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普通車床實訓內(nèi)容 實訓課題一 車床操縱練習 一、 技能訓練要求 1、了解車工實習的任務及文明生產(chǎn)和安全操作的基本知識。 2、 熟悉車床型號、規(guī)格和各部分的名稱、功用和車床各種運動的操作方法。 3、掌握車床各附件的功能。 4、 了解車床維護和保養(yǎng)的有關知識。 二、實訓內(nèi)容安排 2、實習內(nèi)容 ①、手動操縱練習 Ⅰ、按主軸箱銘牌調(diào)整變速手柄位置，依次練習變速 Ⅱ、按進給箱銘牌調(diào)整手柄位置 Ⅲ、溜板箱操縱手柄的操縱方法 Ⅳ、練習床鞍、中滑板進退刀動作 Ⅴ、尾座和套筒前后移動和鎖緊 Ⅵ、開合螺母的操作 Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ ②、機動操縱練習 Ⅰ、車床的起動、停止操作 Ⅱ、主軸箱的變速操作（轉(zhuǎn)速同低至高逐檔試運轉(zhuǎn)） Ⅲ、自動進給操作（床鞍、中滑板的自動進給；變換進給速度和方向） Ⅳ、在絲杠低速運轉(zhuǎn)條件下,控制開合螺母,進行由絲杠帶動床鞍的移動練習 ③、日常車身清潔 3、 操作車床的注意事項 ①、在未了解機床性能前,不得扳動手柄和操作機構 ②、開車前注意檢查所有的防護罩 ③、變換速度一定要先停車,否則會損壞變速齒輪 ④、變速手柄推不進時,可用手將卡盤轉(zhuǎn)過一角度后,再推動變速手柄 ⑤、為了安全操作,轉(zhuǎn)速不得超過320r/min ⑥、不允許利用正反轉(zhuǎn)緊急停車，以免打壞齒輪 ⑦、嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤 ⑧、卡盤轉(zhuǎn)動時，頭不能離卡盤太近，以免出現(xiàn)安全問題 ⑨、 變換進給量時，進給方向選擇手柄和基本螺距選擇手柄必須在主軸停轉(zhuǎn)后變換位置，進給速度選擇手柄和螺距、進給量選擇盤可以讓主輛瞬間轉(zhuǎn)動 實訓課題二 車外圓和端面 一、 技能訓練要求 1、掌握車刀的種類、用途和安裝方法 2、掌握工件的裝夾方法 3、掌握鋼直尺和卡鉗和使用方法 4、掌握粗車、精車時切削用量的選擇方法 5、初步掌握車外圓、車端面的方法 ②、車刀的安裝方法 A、刀尖應與工件軸線等高 B、車刀刀桿應與工件軸線垂直 C、刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.5~2倍 D、刀桿墊片應平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量 E、車刀位置調(diào)整好后應固緊 ③、工件的安裝方法 A、擦凈卡盤爪，用卡盤手柄張開卡盤爪，將工件在卡爪間放正，調(diào)整工件長度，輕輕夾緊工件 B、開機，使主軸低速旋轉(zhuǎn)檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應停車后輕敲工件糾正。用卡盤手柄夾緊工件 C、移動車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動卡盤，檢查是否與刀架相撞 ④、鋼直尺和卡鉗的使用方法 鋼直尺是最簡單和長度量具，可直接測量工件尺寸，常用的規(guī)格是150mm，由于鋼直尺最小刻度值為0.5mm，因此測量時誤差較大，只能用于精度較低的零件尺寸或檢查毛坯尺寸等。鋼直尺與卡鉗配合使用能間接測量工件的外徑和孔徑尺寸。 ⑤、切削用量的選擇 2、實習內(nèi)容 ①、車削端面的步驟 A、安裝工件、安裝刀具 B、起動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，慢慢轉(zhuǎn)動溜板的手柄，使刀尖輕輕地碰到端面，退到離開工件外圓5mm的位置 C、進行粗車。移動小滑板或床鞍控制吃刀量，搖動中滑板手柄進給到中心位置 D、 進行精車起動自動橫向進給，在離中心5mm處，關閉自動進給，慢慢轉(zhuǎn)動橫向進給手柄進到中心位置 ②、車外圓操作步驟 A、選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量，調(diào)整有關手柄位置 B、對刀，移動刀架，使車刀刀尖接觸工件表面，對零點時必須開車 C、對完刀后，用刻度盤調(diào)整切削深度。在用刻度盤調(diào)整切深時，應了解中滑板刻度盤的刻度值，就是每轉(zhuǎn)過一小格時車刀的橫向切削深度值。然后根據(jù)切深，計算出需要轉(zhuǎn)過和格數(shù)。C6136車床中滑板刻度盤的刻度值每一小格為0.04mm，一圈為5mm（直徑的變動量） D、試切。檢查切削深度是否準確。橫向進刀 注：如果刻度盤手柄搖過了頭，或試切后發(fā)現(xiàn)尺寸太小而須退刀時，為了消除絲桿和螺母之間的間隙，應反轉(zhuǎn)半周左右，再轉(zhuǎn)至所需的刻度值上 E、縱向手動進車外圓 F、測量外圓尺寸 G、倒角。選擇450車刀，然后移動床鞍至工件外圓和端面相交處進行倒角（1450是指倒角在外圓上的軸向長度為1mm） 實訓課題三 車削臺階 一、技能訓練要求 1、掌握車削臺階工件的方法 2、掌握游標卡尺的使用、讀數(shù)方法和維護保養(yǎng) 3、懂得安全操作規(guī)程 二、實訓內(nèi)容安排 2、實習內(nèi)容 車臺階的步驟 ①、三爪卡盤夾住工件外圓長15mm左右，并夾緊。 ②、粗車平面及外圓Φ75mm長35 mm， Φ80mm長16 mm和Φ92 mm 外圓（留精車余量）。 ③、精車平面、外圓 mm長35 mm、 mm 長16mm至尺寸要求，并倒角1450。 ④、調(diào)頭夾住 Φ75mm外圓，粗、精車平面及外圓 mm至尺寸要求，并控制平行度，使總長達到尺寸要求。 ⑤、倒角1450。 ⑥、檢查質(zhì)量后取下工件。 三、操作練習 1、工量具準備：卡盤板手、刀架扳手、工件、900車刀一把，墊片、游標卡尺。 2、練習內(nèi)容：車臺階，并復習車外圓和車端面的方法。 實訓課題四 車槽與切斷 一、技術訓練要求 1、了解切斷刀和車槽刀的組成部分及其主要角度 2、掌握刀具的裝夾方法 3、掌握車槽、切斷的方法 二、實訓內(nèi)容安排 2、實習內(nèi)容 車槽的步驟 ①、用三爪卡盤采用一夾一頂?shù)难b夾方法夾住工件。 ②、用車槽刀從右至左粗、精車各條矩形溝槽尺寸要求（直徑留1mm精車余量，槽寬留0.5mm精車余量），深度用中滑板刻度盤控制。 ③、檢查質(zhì)量合格后取下工件。 三、操作練習 1、工量具準備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、車槽刀、墊片、頂尖、游標卡尺 2、實習內(nèi)容：車槽 3、實習教學方法：先集中演示后分散練習，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導解決。 實訓課題五 車削外圓錐面 一、技能訓練要求 1、理解圓錐的常用術語及定義 2、掌握轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐車圓錐體的方法 3、根據(jù)工件的錐度，會計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度 4、掌握錐度檢查的方法 二、實習內(nèi)容安排 2、實習內(nèi)容 手動進給車錐體的步驟 ①、三爪卡盤夾住工件，長度在15mm左右。 ②、粗、精車平面、總長及外圓直徑至尺寸要求。 ③、小滑板轉(zhuǎn)過半角（a/2），車錐度C。 ④、檢查合格后取下工件。 三、操作練習 1、工量具準備：卡盤扳手、刀架扳手、工件、900車刀、墊片、游標卡尺、φ8內(nèi)六角扳手、萬能角度尺（缺） 2、練習內(nèi)容：車削圓錐面 3、實習教學方法：先集中演示后分散練習，個別問題個別解決，對于具有普遍性的問題要集中指導解決。 實訓課題六 孔加工 一、教學基本要求： （1）了解鉆頭和內(nèi)孔車刀（鏜刀）的幾何角度及其對切削的影響。 （2）初步掌握內(nèi)孔車削和測量的方法。 三、實訓內(nèi)容 1、鉆頭與鏜刀的裝夾練習 2、車削階臺孔 （1）準備坯料 （2）件1階臺孔的車削步驟 a、用三爪自定心卡盤墊銅片夾持D40處，找正夾牢 b、用D20麻花鉆鉆孔，孔深為55mm c、用D25擴孔鉆擴孔，深度為35mm d、粗車D30、D25臺階孔，各留2mm精車余量 e、進一步找正裝夾，精車D30、D25至尺寸 f、孔口倒角C1.5 （3）件2的車削步驟 a、用三爪自定心卡盤夾住坯料外圓，車端面、車D60外圓至卡盤處 b、外圓端部倒角C1.5 c、調(diào)頭找正夾牢，車端面截總長至尺寸 d、車D60至接刀處，外圓倒角C1.5 e、用D20麻花鉆鉆D20通孔 f、用D35麻花鉆擴孔，深度為50mm g、粗車D40、D25臺階孔，各留2mm精車余量 h、車退刀槽3小.5至尺寸 i、進一步夾牢，精車D40、D25，與一件進行配合檢驗 j、孔口倒角D1.5 四、注意事項 1、用麻花鉆鉆孔時，最好先鉆出中心孔，供麻花鉆定位用。 2、鉆孔起鉆時進給量要小，待鉆頭切削部分都進入工件后才能以正常進給量進行鉆削。 3、鉆通孔，當鉆頭將要鉆穿工件時進給量一定要小，否則鉆頭易被工件卡死。 4、鏜孔時要注意中滑板進退刀方向與車外圓時相反。 5、鏜平底孔時，刀尖一定要對準工件中心，否則底孔中心會出現(xiàn)小凸臺。 6、鏜盲孔時，當縱進給將要車至孔深時，應停止機動進給，改用手動進給車至孔底。 7、車削內(nèi)、外圓柱面配合件時，軸應車至靠近下偏差尺寸，孔應車至靠近上偏差尺寸，才 易滿足配合要求。 實訓課題七 車螺紋 一、教學基本要求 （1）熟悉螺紋的種類及主要參數(shù)。 （2）掌握螺紋車刀主要角度的作用及對加工的影響 （3）能對螺紋車刀進行正確的刃磨合裝夾。 （4）初步掌握螺紋車削方法及測量方法 螺紋的車削步驟 （1）了解需加工螺紋的種類（公制、英制等）。 （2）確定螺紋的參數(shù)。 （3）根據(jù)參數(shù)計算出螺紋內(nèi)、外徑的公稱尺寸（注意公差） （4）確定所需的螺紋刀具及幾何角度。 （5）進行刀具的裝夾。 （6）選定加工螺紋的傳遞路線（傳遞方式）。 （7）根據(jù)螺紋參數(shù)（螺距）確定機床各手柄的相應位置及掛輪對數(shù)。 （8）確定何種方法進行操作：提刀法或正反車法。 （9）根據(jù)階梯進刀的原則，計算確定進刀深度。同時選擇一種適合的進刀方法如直進法、斜進法或左右切削法。 （10）開啟機床進行試刀切削，檢查被加工螺紋螺距是否正確。 （11）車削螺紋 （12）檢測螺紋。 三、實訓內(nèi)容 1、刃磨安裝螺紋車刀練習 2、交換齒輪及各傳動箱手柄位置的調(diào)整練習 3、車削螺紋練習 （1）件1車削步驟 a、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，夾住φ50外圓處。 b、車M36及M20外徑至尺寸，倒角C2、C1.5成形。 c、車兩處退刀槽6X2至尺寸。 d、粗車、精車M36成形。 e、粗車、精車M20LH成形。 （2）、件2車削步驟 a、用三爪卡盤夾持工件，車端面、車外圓至卡盤處。 b、調(diào)頭夾持已車削部分。車端面，粗車、精車φ28至尺寸，端部倒角C1成形。 c、調(diào)頭夾持φ28外圓，車端面截總長至尺寸。鉆中心孔。 d、采用一夾一頂裝夾，車M36、M27兩段螺紋外徑至尺寸，車4X2退刀槽，倒角。 e、粗車、精車M36X2成形。 f、粗車、精車M27成形。 4、廢品產(chǎn)生原因及預防措施 a、亂牙 車刀刀尖未在原螺旋槽內(nèi)，結果產(chǎn)生第二條螺旋線，使原有螺紋破壞。原因： 絲桿螺距與工件螺距不成整倍數(shù)，也即絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件不是整數(shù)轉(zhuǎn)，就不能使用開 合螺母，要開倒順車來車削。 b、齒形不正確 車刀600未裝正，產(chǎn)生歪斜，或車刀刀尖磨損，齒底太淺。前者應重新 裝刀，再對準原來螺旋線（俗稱對刀），后者必須修磨車刀。 c、螺紋表面不光潔或扎刀 車刀刃磨不良或太鈍，中小滑板鑲條松動，光刀余量太少， 或未加切削液。 四、注意事項 1、裝夾螺紋車刀時，刀尖（或橫向切削刃）必須與工件軸線等高，車刀兩側(cè)刃夾角平分 線與工件軸線垂直。 2、中滑板、小滑板的塞鐵應適當?shù)卣{(diào)緊一些。 3、攻螺紋時必須加注充分的削液。 4、高速車削螺紋一定要思想集中，膽大心細、眼準手快。 5、車螺紋時若中途磨刀，裝刀時必須重新調(diào)整刀具位置，以防亂扣。 實訓課題八 綜合考核 一、實習教學要求 1、掌握常用車刀刃磨和安裝方法。 2、掌握有外圓、內(nèi)孔、圓錐面及螺紋組成的綜合類零件的車削方法。 二、講解與示范 三、實習內(nèi)容 車削螺紋銷軸 車削步驟： 1、用三爪卡盤夾持工件，伸出長度不少于70mm，車端面、車外圓至卡盤處。 2、調(diào)頭夾持已切削部分，找正夾牢。車端面，鉆中心孔。 3、采用一夾一頂裝夾方法裝夾工件，粗車、精車φ20、M18外圓至尺寸。 4、車兩處退刀槽至尺寸，并保證32、35長度合格。 5、端部倒角C1成形。 6、粗車、精車M18成形。 7、調(diào)頭夾持φ20處，找正夾牢。車端面截總長至尺寸。 8、粗車、精車φ36至尺寸。 9、粗車、精車1：4外圓錐面，保證φ36長度尺寸合格。 10、鉆孔、車孔φ20至尺寸。 11、φ36倒角C1成形。 實訓課題九 車刀刃磨 實訓目的與要求： 1．了解麻花鉆的結構與主要作用 2．鞏固外圓車刀．45車刀、切槽刀的刃磨方法 3．初步掌握內(nèi)孔車刀．螺紋車刀的結構．幾何角度名稱、定義及主要作用和刃磨方法 4．掌握砂輪的選用方法 實訓課題十 配合件的加工 實訓目的與要求： 1.鞏固內(nèi)孔刀的裝夾和對刀方法 2.熟練臺階軸．臺階孔的加工技能 3.掌握外螺紋的加工和檢驗方法 零件圖： 實訓課題十一 綜合加工 實訓目的與要求： 1.全面掌握外圓錐度內(nèi)孔的加工方法 2.熟練外螺紋的加工和有關計算 3.掌握外圓弧面的加工和測量 零件圖：