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設(shè)計說明書 題目：擺動臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 擺動臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Swing arm parts process planning and drilling, tapping the M14 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基準的選擇 ………………………………………………3 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分 ………………………5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時 ………………………………7 三 夾具設(shè)計 ……………………………………………………23 3.1問題的提出………………………………………………23 3.2定位基準的選擇…………………………………………23 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………23 3.4定位誤差分析……………………………………………24 3.5鉆套的設(shè)計………………………………………………24 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………27 總 結(jié)………………………………………………………………29 致 謝………………………………………………………………30 參考文獻 …………………………………………………………31 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 擺動臂零件的工藝規(guī)程及鉆、攻M14孔系的工裝夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 由零件分析可知，工件共有十組加工面，現(xiàn)分述如下： 1、基準面A及其一側(cè)的階梯面 2. 基準面A對面的階梯面 3. 內(nèi)齒輪底孔 4. 工件四周面 5. 兩端Φ70孔深42 6. Φ6孔、Φ12.5孔， M141.5-6H螺紋 7. 兩端Φ6孔 8. 8M6-6H螺紋 9. M8-6H螺紋 10. 內(nèi)齒輪29z3m30p6H(GB3478.1-83) 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 1.零件的力學性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。鑄鐵件的強度，離心澆注、壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜、力學性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 4.現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 零件的材料為42CrMo，生產(chǎn)批量為大批量，故采用鍛造成型。 2.2 基準的選擇 零件在加工過程中定位基準的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大的影響，而且還決定了工藝裝備設(shè)計制造的周期與費用，正確的選擇各工序的定位基準是制訂工藝規(guī)程的一個重要問題。 （1）粗基準的選擇 選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大，確定粗基準時應(yīng)按： ①用零件非加工表面為粗基準，可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。 ②用零件的重要表面為粗基準，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。 ③應(yīng)選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準，使切削總量最少。 ④應(yīng)選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準，易保證各加工表面的余量足夠，分配合理。 ⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準。 ⑥粗基準原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)。 遵循以上的原則，為了確保加工時工件的穩(wěn)定性能良好，可選基準面A對面的階梯面及內(nèi)齒輪的鍛造底孔做為定位粗基準。 （2）精基準的選擇 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準確方便。選擇精基準應(yīng)遵循以下的原則： ① 基準重合原則： 確定精基準時，應(yīng)盡量用設(shè)計基準作為定位基準，以消除基準不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 ② 統(tǒng)一基準原則： 擬定工藝路線時，各個工序應(yīng)盡可能用同一個定位基準來精加工各個表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。 ③ 互為基準原則： 可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。 ④ 自為基準原則： 可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。 同時，精基準選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，選基準面A及內(nèi)齒輪的底孔作為定位精基準。 2.3 工藝路線的擬定及工藝方案的分析 工序01：鍛造 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑、精銑基準面A及其一側(cè)的階梯面 工序04：粗銑、精銑基準面A對面的階梯面 工序05：粗鏜、精鏜內(nèi)齒輪底孔 工序06：銑工件四周面 工序07：粗鏜、精鏜兩端Φ70孔深42 工序08：鉆Φ6孔、擴Φ6孔至Φ12.5深25，攻絲M141.5-6H深20 工序09：鉆兩端Φ6孔 工序10：鉆8M6-6H螺紋底孔Φ5.1深15、攻絲M6深10 工序11：鉆M8-6H螺紋底孔Φ6.8深16，攻絲M8深12 工序12：插齒29z3m30p6H(GB3478.1-83) 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 擺動臂零件材料為40CrMo，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯， 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-24及表2.2-25得，Φ70孔的單邊總余量Z=2.5mm,內(nèi)齒輪的鍛造底孔留為Φ80，其它的孔的尺寸都小于Φ30，采用實心鍛造，各表面的單邊加工余量Z=2.0mm.毛坯圖如下圖所示： 2.5 確定切削用量及基本工時 工序01：鍛造 工序02：調(diào)質(zhì)處理 工序03：粗銑、精銑基準面A及其一側(cè)的階梯面 工步一：粗銑基準面A及其一側(cè)的階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：精銑基準面A及其一側(cè)的階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序04：粗銑、精銑基準面A對面的階梯面 工步一：粗銑基準面A對面的階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：精銑基準面A對面的階梯面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序05：粗鏜、精鏜內(nèi)齒輪底孔 工步一：粗鏜內(nèi)齒輪底孔 粗鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時 (1) 粗鏜內(nèi)齒輪底孔 機床：T4163C鏜床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取浮動鏜刀塊D×B=150×80 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 113.4r/min 與113.4r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為175r/min?，F(xiàn)選取=175r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=66mm; =2.0mm; =3mm; t= =min=6.242min 工步二：精鏜內(nèi)齒輪底孔 精鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時 (1) 精鏜內(nèi)齒輪底孔 機床：T4163C鏜床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取浮動鏜刀塊D×B=150×80 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 113.4r/min 與113.4r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為175r/min?，F(xiàn)選取=175r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=66mm; =0.5mm; =3mm; t= =min=6.110min 工序06：銑工件四周面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?400 當＝1400r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序07：粗鏜、精鏜兩端Φ70孔深42 工步一：粗鏜兩端Φ70孔深42 粗鏜兩端Φ70孔深42的切削用量及基本工時 (1) 粗鏜兩端Φ70孔深42 機床：T4163C鏜床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取浮動鏜刀塊D×B=150×80 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 136.5r/min 與136.5r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為175r/min?，F(xiàn)選取=175r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=42mm; =2.0mm; =0mm; t= =min=3.868min 工步二：精鏜內(nèi)齒輪底孔 精鏜內(nèi)齒輪底孔的切削用量及基本工時 (1) 精鏜內(nèi)齒輪底孔 機床：T4163C鏜床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取浮動鏜刀塊D×B=150×80 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 113.4r/min 與113.4r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為175r/min?，F(xiàn)選取=175r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=42mm; =0.5mm; =0mm; t= =min=3.736min 工序08：鉆Φ6孔、擴Φ6孔至Φ12.5深25，攻絲M141.5-6H深20 工步一：鉆Φ6孔 機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6孔 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1592.4r/min 與1592.4r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1500r/min。現(xiàn)選取=1500r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=55mm; =3mm; =3mm; t= ==0.313（min) 工步二：擴Φ6孔至Φ12.5 機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取擴孔鉆Φ12.5 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 764.3r/min 與764.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =3.25mm; =3mm; t= ==0.321（min) 工步三：攻絲M14深20 攻螺紋M14 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M14螺紋　　 工序09：鉆兩端Φ6孔 機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6孔 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1592.4r/min 與1592.4r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1500r/min?，F(xiàn)選取=1500r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=18mm; =3mm; =3mm; t= ==0.123（min) 工序10：鉆8M6-6H螺紋底孔Φ5.1深15、攻絲M6深10 工步一：鉆8M6-6H螺紋底孔Φ5.1深15 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5.1孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=8t=0.600min 工步二：攻絲M6深10 攻螺紋M6 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6螺紋　　　 總的工時：T=8t=5.520min 工序11：鉆M8-6H螺紋底孔Φ6.8深16，攻絲M8深12 工步一：鉆M8-6H螺紋底孔Φ6.8深16 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ6.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：攻絲M8深12 攻螺紋M8 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 工序12：插齒29z3m30p6H(GB3478.1-83) （1）加工條件： 工件材料：40Cr 加工要求：插寬8的鍵槽 機床：插床B5020 刀具：插刀 量具：游標卡尺 （2）計算插削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=3.3mm，粗糙度為Ra3.2，分兩次插削 確定進給量f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.08~1.24mm/Z，取fz=0.12 mm/Z； k=0.65~0.93,取k=0.80 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定V=1.7~ 27.5m/min，取V=18 m/min 根據(jù)表2.4—86,取nw=275r/min, 故實際切削速度為： V=L（1+k）nw /1000=20.3(m/min) 當nw=275r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×275=55(mm/min) 取fm= 50(mm/min) 切削時由于是插削，則行程為H=3.3+1=4.3mm 故機動工時為： tm =4.3÷（275×0.12）=0.130min 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導老師的分配做工序鉆Φ6孔、擴Φ6孔至Φ12.5深25，攻絲M141.5-6H深20的夾具設(shè)計 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆鉆Φ6孔、擴Φ6孔至Φ12.5深25，攻絲M141.5-6H深20，屬于工序8，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。以基準面A及Φ84.23孔為定位基準，以一側(cè)面為輔助定位基準。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義 3.4 定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 工件內(nèi)孔面的最大偏差 ————定位塊的最小偏差 ————工件內(nèi)孔面與定位塊最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = 3.5鉆套的設(shè)計 鉆Φ6孔、擴Φ6孔至Φ12.5深25，攻絲M141.5-6H深20，需鉆，擴，攻絲，因為鉆后還要擴、攻絲，為了我們鉆后能及時的的擴、攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ6的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ6相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ6快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機床夾具標準件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了螺旋夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具裝配圖如下 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 31 頁 共 31 頁