形。這對于在數(shù)控加工中控制加工變形是很有意義的。 參考文獻 1、 King LS，Hutter（ 1993年） 自動化裝配線上棱柱工件最佳裝夾定位生成的理論方法。De Meter EC (1995) 優(yōu)化機床夾具表現(xiàn)的Min - Max負荷模型。 2、 De Meter EC (1998) 快速支持布局優(yōu)化。Li B, Melkote SN (1999) 通過夾具布局優(yōu)化改善工件的定位精度。 3、 Li B, Melkote SN (2001) 夾具夾緊力的優(yōu)化和其對工件的定位精度的影響。 4、 Li B, Melkote SN (1999) 通過夾具布局優(yōu)化改善工件的定位精度。 5、 Li B, Melkote SN (2001) 夾具夾緊力的優(yōu)化和其對工件定位精度的影響。 6、 Li B, Melkote SN (2001) 最優(yōu)夾具設計計算工件動態(tài)的影響。 7、 Lee JD, Haynes LS (1987) 靈活裝夾系統(tǒng)的有限元分析。 8、 Menassa RJ, DeVries WR (1991) 運用優(yōu)化方法在夾具設計中選擇支位。 9、 Cai W, Hu SJ, Yuan JX (1996) 變形金屬板材的裝夾的原則、算法和模擬。 10、 Qin GH, Zhang WH, Zhou XL (2005) 夾具裝夾方案的建模和優(yōu)化設計。 11、Deng HY, Melkote SN (2006) 動態(tài)穩(wěn)定裝夾中夾緊力最小值的確定。 12、Wu NH, Chan KC (1996) 基于遺傳算法的夾具優(yōu)化配置方法。 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聯(lián)軸器 加工工藝 孔加工 夾具 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 Abstract Analysis of the elastic sleeve coupling with TL5 processing procedure the processing technology in the development of the workpiece we must take full account of the factors that affect the processing technology to determine the process plan the first is to ensure processing quality followed by the economy should be balanced Shorten assisted machining time reduce labor intensity and improve productivity to reduce cost of production is machining the main problems facing and the production of fixture design is crucial to achieve this goal This paper introduces the special coupling hole machining fixture design process the fixture in use greatly shortened product processing time and reduce labor intensity and improve the equipment efficiency Key words Coupling processing technology hole machining fixture 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 前 言 5 第 1 章 材料的選擇 6 第 2 章 毛坯的選擇 8 2 1 確定毛坯種類 8 2 2 確定毛坯的形狀 8 2 3 加工余量的確定 10 2 4 繪制毛坯 零件綜合圖 12 第 3 章 加工工序 15 3 1 對左聯(lián)軸器毛坯的加工 15 3 2 對右聯(lián)軸器毛坯的加工 19 第 4 章 聯(lián)軸器的安裝零件 25 4 1 螺母的選擇 25 4 2 鍵的選擇 26 4 3 彈性套 擋圈 柱銷的選擇 26 4 4 聯(lián)軸器的許用補償量 28 第 5 章 技術要求 29 5 1 聯(lián)軸器零件材料 29 5 2 橡膠彈性套物理 機械性能 29 5 3 要求 31 5 4 檢驗規(guī)則 31 5 5 標志 包裝 貯存 31 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 6 章 夾具的設計 32 6 1 夾具概述 32 6 2 機床夾具的分類 32 6 3 夾具的組成 34 6 4 夾具的作用 35 6 5 選擇夾具的類型 36 6 6 確定夾具的零件 37 6 7 實體建模 37 6 7 1 底座的設計 37 6 7 2 鉆模板和鉆套的設計 38 6 7 3 螺旋夾緊定位機構(gòu)的設計 41 6 8 V 型壓頭的設計 43 6 9 套筒和螺旋推進機構(gòu)的設計 45 6 10 支承板的設計 46 6 12 夾緊裝置的設計要求 47 總 結(jié) 49 參 考 文 獻 50 致 謝 51 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 前 言 彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套 橡膠材料 的柱銷 裝在兩半聯(lián)軸器凸緣 孔中 以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接 其功能是 連接兩軸共同回轉(zhuǎn)以傳遞轉(zhuǎn)矩和運動 補 償所連兩軸相對位移和改善系統(tǒng)傳遞動力學特性 彈性套柱銷聯(lián)軸器曾經(jīng)是我國應用 最廣泛的聯(lián)軸器 早在 20 世紀 50 年代末期即已制訂為機械部標準 JB08 60 彈 性圈柱銷聯(lián)軸器 是我國第一個部標準聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單 制造容易 不用潤滑 不需要與金屬硫化粘結(jié) 更 換彈性套方便 不用移動半聯(lián)軸器 具有一定補償兩軸相對偏移和減振緩沖性能 彈性 套工作是受壓縮變形 由于彈性套的厚度較薄 體積小 彈性變形有限 所以 彈性套柱銷 聯(lián)軸器雖可補償軸線位移和彈性 但軸線位移許用補償量較少 彈性較弱 彈性套柱銷 聯(lián)軸器是依靠柱銷組的鎖緊力而產(chǎn)生于接觸面的摩擦力矩 并壓縮橡膠彈性套來傳遞轉(zhuǎn) 矩 適用于安裝底座剛性好 對中精度較高 沖擊載荷不大 對減振要求不高的中小 功率軸系傳動 隨著科學技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展 機械產(chǎn)品的種類日益增多 對其使用性能的 要求也不斷提高 為了適應各種不同工況的需要 要求有各種不同特性的聯(lián)軸器 以 獲得預期的使用效果 近些年來 我國在聯(lián)軸器的研制 學術探討和標準化工作方面 均有較大進展 但與先進國家相比尚有一定差距 主要是缺少自主開發(fā)的產(chǎn)品 缺乏 動力特性試驗數(shù)據(jù) 機床夾具是機械制造過程中最常用的一種工藝裝備 在機械制造過程中 它裝在 機床上 使工件相對刀具與機床保待正確的位置 并能承受切削力 機床夾具的主要 作用是保證加工精度 提高勞動生產(chǎn)率 擴大機床的使用范圍和保證生產(chǎn)安全 因此 機床夾具在機械制造中占有很重要的地位 在夾具設計過程中 三維建模圖形文件的調(diào)用快捷 方便 虛擬裝配過程簡潔 明了 有利于提高設計效率 減少設計錯誤 夾具的設計采用三維模型 不僅直觀 減輕設計勞動 還可以借助動畫檢查各零 件間有無干涉 提高設計質(zhì)量 模擬加工過程中夾具裝卸工件 夾緊工件 翻轉(zhuǎn)鉆模板 等各種動作 提高設計的可行性 減少了標準件的參數(shù)查找和繪圖工作 有利于提高設計效率和質(zhì)量 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 1 章 材料的選擇 1 1 材料 選用 45 鋼 4 5 號 鋼 廣 泛 用 于 機 械 制 造 這 種 鋼 的 機 械 性 能 很 好 但 是 這 是 一 種 中 碳 鋼 淬 火 性 能 并 不 好 45 號 鋼 可 以 淬 硬 至 HRC42 46 所 以 如 果 需 要 表 面 硬 度 又 希 望 發(fā) 揮 45 鋼 優(yōu) 越 的 機 械 性 能 常 將 45 鋼 表 面 滲 碳 淬 火 這 樣 就 能 得 到 需 要 的 表 面 硬 度 45 鋼 為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 硬度不高易切削加工 模具中常用 來做模板 導柱等 但須熱處理 通過調(diào)質(zhì)件淬火后得到硬度為 HRC56 59 雖然截面大 的可能性低 但不能低于 HR 出 8 使其獲得強度 塑性 韌性都比較好的綜合機械性能 1 2 材料性能 材料牌號 45 材料名稱 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標 準 號 GB699 88 試樣尺寸 25 試樣狀態(tài) 退火鋼 抗拉強度 600 MPa 屈服強度 355 MPa 延 長 率 16 斷面收縮率 40 布氏硬度 197 Hblack eye 化學成分 材料化學成分組成 元素 比例 碳 C 0 42 0 50 鉻 Cr 0 25 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 錳 Mn 0 50 0 80 鎳 Ni 0 25 磷 P 0 035 硫 S 0 035 硅 Si 0 17 0 37 特性及應用 未熱處理時 HB 229 熱處理 正火 沖擊功 Aku 39J 強度較高 塑性和韌性尚好 用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小 的大型正火零件 以及對心部強度要求不高的表面淬火零件 如曲軸 傳動軸 齒輪 蝸桿 鍵 銷等 水淬時有形成裂紋的傾向 形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火 焊接性差 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 2 章 毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀 尺寸等制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象 毛坯 的種類 形狀 尺寸及精度對機械加工工藝工程 產(chǎn)品質(zhì)量 材料消耗和生產(chǎn)成本有 著直接的影響 2 1 確定毛坯種類 機械零件常用的毛坯種類有鑄件 鍛件 型材 焊接件 沖壓件以及粉末冶金件 和工程塑料件等 選用時應該考慮下列因素 零件的材料及其機械性能 零件的材料大致確定了毛坯的種類 例如 鑄鐵 和青銅零件用鑄造毛坯 鋼質(zhì)零件當形狀不復雜且機械性能要求不高時常用型材 機 械性 能要求高時宜用鍛件 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 例如 階梯軸零件各臺階直徑相差不大時可用 棒料 相差大時宜用鍛件 外形尺寸大的零件一般用自由鍛件或砂型鑄造毛坯 中小 型零件可用模鍛件或特種鑄造毛坯 生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)時應采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法 鑄件 應采用金屬型鑄造 鍛件應采用模鍛或精密鍛造 單件小批生產(chǎn)則應采用手工鑄造或 自由鍛造 毛坯車間的生產(chǎn)條件 必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件來確定毛坯 利用新工藝 新技術 新材料的可能性 例如 采用精密鑄造 精鍛 冷軋 冷擠壓 粉末冶金 異型鋼材及工程塑料等 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 2 2 確定毛坯的形狀 為了減少機械加工工作量和節(jié)約金屬材料 毛坯應盡可能接近零件形狀 最終確 定的毛坯形狀除了取決于零件形狀 各加工表面總余量和毛坯種類 還應考慮 是否需要制出工藝凸臺以利于工件的裝夾 是一個零件制成一個毛坯還是多個零件各制成一個毛坯 哪些表面不要求制成 如孔 槽 凹坑等 鑄件分型面 撥模斜度及鑄造圓角 鍛件敷 分模面 模鍛斜度及圓角半徑 等 根據(jù) 新編機械設計手冊 主編 路永明 可以查表得到部分數(shù)據(jù) 確定 TL5 彈性套柱銷聯(lián)軸器的數(shù)據(jù) 從而作出聯(lián)軸器的圖形 TL5 彈性套柱銷聯(lián)軸器 公稱扭矩 125 N M 許用轉(zhuǎn)速 鋼 4600r min 軸孔直徑 d1 30mm d 2 35mm d z 35mm 軸孔長度 J1 型 L1 60mm L 82 mm D 130 mm D 1 90 mm D 2 56 mm d 3 14 mm d 4 28 mm b 38 mm b 1 17 mm S 5 mm A 45 mm n 6 mm 標記示例 TL5 聯(lián)軸器 J130 50 J235 50 GB T 4323 1984 主動端 J 1 型軸孔 A 型鍵槽 d 30mm L 50mm 從動端 J 1 型軸孔 A 型鍵槽 d 35mm L 50mm 本聯(lián)軸器具有一定補償兩軸線相對偏移和減振緩沖能力 適用于安裝底座剛性好 沖擊載荷不大的中 小功率軸系傳動 可用于經(jīng)常正反轉(zhuǎn) 起動頻繁的場合 工作溫 度為 20 70 由此 確定設計加工聯(lián)軸器的左 右部分的圖像如下 2 1 和圖 2 2 所示 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 2 1 左半聯(lián)軸器 圖 2 2 右半聯(lián)軸器 2 3 加工余量的確定 加工余量的大小應按加工要求來確定 余量過大會浪費原材料和加工工時 增大 機床和刀具的負荷 余量過小則不能修正前一道工序的誤差和去掉前一道工序留下來 的表面缺陷 造成局部表面切不到而影響加工質(zhì)量 甚至造成廢品 為了合理確定加 工余量 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 首先要明白影響最小余量的各項因素 影響加工余量的主要因素有 前道工序加工后的表面上有微觀的表面粗糙度 Ra 和表面缺陷層 Da 如圖 2 3 所示 在本工序加工時要去除的這部分厚度是指表面粗糙層 表面缺陷層 鑄 件的冷硬層 氣孔 夾渣層 鍛件和熱處理的氧化皮 脫碳層 表面裂紋或其 它破壞層 和切削加工后的殘余應力層等 它的大小與所采用的加工方法有關 前道工序的表面尺寸公差 Ta 右于前道工序加工后 表面存在尺寸誤差和形 狀誤差 如圖 2 4 所示 這些誤差的總和一般不超過前道工序的尺寸公差 Ta 所以當考慮加工一批零件時 為了糾正這些誤差 本工序的加工余量在不 考慮其他誤差的存在時 不應小于 Ta Ta 的數(shù)值可從工藝手冊中按加工方法 的經(jīng)濟加工精度查得 圖 2 3 表面粗糙度和缺陷層 圖 2 4 前道工序留下的形狀誤差的影響 前道工序的各表面間相互的空間誤差 a 如直線度 同軸度 垂直度誤差等 前道工序加工后 還留下表面位置尺寸誤差和表面間的相互位置誤差 如圖 2 5 所示的軸 由于前道工序軸線有直線度偏差 本工序加工余量需要增加 2 才能保證該軸在加工后無彎曲 a 的數(shù)值需要結(jié)合實際情況通過計算或 實驗統(tǒng)計求得 本工序加工時的安裝誤差 b 安裝誤差包括定位誤差和加緊誤差 如圖 2 6 所示用三爪卡盤加緊工件外圓來磨內(nèi)孔時 由于三爪卡盤本身定位不準確 使 工件中心和機床主軸回轉(zhuǎn)中心偏移了一個 e 值 為了加工出內(nèi)孔就需使磨削余 量增大 2e 值 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 2 5 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 2 6 三爪卡盤的安裝誤差 定位誤差可按定位方法進行計算 加緊誤差可根據(jù)有關資料查得 由于 a 和 b 在空間可有不同的方向 因此他們的合成應為矢量和 綜上所述 可得出加工余量的計算公式 對于單邊余量 Zb Ta Ra Da a b 對于雙邊余量 2Zb Ta 2 Ra Da 2 a b 以上是兩個基本計算式 在應用時需要根據(jù)具體情況進行修正 為了防止工序余量不夠而產(chǎn)生廢品 所估余量一般偏大 對毛坯總量余量必須保證切 除 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 毛坯制造時的缺陷 如鑄造毛坯是有氧化層 脫碳層 高低不平 氣孔和裂紋的深度 等 鑄鋼件毛坯缺陷頂面為 2 7mm 底面和側(cè)面為 2 4mm 2 4 繪制毛坯 零件綜合圖 1 左聯(lián)軸器毛坯圖 詳細標注可以參考零件圖 2 右聯(lián)軸器毛坯圖 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 詳細標注可以參考零件圖 毛坯由鑄鋼件組成 影響其鑄鋼件質(zhì)量的因素很多 第一 鑄件的設計工藝性 進行設計時 除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定 鑄件幾何形狀 尺寸大小外 還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮 設計的合理性 即明顯的尺寸效應和凝固 收縮 應力等問題 以避免或減少 對鑄鐵件的成分偏析 變形 開裂等缺陷的產(chǎn)生 第二 要有合理的鑄造工藝 即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu) 重量和尺寸大小 鑄造合金特 性和生產(chǎn)條件 選擇合適的分型面和造型 造芯方法 合理設置鑄造筋 冷鐵 冒口和澆注系統(tǒng)等 以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件 第三 是鑄造用原材料的質(zhì)量 金屬爐料 耐火材料 燃料 熔劑 變質(zhì)劑以 及鑄造砂 型砂粘結(jié)劑 涂料等材料的質(zhì)量不合標準 會使鑄件產(chǎn)生氣孔 針 孔 夾渣 粘砂等缺陷 影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 嚴重時會使鑄件報 廢 第四 是工藝操作 要制定合理的工藝操作規(guī)程 提高工人的技術水平 使工 藝規(guī)程得到正確實施 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 3 章 加工工序 3 1 對左聯(lián)軸器毛坯的加工 首先選用普通車床對毛坯進行外圓的車削 用三角卡盤夾住左聯(lián)軸器毛坯 62 的外圓部分 然后選擇 90 度外圓車刀對 136 的外圓進行車削 加工余量為 2Zb da db 136 130 6mm Zb 3mm 車削為粗車 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的零件表面 得到如 圖 3 7 所示零件 圖 3 7 接著 用同樣的方法 選擇 90 度外圓車刀對 72 的外圓進行車削 加工余量 為 3mm 車削為粗車 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的零件表面 得 到如圖 3 8 所示零件 圖 3 8 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 選擇 45 左偏角端面車刀對左聯(lián)軸器 130 外圓的下端面進行端面車削 粗 加工余量為 3mm 保證端面的平整 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 20um 的 表面 得到如圖 3 9 所示零件 圖 3 9 選擇 45 右偏角端面車刀對左聯(lián)軸器 130 外圓的上端面進行端面車削 粗 加工余量為 3mm 保證端面的平整且上下端面的寬度為 17mm 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的表面 然后 對左聯(lián)軸器 130 外圓的上端面進行半精車的加工 得到加工精度要求為 IT10 粗糙度 Ra 為 6 3um 的平整端面 零件所示如圖 3 10 圖 3 10 將毛坯取下車床并交換位置 使三角卡盤夾住左聯(lián)軸器的 130 外圓部分 使 用車刀對毛坯 62 的外圓進行外圓車削 加工余量為 3mm 進行粗加工 得到加工精 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的外圓表面 零件所示如圖 3 11 圖 3 11 選擇 45 左偏角端面車刀對左聯(lián)軸器 66 外圓的上端面進行端面車削 粗加 工 余量為 3mm 保證端面的平整且上下端面的寬度為 22mm 得到加工精度要求為 IT12 粗 糙度 Ra 為 50um 的表面 接著用同樣的方法 對左聯(lián)軸器 56 外圓的上端面進行端面車削 粗加工余量為 4mm 保證端面的平整且上下端面的寬度為 43mm 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的表面 然后 對左聯(lián)軸器 66 外圓的上端面和 56 外圓的上端面進行半精加工 得到 加工精度為 IT10 粗糙度 Ra 為 6 3um 的平整端面 如圖 3 12 所示 圖 3 12 左聯(lián)軸器的各外圓部分都進行了初步的粗加工 為了達到審美和感觀的效果 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 提高光澤 需要對外圓表面進行半精加工和精加工的過程 以達到生產(chǎn)和銷售的需要 半精車得到加工精度為 IT10 粗糙度 Ra 為 12 5um 的表面 精車得到加工精度為 IT7 粗糙度 Ra 為 3 2um 的表面 選擇搖臂轉(zhuǎn)床對左聯(lián)軸器進行擴孔和鉸孔的加工 以 130 孔的下端面為基準 對 24 的孔進行擴孔的加工 加工余量為 3mm 選用套式擴孔鉆對 24 的孔做進一步 加工 以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值 且可在一定程度上校正孔的軸線 誤差 此時擴孔的精度為 IT9 粗糙度 Ra 為 20um 接著對所擴孔進行鉸孔的加工 換為套式機用鉸刀 以 130 孔的下端面為基準 對聯(lián)軸器中心孔進行鉸孔 鉸孔精度為 IT6 粗糙度 Ra 為 3 2um 保證垂直度誤差不 超過 0 05mm 得到如圖 3 13 所示的零件 圖 3 13 在左聯(lián)軸器中心孔外圈 即 130 外圓由圖可知由 8 個形狀大小一樣的小圓錐 孔組成 且這 8 個圓錐孔上端面的直徑為 10mm 下端面的直徑為 14 5mm 為了方 便鉆孔的加工和錐形孔的形成 應從較大端面開始經(jīng)過鉆孔和鉸孔的加工過程 首先 以 130 外圓的圓點為圓心 以 45mm 為半徑 在 130 外圓的下端面用畫 針作好一個圓 并將該圓 8 等分 用畫針做好記號 作為 8 個圓錐孔的圓心 然后 將 56 圓的上端面為基準面 將左聯(lián)軸器毛坯倒置放置 用夾具將其加緊固定 選用 合適的麻花鉆分別對 8 個圓心進行鉆孔 鉆孔直徑為 10mm 接著用錐形的鉸刀分別對 8 個鉆孔進行鉸孔的加工處理 以達到加工出錐形孔和進行精加工的目的 此時獲得鉸孔精度為 IT6 粗糙度 Ra 為 3 2um 的圓錐孔 加工零件如圖 3 14 所 示 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 3 14 對左聯(lián)軸器的加工還需要進行鍵槽的考慮 為了滿足需要 根據(jù) 機械設計課 程設計手冊 吳宗澤 主編 可以查表得到鍵槽的參考數(shù)據(jù) 鍵槽深度軸 t 公稱尺 寸為 5mm 極限上偏差為 0 2mm 下偏差為 0mm t1 的公稱尺寸為 3 3mm 極限上偏差 為 0 2mm 下偏差為 0mm 選用插床對左聯(lián)軸器進行鍵槽的加工 鍵槽寬度為 10mm 長度為 60mm 標注如圖 3 15 所示 圖 3 15 3 2 對右聯(lián)軸器毛坯的加工 對于右聯(lián)軸器 從圖形外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)來觀察 兩部分的構(gòu)造結(jié)構(gòu)大體相同 只 是從外部外圓臺階上有了點差異 其工作性能和表面粗糙度的要求也是大體一致 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 對于右聯(lián)軸器毛坯 因為選用的是鑄鋼件 在其 136 的大圓部分有著形狀相同 的 8 個圓柱孔 根據(jù)零件圖需要 可以看出該 8 個圓柱孔的實際直徑為 28mm 孔的 高度 為 38mm 如果說是對這 8 個孔 鑄鋼件 136 外圓部分采用的是實心體結(jié)構(gòu) 則加工 將會用鉆孔的方法進行起始的加工處理 則是不符合加工經(jīng)濟要求 因為這樣的加工 大大減少了材料和能源的消耗 并不符合環(huán)境保護要求 并降低了生產(chǎn)效率和提高了 生產(chǎn)的成本 為此 對于右聯(lián)軸器毛坯的確定 應在 136 外圓部分在鑄造的時候 保留那 8 個孔的準確位置 其孔的直徑選為 22m 同時對這 8 個孔的加工位置確定也是非常重要的 即要準確的確定好這 8 個孔每 個孔的中心線位置 因為聯(lián)軸器左 右部分并不是獨立的 他們是一個整體 對工作 起著重要作用 因此必須保證左 右聯(lián)軸器兩部分的 8 個孔的中心線相對穩(wěn)和 否則 因偏心后產(chǎn)生附加交變載荷對減速機造成振動大 噪聲大 發(fā)熱高 對電機造成軸瓦 發(fā)熱 以致影響二者壽命 而且這種加工方法使每套聯(lián)軸器間也無互換性 為以后更 換聯(lián)軸器 帶來了很大麻煩 因此對于右聯(lián)軸器的加工 我們可以參考左聯(lián)軸器的加工方法 具體工序如下 首先選用普通車床對毛坯先進行外圓的車削 用三角卡盤夾住右聯(lián)軸器毛坯 62 的外圓部分 用頂針頂著 136 外圓的下端面 保證右聯(lián)軸器中心孔中心線與水 平線的平行 以提高生產(chǎn)質(zhì)量 然后選擇 90 外圓車刀對 136 的外圓進行車削 加 工余量為 2Zb da db 136 130 6mm Zb 3mm 初次車削為粗車加工 為的是除去鑄鋼件鑄造出時自身表面的氧化層 脫碳層 高低不平 氣孔和裂紋的深度等 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的零 件表面 得到如圖 3 16 示零件 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 3 16 同樣選擇普通車床對右聯(lián)軸器進行切端面的加工 選擇 45 左偏角端面車刀 對右聯(lián)軸器 130 外圓的下端面進行端面車削 粗加工余量為 3mm 保證端面的平整 因該端面是左 右聯(lián)軸器相對的端面 對工作的影響也不大 而且隱藏于兩端面之間 所以對該端面的加工精度要求也不是很高 因此選擇該端面的加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 20um 得到如圖 3 17 所示零件 圖 3 17 將加工毛坯取下車床并交換上下端面位置 使用三角卡盤夾住右聯(lián)軸器的 130 外圓部分 使用圓頭車刀對毛坯 62 的外圓進行外圓車削 加工余量為 3mm 進行粗加工 得到加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的外圓表面 零件所示如 圖 3 18 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 3 18 選擇 45 左偏圓弧車刀對右聯(lián)軸器 130 外圓的上端面進行端面車削 粗加 工余量為 3mm 保證端面的平整且上下端面的寬度為 38mm 并對 130 和 56 外圓的 交界處進行倒圓 使其倒圓直徑為 4mm 所得端面的加工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 但根據(jù)零件圖紙的需要 應對該端面進行半精加工的操作 加工精度要求為 IT10 粗糙 度 Ra 為 6 3um 接著用同樣的方法 選擇 45 左偏角端面車刀對右聯(lián)軸器 56 外圓的上端面進 行端面車削 粗加工余量為 4mm 保證端面的平整且上下端面的寬度為 44mm 得到加 工精度要求為 IT12 粗糙度 Ra 為 50um 的表面 然后 對右聯(lián)軸器 56 外圓的上端面進行半精加工 得到加工精度為 IT10 粗 糙度 Ra 為 6 3um 的平整端面 如圖 3 19 所示 圖 3 19 右聯(lián)軸器的各外圓部分都進行了初步的粗加工 為了達到審美和感觀的效果 提高光澤 需要對外圓表面進行半精加工和精加工的過程 以達到生產(chǎn)和銷售的需要 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 半精車得到加工精度為 IT10 粗糙度 Ra 為 12 5um 的表面 精車得到加工精度為 IT7 粗糙度 Ra 為 3 2um 的表面 選擇搖臂轉(zhuǎn)床對右聯(lián)軸器進行擴孔和鉸孔的加工 以 130 孔的下端面為基準 對 29 的孔進行擴孔的加工 加工余量為 3mm 選用套式擴孔鉆對 29 的孔做進一步 加工 以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值 且可在一定程度上校正孔的軸線 誤差 此時擴孔的精度為 IT9 粗糙度 Ra 為 20um 接著對所擴孔進行鉸孔的加工 換為套式機用鉸刀 以 130 孔的下端面為基準 對聯(lián)軸器中心孔進行鉸孔 鉸孔精度為 IT6 粗糙度 Ra 為 3 2um 保證垂直度誤差不 超過 0 05mm 得到如圖 3 20 所示的零件 圖 3 20 在右聯(lián)軸器中心孔外圈 即 130 外圓由圖可知由 8 個形狀大小一樣的小圓柱 孔組成 且這 8 個圓柱孔上 下端面的直徑為 28mm 在之前也介紹了該 8 個孔的確 定 情況 應依次采取擴孔和鉸孔的加工方法 首先 將 56 圓的上端面為基準面 將右聯(lián)軸器毛坯倒置放置 用夾具將其加緊 固定 選用合適的套式擴孔鉆分別對 8 個圓心進行擴孔加工 擴孔直徑為 28mm 擴孔 所得精度為 IT9 粗糙度為 20um 接著用帶柄的套式鉸刀分別對 8 個孔進行鉸孔的加工處理 以達到精加工的目的 此時獲得鉸孔精度為 IT6 粗糙度 Ra 為 3 2um 加工零件如圖 3 21 所示 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 3 21 對右聯(lián)軸器的加工還需要進行鍵槽的考慮 為了滿足需要 根據(jù) 機械設計課 程設計手冊 吳宗澤 主編 可以查表得到鍵槽的參考數(shù)據(jù) 鍵槽深度軸 t 公稱尺 寸為 5mm 極限上偏差為 0 2mm 下偏差為 0mm t1 的公稱尺寸為 3 3mm 極限上偏差 為 0 2mm 下偏差為 0mm 選用插床對右聯(lián)軸器進行鍵槽的加工 鍵槽寬度為 10mm 長度為 82mm 標注如圖 3 22 所示 圖 3 22 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 4 章 聯(lián)軸器的安裝零件 彈 性 柱 銷 聯(lián) 軸 器 具 有 較 大 結(jié) 構(gòu) 簡 單 合 理 維 修 方 便 兩 面 對 稱 可 互 換 壽 命 長 允 許 較 大 的 軸 向 竄 動 具 有 緩 沖 減 震 耐 磨 等 性 能 其 結(jié) 構(gòu) 是 由 左 右 半 聯(lián) 軸 器 螺 母 墊 圈 擋 圈 彈 性 套 柱 銷 組 成 的 因 此 對 各 零 件 的 選 擇 可 以 由 周 明 衡 主 編 機械傳動基礎部件標準 聯(lián)軸器手冊 和 吳 宗 澤 主 編 機 械 設 計 課 程 設 計 手 冊 參 考 相 關 數(shù) 據(jù) 可 得 聯(lián) 軸 器 各 安 裝 零 件 的 選 擇 4 1 螺母的選擇 根 據(jù) 吳 宗 澤 主 編 機 械 設 計 課 程 設 計 手 冊 可 知 允 許 制 造 型 式 GB T 6170 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 I 型 六 角 螺 母 GB T 6170 2000 摘 錄 螺 紋 規(guī) 格 D M12 性 能 等 級 為 04 級 不 經(jīng) 表 面 處 理 相 關 參 數(shù) damax 13mm dwmin 16 6mm emin 20 03mm Smax 18mm cmax 0 6mm mmax 六 角 螺 母 10 8mm 技術條件 螺紋公差為 6H 4 2 鍵的選擇 根 據(jù) 吳 宗 澤 主 編 機 械 設 計 課 程 設 計 手 冊 可 知 因左 右聯(lián)軸器中心孔的公稱直徑分別為 30mm 和 35mm 所以按照手冊所給 數(shù) 據(jù)要求 所選鍵的公稱尺寸為 b h 即 10 8 則 b 10mm h 8mm 鍵尺寸的極限偏差 b 為 h8 h 為 h11 L 為 h14 鍵材料的抗拉強度應不小于 590MPa A 型鍵 4 3 彈性套 擋圈 柱銷的選擇 根據(jù)周 明 衡 主 編 機械傳動基礎部件標準 聯(lián)軸器手冊 可 知 彈 性 套 擋 圈 柱 銷 的 型 式 和 主 要 尺 寸 應 符 合 圖 4 23 4 24 4 25 和 表 4 1 的 規(guī) 定 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 4 23 彈 性 套 圖 4 24 擋 圈 圖 4 25 柱 銷 表 4 1 彈性套 擋圈 柱銷尺寸表 GB 4323 84 彈性套 擋 圈 柱 銷型 d5 d6 L1 d7 S d8 L2 M 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 號 TL5 26 14 28 20 5 14 5 72 M12 4 4 聯(lián)軸器的許用補償量 使用時被聯(lián)接兩軸容許相對偏移量不得大于表 4 2 的規(guī)定 表 4 2 許用補償量 聯(lián)軸器型號許用補償量 TL5 徑向 y mm 0 3 角向 a 1 30 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 5 章 技術要求 5 1 聯(lián)軸器零件材料 聯(lián)軸器零件材料應符合表 5 1 的規(guī)定 表 5 1 聯(lián)軸器零件名稱及材料 零件名稱 材料 備注 鑄鋼 ZG35 GB 979 67 碳素鋼鑄件 分類技術條件 鑄鐵 HT20 40 GB 976 67 灰鑄鐵件分 類及技術條件 半聯(lián)軸器 鍛鋼 35 螺母 按機械性能 5 級 GB 3098 2 82 緊固件機 械性能螺栓 螺釘和螺柱 墊圈 65Mn GB 93 76 彈簧墊圈 擋圈 A3 GB 700 79 普通碳素結(jié) 構(gòu)鋼技術條件 彈性套 橡膠 合成膠 天然膠 柱銷 35 GB 699 65 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼技術條件 5 2 橡膠彈性套物理 機械性能 橡膠彈性套物理 機械性能不低于表 5 2 的規(guī)定 表 5 2 橡膠彈性套物理 機械性能 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 序號 性能要求 單 位 指 標 試驗方法 1 邵爾硬度 A 70 5 GB 531 76 橡膠邵爾 A 型硬度試驗方法 2 扯斷伸長率 300 GB 528 76 橡膠扯斷 強度試驗方法 3 扯斷強度 Kgf c 150 GB 528 76 4 磨耗量 cm3 1 61k M 0 2 HG 4 843 76 橡膠 阿克隆磨耗試驗方法 5 老化 100 70h 硬度變 化 A 0 10 HG 4 845 76 橡膠 熱空氣老化試驗方法 6 壓縮永久變形 100 70h 2 0 70 HG 4 829 76 橡膠 恒定壓縮永久變形試驗 方法 7 耐油 100 70h30 號油 體積變化率 40 HG 4 847 76 橡膠 耐介質(zhì)試驗方法 體 積和重量法 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 5 3 要求 彈性套外形要光滑平整 內(nèi)部組織要緊密 不得有雜質(zhì) 氣泡 裂紋 龜裂等 缺陷 需要保護凸緣和圓柱柱銷時由供需雙方協(xié)議商解決 高速工況條件下需作動平衡時 按有關主機軸系要求一起進行 制動輪外圓表面淬火 螺母應符合 GB 52 76 六角螺母 的規(guī)定 5 4 檢驗規(guī)則 聯(lián)軸器制造廠技術檢驗部門應按符合本標準要求并經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣進行 檢查和驗收 并應附有合格證 根據(jù)用戶的需要 彈性套制造廠應按規(guī)定提供彈性套合格證 5 5 標志 包裝 貯存 兩個半聯(lián)軸器應按要求分別打印型號標志 聯(lián)軸器清洗干凈后進行防銹包裝 聯(lián)軸器和彈性套應保存在干燥的環(huán)境 避免日曬 雨淋 與酸 堿有機溶劑等物 質(zhì)接觸 彈性套在自由狀態(tài)下貯存 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 第 6 章 夾具的設計 6 1 夾具概述 夾具是指將工件迅速固定在正確位置上 完成切削加工 檢驗 裝配 焊接和熱 處理等工作所使用的工藝裝備 機床夾具 簡稱夾具 是指機床上用來完成工件裝夾 任務所使用的工藝裝備 在機械制造的切削加工 檢驗 裝配 焊接和熱處理等工藝 過程中 要使用大量的夾具來安裝加工對象 使其占有正確的位置 以保證零件和產(chǎn) 品的加工質(zhì)量 并提高生產(chǎn)率 從而提高其經(jīng)濟性 在批量生產(chǎn)中 為滿足加工精度和生產(chǎn)率以及減輕工人勞動強度的要求 常根據(jù) 工件形狀和某一工序的具體要求 設計和制造專用夾具 利用夾具上的定位元件和夾 緊機構(gòu) 無需進行找正便可以迅速而精確地安裝工件 6 2 機床夾具的分類 隨著機械制造技術的發(fā)展 夾具的種類不斷增加 為了學習和掌握各類夾具的工 作特點及設計原理 應對機床夾具的分類方法有所了解 機床夾具的分類方法很多 按所用的機床可分為車床夾具 銑床夾具 刨床夾具 磨床夾具 鏜床夾具 鉆床夾 具和組 合機床夾具 數(shù)控和加工中心機床及柔性制造單元和系統(tǒng) FMC FMS 用夾具等 按夾具動力源可分為手動夾具 氣動夾具 液動夾具 氣液聯(lián)動夾具 真空夾具 磁 力夾 具 電動夾具 離心力夾具 切削力 自緊 夾具等 而按夾具的使用范圍可分類如 下 通用夾具 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 通用夾具是其結(jié)構(gòu) 尺寸已標準化 規(guī)格化 在一定范圍內(nèi)具有較大通用性的夾 具 由專業(yè)制造廠生產(chǎn) 有的已作為機床附件與通用機床配套供應 如車床上的三爪 卡盤 四爪卡盤 頂尖和雞心夾 銑床上的平口虎鉗 萬能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺 平 面磨床上的磁力工作臺等 這類夾具在使用上具有很大的通用性 無需調(diào)整或稍作調(diào) 整就可用于裝夾一定形狀和尺寸的工件 在機床切削加工中使用通用夾具可減少夾具品種 縮短生產(chǎn)準備周期 并降低零 件的加工成本 但受操作者的技術水平限制 工件的定位精度較低 生產(chǎn)率也降低 常用于單件和中 小批量生產(chǎn) 以及結(jié)構(gòu)比較簡單及加工精度不是很高的工件的裝夾 專用夾具 專用夾具指針對某一種工件的特定工序而設計制造的夾具 此類夾具的優(yōu)點是針 對性強 結(jié)構(gòu)簡單 剛性好 操作容易 裝夾快捷 生產(chǎn)率高 定位精度高 專用夾 具一般由使用廠自行根據(jù)工件的工藝特點設計和制造 其缺點是設計 制造周期長 產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用 適應性差 費用較高 專用夾具適 用于產(chǎn)品固定及工藝過程較穩(wěn)定時 批量較大的生產(chǎn) 組合夾具 組合夾具是由一套預先制造好的不同形狀 不同規(guī)格 不同尺寸 具有完全互換 性 高耐磨性和高精度的標準元件及其合件 按不同工件的工藝特點組裝而成的夾具 組合夾具是一種標準化 系列化和通用化較高的機床夾具 組合夾具有基礎件 支承件 定位件 導向件 夾緊件 緊固件 其他件 合件 和部件等組合而成 它們是由專業(yè)生產(chǎn)廠家進行制造的 組合夾具使用完備后 可將 其各組部分拆開 清洗和防護后入庫管理 以備再次組裝重復使用 減少了夾具存儲 空間 組合夾具是一中為某個工件的某道工序而組裝的專用夾具 由于不需要專門設 計和制造 節(jié)省了設計和制造夾具所用的工時 材料和相應費用 縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn) 準備周期 在短時間內(nèi)即可組裝出一套夾具 組裝后又可以得到較高的精度 特別適用于新產(chǎn)品 試制和產(chǎn)品品種多的中小批量生產(chǎn) 對生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品也是適用的 采用組合夾 具既能保證加工質(zhì)量 提高生產(chǎn)率 又可降低成本 成組夾具 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 成組夾具是運用成組技術的工程原理 由通用基礎件和可調(diào)整元件組成 用于某 一組尺寸 形狀 結(jié)構(gòu)以及工藝特征相似的工件的裝夾 并根據(jù)組內(nèi)的典型代表零件 而設計制造 在使用時 只需要調(diào)整和更換少量的定位 夾緊 對刀和分度元件即可 即對某一組中的一種零件是專用的 而對組內(nèi)其他零件時通用的 提高了專用夾具在 多品種 中小批量生產(chǎn)中的使用范圍和經(jīng)濟性 成組夾具又稱為專用可調(diào)夾具 成組 夾具的結(jié)構(gòu)有基礎部分和可調(diào)整部分組成 成組夾具使用范圍廣 設計制造成本低 產(chǎn)品制造的準備周期短 與組合夾具相比具有精度高 性能好 結(jié)構(gòu)緊湊 調(diào)節(jié)方便 迅速等優(yōu)點 6 3 夾具的組成 由于機床種類不同 以及被加工工件的形狀和被加工表面的技術要求等的差異 機床夾具相應有不同的結(jié)構(gòu)形式 歸納起來 機床夾具的結(jié)構(gòu)由彼此功能相互獨立而 又相互聯(lián)系的六個部分組成 定位元件或定位裝置 確定工件在機床夾具中正確位置的元件為定位元件 如支承釘 支承板 V 形塊 定位軸 定位鍵 定位銷等 只要把工件的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸或 相配合 便將工件定位了 而且一批工件中的每個工件都處于夾具的同一位置 有些 夾具是用一些零件組成定位裝置將工件進行定位的 夾緊元件或夾緊裝置 能夾緊工件 并使其在加工時在外力作用下仍然能保持工件在夾具正確位置的元 件或裝置 稱為夾緊元件或夾緊裝置 它一般由動力裝置 如氣缸 油缸等 中間傳 力機構(gòu) 如杠桿 螺紋傳動副 斜楔 凸輪等 和夾緊元件 如卡爪 壓板 壓塊等 組成 對刀及引導元件或裝置 用于確定夾具和刀具正確位置的元件或裝置 稱為對刀 引導元件或裝置 其作 用是用來保證夾具相對刀具的相對位置 或引導刀具的方向 如對刀塊 鉆套 鏜套 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 襯套 塞尺 對刀棒等 夾具體 將夾具的元件或裝置連接成一個具有裝夾功能的整體的基礎零件稱為夾具體 如 底座 本體等 夾具體與機床有關部位相連接 以確定夾具相對于機床的位置 連接元件 確定夾具在機床中處于正確位置的定位元件及連接緊固件 連接夾具上所有零部 件組成一個完整的夾具的元件統(tǒng)稱為連接元件 如定位鍵 定位銷 過渡盤 襯套 螺釘 螺栓等 其他元件或裝置 由工件的某些特殊加工要求而設置的其他元件或裝置統(tǒng)稱為其他元件或裝置 如 分度裝置 靠模裝置 上下料裝置等 以上夾具的個組成部分 并不是所有夾具上都應齊全 但定位元件 夾緊元件和 夾具體卻是每個夾具都必須具備的主要組成部分 6 4 夾具的作用 保證加工表面位置粗糙度 使加工質(zhì)量穩(wěn)定 由于工件在夾具中的定位和夾具在機床上的定位都有專門的元件保證 夾具相對 刀具的位置又由刀及引導元件確定 所以采用夾具安裝工件可以容易地保證工件加工 表面的位置精度 由于工件在夾具中定位不易受各種主客觀因素的影響 所以加工質(zhì) 量也很穩(wěn)定 提高勞動生產(chǎn)率 降低加工成本 采用機床夾具 可使工件在機床上快速準確可靠地定位和夾緊 既可省去劃線 找正 試切等工作 從而極大地減少了輔助時間 也可采用多件 多工位安裝和采用 氣壓 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 液壓 快速聯(lián)動夾緊裝置 使輔助時間與基本時間重合或縮短輔助時間 由于夾緊安 全可靠 還可以采用強力 高速切削來縮短基本時間 使得總加工時間縮短 從而提 高了生產(chǎn)率 使得機床夾具 既能使工件的加工質(zhì)量得到保證 廢品率減少 生產(chǎn)率 提高 又可采用技術水平較低的操作者 故使生產(chǎn)成本大大降低 減輕勞動強度 保證生產(chǎn)安全 采用機床夾具安裝工件 工人操作簡便 省時省力 從而減輕了工人的勞動強度 改善了工作條件 根據(jù)加工條件 夾具上還可設置安全防護裝置 以保證生產(chǎn)安全 擴大機床的工藝范圍 實現(xiàn)一機多能 采用機床夾具 可擴大機床的加工范圍 如在車床溜板上或在搖臂鉆床工作臺上 安裝鏜模 便可以加工箱體類零件上的孔 在車床上安裝拉削裝置可以實現(xiàn)拉削加工 這 樣既可在批量不大 工件的種類和規(guī)格增多 而機床的品種和數(shù)量有限的生產(chǎn)條件下 采用夾具 實現(xiàn) 一機多用 也可在大批量生產(chǎn)條件下將閑置或負荷不足 精度不高 的普通機床變?yōu)楦咝?高精度的專用機床 從而充分挖掘現(xiàn)有機床的潛力 減少生產(chǎn)準備時間 縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期 在機床經(jīng)常采用通用 可調(diào) 成組和組合夾具 可以不必花費大量的專用夾具的 設計和制造時間 因此減少了生產(chǎn)準備時間 這對多品種 小批量的生產(chǎn)方式特別適 合 在新產(chǎn)品試制開發(fā)時采用同樣的方法也能很好地減少開發(fā)試制時間 在大批量生 產(chǎn)時也可采用這種方法 在流水線的生產(chǎn)中 用于調(diào)整加工速度 平衡生產(chǎn)節(jié)拍 在機械加工工藝過程中 如果有的工序加工時間很廠 制約其他工序的順利進行 成為加工工藝的瓶頸時 可采用多工位或高效夾具 縮短工序加工時間 提高生產(chǎn)效 率 使其生產(chǎn)節(jié)拍與其他工序協(xié)調(diào)平衡 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 6 5 選擇夾具的類型 選擇的夾具是用于在搖臂式鉆床上加工 28 孔的專用夾具 工件以 56 外圓的 上 端面為定位基準 在 V 形塊和支承板上實現(xiàn) 5 點定位 采用快速螺旋夾緊機構(gòu)推動 V 形壓頭夾緊工件 6 6 確定夾具的零件 如圖 6 26 所示 圖 6 26 夾具的結(jié)構(gòu)圖 6 7 實體建模 6 7 1 底座的設計 根據(jù)加工和設計的需要 基本確定底座的形狀為長方體 長為 470mm 寬為 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 280mm 高為 30mm 模型如圖 6 27 所示 主視圖為 俯視圖為 左視圖為 圖 6 27 底板的三視圖 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 6 7 2 鉆模板和鉆套的設計 鉆套 鉆套是引導刀具的元件 用以保證孔的加工位置精度 并防止加工過程中刀具發(fā) 生偏斜 鉆套有固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套和特殊鉆套 鉆套導向部分結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括高度 H 孔徑 D 鉆套與被加工工件之間的距離 h 鉆套導向部分高度 H 越大 刀具導向性越好 但刀具與鉆套的摩擦系數(shù)也越大 一 般取 H 1 1 5 D 孔徑小時 精度要求越高 H 取較大值 為了便于排屑 鉆套下端 與被加工工件間應留有適當距離 h 但是 h 值不能取得太大 否則會降低鉆套對鉆頭的 導向作用 影響加工精度 根據(jù)經(jīng)驗 加工鋼件時 取 h 0 7 1 5 D 加工鑄鐵 件時 取 h 0 3 0 4 D 大孔取較小的系數(shù) 小孔取較大的系數(shù) 為了滿足加工聯(lián)軸器孔 28 的要求 因此將鉆套的外圓直徑 D 取為 34mm 則此時 通過計算可以得 H 34 51mm h 23 8 51mm 則選取 H 40mm h 30mm 鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套 并確保鉆套在鉆模上的正確位置 為了減少加工時對聯(lián)軸器 12 個孔進行不斷換刀的時間 也為了提高加工所需要的 精度 應此在鉆模板上設定了 12 個孔用于對孔的加工 用以一次性將零件夾緊 通過 移動刀具的位置進行效率的加工 為此鉆套的圖形如圖 6 28 所示 主視圖為 俯視圖為 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 左視圖為 圖 6 28 鉆套三視圖 鉆模板如圖 6 29 所示 圖 6 29 鉆模板的主視圖 鉆模板和鉆套組合如圖 6 30 所示 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 6 30 鉆模板和鉆套的組合 雖然鉆模板和鉆套進行了組合 但考慮到因?qū)@套固定在鉆模板上 所以在鉆套 的四個方向上添加了螺釘進行了固定 如圖 6 31 所示 圖 6 31 鉆套的固定 6 7 3 螺旋夾緊定位機構(gòu)的設計 支承塊的設計 考慮到底座對鉆模板的支撐只有一端而導致另一端因重力而產(chǎn)生向下偏移的情況 影響加工精度 也為了減少鉆模板一端受力過大而降低壽命的情況 應此在支承塊的 上端打了 2 個螺栓孔以固定和支承鉆模板 為了便于觀察 將支承塊的模型圖分為了 2 部分 支承塊第 1 部分如圖 6 32 所示 三視圖 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 6 32 支承塊第 1 部分 上圖中 1 為 V 型壓頭的安裝位置 2 為連接鉆模板的螺栓孔的位置 3 為連接底座 的螺栓的位置 支承塊第 2 部分三視圖如圖 6 33 所示 圖 6 33 支承塊第 2 部分 圖中的 4 表示上下部分可以分離 用于套筒的安裝 上下部分的連接則是通過螺 釘?shù)倪B接來完成 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 于是將支承塊的 1 2 部分連接起來可以得到如圖 6 34 所示圖形 主視圖 俯視圖 圖 6 34 支承板 6 8 V 型壓頭的設計 V 型壓頭模型如圖 6 35 所示 主視圖 左視圖 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 俯視圖 圖 6 35 V 型壓頭 V 型壓頭不是獨立的 他和 V 型塊組合形成夾具 對聯(lián)軸器進行了夾緊的工作 它 的動力則是來源于螺旋推進機構(gòu) 因此 V 型壓頭是和螺旋推進機構(gòu)緊密連接起的 為 了方便兩者之間的安裝 需要對 V 型壓頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行令內(nèi)的設計 先對 A 線進行切割得到如圖 6 36 所示圖形 沿 B 平面切割所得圖形 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 6 36 圖中 1 設計為倒梯形是為了防止因 2 號部件經(jīng)過長久的旋轉(zhuǎn)而使 1 號部件磨損而 向下沉 同時將 2 號部件抬起也能使 1 號部件從 V 型壓頭順利脫落 便于對 V 型壓頭 和螺旋推進機構(gòu)的更換 2 號件則是連接 V 型壓頭和螺旋推進機構(gòu)的零件 6 9 套筒和螺旋推進機構(gòu)的設計 模型如圖 6 37 和 6 38 所示 圖 6 37 套筒和螺旋推進器 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 6 38 套筒和螺旋推進器 套筒上突出的小棒部分則是為了防止套筒因螺旋推進器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦而使自身產(chǎn) 生旋轉(zhuǎn)磨損的現(xiàn)象 這樣也就延長了套筒的使用壽命 6 10 支承板的設計 除此之外 還應考慮對支承板的設計 支承板與聯(lián)軸器端面相接觸 則限制了 1 個自由度 加工時應盡量保證支承板的干凈 防止因鐵屑與聯(lián)軸器端面接觸而影響加 工精度 在使用之前 還應該對聯(lián)軸器與鉆套進行孔的校正 以保證聯(lián)軸器和鉆套各 8 個孔的中心線能夠相重合 便于孔的加工 這樣就能保證一次性加工完所要求的 8 個 孔 而不用不停的對聯(lián)軸器更換位置與對孔 為此 需要設計出一個專用柱銷進行孔的校 正 設計如圖 6 39 所示 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 圖 6 39 其中 1 用于懸掛和手指拿放 2 根據(jù)聯(lián)軸器 8 個孔的直徑確定為 28mm 3 根據(jù)聯(lián) 軸器毛坯的直徑確定為 22mm 這樣將柱銷插入聯(lián)軸器毛坯和鉆套的孔內(nèi) 在將夾具 夾緊 使聯(lián)軸器毛坯固定 便能保持各孔中心線的重合 校正后 將柱銷取出便可以 進行孔的加工了 經(jīng)過對夾具各部位和模型的分析 由此可以得出所設夾具的裝配圖如圖 6 40 所示 圖 6 40 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828 6 12 夾緊裝置的設計要求 夾緊裝置的設計是否合理 對于保證工件加工精度 提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人的 勞動強度都極為重要 為此 要正確地設計合理的夾緊裝置 必須滿足以下基本要求 確保工件的既定位置不變 在夾緊過程中 不得破環(huán)工件在夾具中的既定位置 夾緊力的大小要適當 對工件所施夾緊力的大小 既要確保在加工過程中不因 外力而產(chǎn)生移動和振動 又要保證工件不產(chǎn)生不允許的變形和損傷 并能在一定范圍 內(nèi)進行調(diào)整 夾緊機構(gòu)性能可靠 手動夾緊要有可靠的自鎖性 機動夾緊要考慮其自鎖性和 夾緊力的穩(wěn)定性 夾緊裝置應便于使用 夾緊裝置應操作簡便 動作靈活 行程合理 安全省力 并具有足夠的強度和剛度 夾緊裝置應有良好的工藝性 結(jié)構(gòu)簡單 制造容易 安裝 維護方便 經(jīng)濟性 好 運行成本低 標準化 系列化程度高 購買后包含有 CAD 圖紙和論文 咨詢 Q401339828