活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11

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活動圈注塑模具設(shè)計【一模兩腔含19張CAD圖紙及proe三維】

當(dāng)今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質(zhì)量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產(chǎn)效率等很多方面影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對模具有了更多的要求，同時也意味著對注塑模具設(shè)計水平有了更高標準。

課題的任務(wù)是活動圈注塑模具設(shè)計。根據(jù)課題的要求，使用POM材料進行注塑。本文詳細的介紹了注塑模具設(shè)計的流程：根據(jù)材料特性、工件結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析，最終確定選取注射機。選定分型面，并針對工件特點對型腔數(shù)量以及型腔排列進行了規(guī)劃。計算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因為塑件結(jié)構(gòu)形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機構(gòu)，型零件的采用利用成脫模機構(gòu),通過推桿推出成型滑塊。計算并設(shè)計了澆注系統(tǒng)，采用了側(cè)澆口。計算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用Creo PTC4.0軟件建模，三維轉(zhuǎn)二維使用AutoCAD繪制圖紙。

關(guān)鍵詞：活動圈  POM  成型零件脫模

ABSTRACT

Today's plastic molding is the most common method of plastic processing. As one of the plastic molding tools, plastic injection mold, in terms of quality, precision, manufacturing cycle, as well as the production process of injection and many other aspects of the impact of product quality, Production and cost. Product replacement on the mold with more requirements, but also means that the level of injection mold design has a higher standard.

The task of the task is to design the injection mold. According to the requirements of the subject, the use of POM materials for injection molding. This article describes in detail the process of injection mold design: According to the material characteristics, the characteristics of the workpiece structure analysis, and ultimately determine the selection of injection machine. Select the parting surface, and for the workpiece characteristics of the cavity number and cavity arrangement were planned. Calculate the molding parts, and then according to the cavity distribution and other factors selected mold. Because the shape of plastic parts and the use of plastic parts of the reason, can not use ordinary stripping mechanism, the use of parts used as a stripping mechanism, through the putter launch slider. Calculated and designed the gating system, using the side gate. Calculate the cooling system and arrange the cold runner. Finally, the use of Creo PTC4.0 software modeling, three-dimensional two-dimensional use of AutoCAD drawing drawings.

Key words：Activity circle  POM  Molding part stripping

目  錄

摘   要 1

ABSTRACT 1

目  錄 1

第一章 本設(shè)計的研究內(nèi)容要求及目的 1

1.1 本設(shè)計的研究內(nèi)容 1

1.2 本設(shè)計的研究要求 1

1.3 本設(shè)計的研究目的 1

第二章塑件成型工藝分析 2

2.1塑件分析 2

2.1.1外形尺寸 2

圖2-1  塑件圖 2

2精度等級 2

3脫模斜度 2

2.2  POM的性能分析 2

2.2.1POM主要性能指標 3

2.2.2材料注塑工藝參數(shù) 3

2.3成型工藝分析 4

第三章擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 5

3.1分型面位置的確定 5

3.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 5

3.3注射機型號的確定 6

3.3.1注射量的計算 6

3.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6

3.3.3選擇注射機 6

3.4注射機的相關(guān)系數(shù)校核 6

3.4.1注射壓力校核 6

3.4.2鎖模力的校核 7

4注塑系統(tǒng)的設(shè)計 8

4.1主流道的設(shè)計 8

4.1.1主流道的尺寸 8

4.1.2主流道凝料體積 8

4.1.3主流道當(dāng)量半徑 8

4.1.4主流道澆口套形式 8

4.2分流道設(shè)計 9

4.2.1分流道的布置形式 9

4.2.2分流道的長度 9

4.2.3分流道的當(dāng)量直徑 9

4.2.4分流道截面形狀 9

4.2.5 9

4.2.6凝料體積 10

4.2.7校核剪切速率 10

4.2.8分流道的表面粗糙度 10

4.3澆口的設(shè)計 10

4.3.1側(cè)澆口尺寸的確定 10

4.3.2測澆口的剪切速率 10

4.4 校核主流道的剪切速率 11

4.4.1計算主流道的體積流量 11

第五章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 11

5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12

5.2成型零件鋼材的選用 13

5.3成型零件的工作尺寸的計算 13

6.2.2 型芯高度的計算 15

6.2.3 凹模徑向尺寸的計算 15

6.3 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 16

6.3.1 凹模側(cè)壁厚度的計算 16

第六章模架的選擇 16

第七章  導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計 17

7.1 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 18

7.1.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 18

7.1.2 對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的要求 18

7.1.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 18

7.2 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 20

第八章 冷卻系統(tǒng)和排氣槽的設(shè)計 20

8.1冷卻介質(zhì)     21

8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算 21

8.2.1單位時間內(nèi)注如模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 21

8.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時縮放出的熱量 21

8.2.3)計算冷卻水的體積流量qv   21

8.2.4 確定冷卻水路的直徑d 21

8.2.5冷卻水在管內(nèi)的流速v 22

8.2.6 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 22

8.2.7 計算冷卻水通道的熱導(dǎo)總面積A 22

8.2.8 計算模具所需冷卻水管的總長度L 22

8.2.9 冷卻水路的根數(shù)x 22

8.3排氣槽的設(shè)計 23

謝  辭 23

參考文獻 24

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lingjian.stp

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型芯.dwg

型芯2.dwg

型芯固定板.dwg

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導(dǎo)套.dwg

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帶肩導(dǎo)柱.dwg

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調(diào)研報告.doc

大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 1 調(diào)研報告 一、 課題的來源及意義 制造業(yè)是一切生產(chǎn)和裝配制成品的企業(yè)群體的總稱，是工業(yè)的主體，是現(xiàn)代社會的基石，在當(dāng)前各國經(jīng)濟發(fā)展中占有舉足輕重的作用?？萍嫉倪M步，促使新技術(shù)、新材料、新能源、特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，推動了制造業(yè)的變革，促進了先進制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展。 先進制造技術(shù) (在 20 世紀 80年代末在美國首次提出的概念。先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷 售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程，對注塑模具制造也是如此。質(zhì)量、成本 (價格 )、時間 (工期 )已成為現(xiàn)代工程設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價格、短周期為宗旨來參與市場競爭。注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)也在設(shè)計技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應(yīng)這種要求。 二、 我國注塑模具行業(yè)的現(xiàn)狀及國外的發(fā)展趨勢 1 我國注塑模具工業(yè)概況 改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。在各大企業(yè)中，各種數(shù)字化設(shè)備，高速加工的先進技術(shù)及模具 術(shù)逐漸增多。在模具標準件的使用率與模具商品化率也也有了極大的提高 ,對于熱流道技術(shù)的應(yīng)用比例也在逐步增加 ??1 。 我國注塑模具在量和質(zhì)方面也有較快的發(fā)展，單套重量達 50 噸的注塑模具，精度高達 2 微米注塑模具我國都能自己生產(chǎn)。還有對于制件精度很高的小模數(shù)齒輪模 具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也都能自己生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模在 術(shù)得到普及的同時，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果也不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展十分迅速[2] 。 除此之外，注塑模具應(yīng)用更加廣泛，在航空航天、汽車、機電、生物及日用品等領(lǐng)域得到了應(yīng)用 [3] ，特別是在生物方面的應(yīng)用，微型注塑成型機可以 應(yīng)用在大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 2 醫(yī)學(xué)上，而且其原料的成本低，目前尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為國內(nèi)外的研究熱點 [4] ,但我國注塑模今后的最終發(fā)展都離不開向兩個方向發(fā)展：高速、精密、長壽命；短周期、低成本、高產(chǎn)出 [5] 。 整體來說，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與西方發(fā)達國家相比，差距仍很大。 國內(nèi)對于在一些大型、精密、復(fù)雜的中高檔塑料模具仍需依靠大量進口。而對于一些低檔的塑料模具卻供過于求。 2 我國注塑模具發(fā)展存在的問題 盡管目前國內(nèi)模具行業(yè)十分流行，模具設(shè)計制造已形成一個行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、制造周期長、壽命短、品種少、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬、上千萬美元從國外進口，制約了工業(yè)的發(fā)展速度 [6] 。 為了提高模具企業(yè)的設(shè)計水平 ,我們目前正在向信息化轉(zhuǎn)型，中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的 統(tǒng) 。 但 國 內(nèi) 優(yōu) 秀 的統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合模具行業(yè)應(yīng)用。而從國外購買具有強大的三維曲面造型能力，強大的計算機輔助制造能力，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力的軟件等，價格昂貴，一般企業(yè)難以支持 [7] 。 除了許多高新技術(shù)及軟件應(yīng)用技術(shù)都要依靠進口，自主開發(fā)的 輔助軟件質(zhì)量不高，人才缺乏外，有的是憑師傅 經(jīng)驗進行設(shè)計和加工 , 因此模具結(jié)構(gòu)比較落后 [8] 。在制度管理方面，國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)都是一些中小型的企業(yè)，不具備一定的國際競爭能力，還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 3 國外塑料模具的發(fā)展趨勢 目前，國外的注塑機發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)微型化與大型化 目前在塑料模具的微型化方面達到的成績有：萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備與直徑為 1塑料管生產(chǎn)設(shè)備；在醫(yī) 學(xué)方面，用于替代人體血管大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 3 的直徑小于 塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。當(dāng)然，大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 目前，用于小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000模力的注射機， 2000塑料管以及寬 10m 的片材等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，比方說洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)。 (2)個性化 隨著模具的發(fā)展，塑料機械的機型、功能、規(guī)格劃，已經(jīng)不能完全滿足市場的需求。在實際生產(chǎn)中，塑料制品生產(chǎn)要求經(jīng)常變化。比如，有時要求 注射機行程最大、注射量小的卻要求大合模力大或者大合模力卻是小注射量。這不僅要求企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有過硬的實力，同時也要求企業(yè)能準確及時的把握客戶的個性化需求 [8] 。 (3)節(jié)能化 節(jié)能降耗已經(jīng)成為注塑機主要的研發(fā)趨勢，未來在全電動、兩板式注塑機方面的開發(fā)成為國際主流。 三、 注塑模具的基本結(jié)構(gòu) 注塑模具是通過特定形狀復(fù)制成型塑料制品的一種工藝裝備。其注塑成型原理為 :將注塑機料筒中的塑料塑化成塑料熔體，然后通過注塑機 噴嘴將其注入成型模腔，并經(jīng)過保壓和冷卻，固化成一定形狀的塑件。注塑模具的結(jié)構(gòu)與塑件結(jié)構(gòu)、注塑機種類、注塑工藝等有很大的關(guān)系。一般而言，注塑模具可以分為定模和動模。根據(jù)各部分功能的不同，注塑模具可以分為成型模腔、流道系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、頂出裝置、溫控系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等等。 (1)成型模腔。成型模腔一般由型芯、凸模、凹模等部分組成。根據(jù)制作工藝和塑件的不同，型芯、凹模等組合或材料的選用不同。 (2)澆注系統(tǒng)。流道系統(tǒng)又稱為澆注系統(tǒng)，它主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成，其功能是將塑料熔體引向型腔。 (3)導(dǎo)向部 件。導(dǎo)向部件通常由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)孔等組成，其功能是提高合模過程的準確性。 (4)頂出裝置。頂出裝置一般由推桿、頂管、推板、卸料板、卸料塊等構(gòu)成，它的作用是將塑件或凝料從模具中推出。 (5)溫控系統(tǒng)。注塑過程對模具的溫度具有很高的要求，溫度控制系統(tǒng)又可以大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 4 稱作冷卻加熱系統(tǒng)，其功能就是對模具溫度進行調(diào)節(jié)。 (6)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是將型腔內(nèi)的氣體排出，其常被設(shè)在分型面。 注塑模具作為注塑成型的一項重要設(shè)備，其設(shè)計水平、技術(shù)含量的高低對塑料制品的性能有著重要的意義，因此，對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與研究不容忽視，要不斷提高模 具的制作水平，加快其自動化生產(chǎn)。 四、 先進技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用 許多歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比作“金鑰匙”“效益放大器’、“進入富裕社會的原動力”、“印鈔機”等，可見其對模具行業(yè)的重視。注塑模具在整個塑料模具的總量中占 50%以上，從目前的發(fā)展趨勢可以看出，在未來模具市場中，注塑模具的發(fā)展將遠高于其他模具。隨著熱流道、逆向工程、高速銑削等新技術(shù)在注塑成型中的應(yīng)用，注塑模具逐漸向標準化、復(fù)雜化、自動化、精密化方向發(fā)展。新技術(shù)的應(yīng)用對注塑模具的發(fā)展產(chǎn)生了重大的影響，同時，注塑模具的發(fā)展也對制造技術(shù)不斷提出了新的要求 。 （ 1） 高速切削技術(shù) 高速切削 (概念最早由德國的 士提出，高速切削技術(shù)是一種是通過特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進行高效、高精度的數(shù)控加工方式。使用高速切削技術(shù)的注塑模具具有加工平穩(wěn)、精度高、效率高等優(yōu)點，因而，隨著對注塑模具精度越來越高的需求以及微電子、計算機數(shù)字控制機床 (技術(shù)的發(fā)展，高速切削技術(shù)被廣泛應(yīng)用于注塑模具的加工，如 :德國、日本等 85%左右的模具采用高速加工代替電火花加工成型技術(shù)。我國 20 世紀 90年代開始高速切削技術(shù)的研發(fā)與應(yīng) 用。 (2)快速成型技術(shù) 快速成型 (術(shù)產(chǎn)生于 20 世紀 90 年代，它是集數(shù)控、激光、新材料、分層制造等現(xiàn)代先進制造技術(shù)于一體的科技成果，被稱為自數(shù)控技術(shù)以來的又一次技術(shù)革命。快速成型技術(shù)通過利用 據(jù)，將一層層的材料疊加形成三維實體。目前，使用比較廣泛的快速成型技術(shù)有 :激光立體光刻技術(shù)、熔絲沉積成型技術(shù)、疊層成型技術(shù)、激光誘發(fā)熱應(yīng)用成型技術(shù)等?？焖俪尚图夹g(shù)對于低成本、高精度、快速的模具制造具有重要的意義，目前已被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空等 領(lǐng)域。 (3)微注射成型技術(shù) 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 5 微注射成型 (過螺桿將高聚物塑化，然后將熔體注入計量室，利用計量室對熔體進行精確計算后，將其射入模具。隨著高技術(shù)和精密技術(shù)的快速發(fā)展，微注射成型被廣泛應(yīng)用于尺寸小，形狀特殊，功能復(fù)雜的塑件的生產(chǎn)中。隨著電子通訊、精密機械等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，微注射成型技術(shù)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，每年以大約 20 %的速度增長。 (4)熱流道技術(shù) 熱流道技術(shù)在注塑模具中的廣泛應(yīng)用是制造業(yè)的一大變革。熱流道模具是最早由美國的 司開發(fā) 出來，在工業(yè)發(fā)達國家已有幾十年的應(yīng)用歷史。它具有生產(chǎn)成本低、成型周期短、工作效率高等優(yōu)點，熱流道模具在工業(yè)發(fā)達國家的應(yīng)用發(fā)展較快，很多國家的應(yīng)用率達到 70%以上。同時，熱流道模具的制作成本、技術(shù)要求、維護費用都比普通模具的要高，因此，需要進一步的研發(fā)與改進，使其更廣泛地應(yīng)用于注塑模具的生產(chǎn)中。 五、 注塑模 統(tǒng) 模具 術(shù)的應(yīng)用是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程技術(shù)。模具 以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種行之有效的輔助 工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對注塑產(chǎn)品的性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。特別是在進入本世紀以來，模具 技術(shù)的高度集成，更能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力 R&M 技術(shù)主要包括以下幾個方面 : 指工程技術(shù)人員以 計軟件和計算機為工具，用自身的專業(yè)知識，對模具進行總體設(shè)計、繪圖、分析等設(shè)計活動的總稱，是一 項綜合性技術(shù)。 以現(xiàn)代計算力學(xué)為基礎(chǔ)，以計算機仿真為手段的工程分析技術(shù)，是實現(xiàn)模具優(yōu)化設(shè)計的主要支持模塊。模具 要是指用計算機對塑料模具產(chǎn)品進行性能與安全可靠性的分析，對其未來模具的工作狀態(tài)和運行行為進行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計中可能存在的缺陷，并證實未來工程、產(chǎn)品功能和性能的可用性與可靠性，減少企業(yè)投資開發(fā)新產(chǎn)品的風(fēng)險。 指對模具加工數(shù)控程序的編制，包括大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 6 刀具路線的規(guī)劃、刀位文 件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和 碼生成等。模具 指利用計算機實現(xiàn)從模具圖樣到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接活動，包括對物質(zhì)流動和信息流動的直接控制、管理和監(jiān)督，也包括工藝準備生產(chǎn)作業(yè)、計劃、數(shù)控程序編制等，其核心內(nèi)容是實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中的數(shù)控編程自動化。 (速原型技術(shù)是借助計算機輔助設(shè)計，用實體反求的方法采集得到有關(guān)零件的幾何形狀，一次性建立數(shù)字化掃描模型，并通過激光選域燒結(jié)、激光光敏固化、分層實體制造、熔融沉積 制造等方法來達到快速、準確地制造零件的現(xiàn)代化方法。 六、 本課題的研究目標與研究內(nèi)容 本課題選用活動圈零件進行模具設(shè)計，對該零件進行系統(tǒng)分析和研究，其中包括確定模具澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等主要注塑模具設(shè)計步驟與環(huán)節(jié)的設(shè)計與應(yīng)用。通過對塑件進行工藝分析，其中包括確定分型面，成型零件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，脫模機構(gòu)的設(shè)計與改善等，從而得出一套設(shè)計合理的方案，最后得到一張總體裝配圖，模具裝配圖，重要零部件圖和論文說明書。 七、 研究方法和手段 課題要求根據(jù)已知的活動圈零件圖，利用 件完 成注塑模具實體圖、裝配圖及零件圖設(shè)計。目的是培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計工作所需的基本技能：科技資料查閱； 件應(yīng)用；注塑工藝及其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)知識，為畢業(yè)后的工作打下良好基礎(chǔ)。已有活動圈零件圖紙、 件。 八、 方案的可行性分析 根據(jù)所學(xué)的 軟件繪出 活動圈注塑模具 的二維及三維結(jié)構(gòu)，用所學(xué)的力學(xué)及機構(gòu)知識對其結(jié)構(gòu)進行校核；通過計算和仿真來優(yōu)化設(shè)計，以達到設(shè)計要求。 九、 進度安排 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 7 學(xué)生姓名 呂天簫 專業(yè)班級 機械 135 指導(dǎo)教師 王春 本課題其他人員 無 題 目 活動圈注塑模設(shè)計 時 間 計劃完成內(nèi)容 第 1 周 確定論文課題，指導(dǎo)老師講解課題題目，正確理解課題所要研究的內(nèi)容和目的；根據(jù)課題要求，查找相關(guān)的中英文資料。 第 2 周 到圖書館查閱相關(guān)書籍和文獻，開始翻譯英文資料，了解論文涉及的相關(guān)知識并完成對選擇英文資料的翻譯。 相關(guān)資料，掌握有關(guān)知識，并完成調(diào)研報告。 第 3 周 在有充足的準備后開始塑件建模，并且進行塑件成型工藝分析以及擬定模具結(jié)構(gòu)等設(shè)計 第 4 周 開始說明書的主要計算包括澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零件設(shè)計計算 第 5 周 完成說明書剩下的設(shè)計過程，確定模架的選擇，排氣槽 設(shè)計，脫模推出機構(gòu)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計以及導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)設(shè)計 第 6 周 按照要求規(guī)范整理設(shè)計過程，完成說明書，按照指導(dǎo)老師意見認真修改完善設(shè)計計算過程 第 7 周 學(xué)習(xí)掌握 e 知識， 開始使用 e 建模 第 8 周 完成 e 建模總裝圖，并三維轉(zhuǎn)二維，開始繪制 件圖 第 9 周 完成繪制 裝圖。 第 10 周 依照指導(dǎo)老師的建議對圖紙進行修改，對說明書進行完善 第 11 周 參考 注塑模具 等資料以及指導(dǎo)老師的建議完成對論文初稿并對其進行修改。 第 12 周 按照畢業(yè)論文規(guī)范化要求進行論文格式 修改和排版，經(jīng)過嚴格審查后，完成畢業(yè)論文。 大連交通大學(xué) 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）實習(xí)（調(diào)研）報告 8 第 13 周 提交畢業(yè)設(shè)計論文， 準備 答辯。 第 14 周 完成答辯 十、 參考文獻 [1] 李海梅 注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù) [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2002： 12] 洪麗華，陳永祿 J] 2007（ 02） [3] 徐彬 黑龍江科技信息 [J]4] 付宏生 塑料成型工藝與注塑模具 [M]學(xué)工業(yè)出版社， 25] 屈偉平 ． 國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在問題及對策 [J]． 裝備機械， 2006（ 4） [6] 王寧超 J]7] 肖景容 ． 模具計算機輔助設(shè)計 [M]． 武漢：華中理工大學(xué)出版社， 1990，（ 2） ： 188] 洪慎章 ． 實用注塑成型及模具設(shè)計 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社， 2006,（ 2）： 219] 伍先明，陳志剛，楊軍，李云義 ． 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