ZL50裝載機(jī)總體及工作裝置設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目 后支架零件沖壓模具設(shè)計
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級 學(xué) 號 068105340
學(xué) 生 姓 名 朱學(xué)晶
指 導(dǎo) 教 師 羅海泉
填 表 日 期 2010 年 3 月 5 日
一、 選題的依據(jù)及意義:
后支架零件是紡機(jī)的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設(shè)計是汽車、家電等產(chǎn)品生產(chǎn)中常用的制造工藝及方法。
本課題可鍛煉綜合運(yùn)用所學(xué)知識,獨(dú)立進(jìn)行沖壓工藝分析及模具設(shè)計制造的能力。
本課題的任務(wù)是:設(shè)計后支架零件沖壓模具。通過畢業(yè)設(shè)計,熟悉常用沖壓材料的使用性能(沖壓、力學(xué)),能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝,掌握沖壓模具設(shè)計的基本程序和方法。主要內(nèi)容包括:沖壓工藝分析與參數(shù)計算;沖壓工藝方案確定與優(yōu)選;關(guān)鍵工序成形的數(shù)值仿真驗證。凸模、凹模、定位、導(dǎo)向、連接、卸料等工作零件的設(shè)計;模具裝配圖與零件圖設(shè)計;等等。
二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(含文獻(xiàn)綜述):
我國模具工業(yè)的發(fā)展動向
目前,我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段,國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯,這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面,國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此,放眼未來,國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好,預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展,我國不但會成為模具大國,而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)?!笆晃濉逼陂g,中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高,而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。
模具產(chǎn)品的設(shè)計不同于普通產(chǎn)品,它的主要特點(diǎn)是:(1) 設(shè)計過程復(fù)雜,信息含量大。 (2) 設(shè)計因素眾多,專業(yè)分工細(xì)致。 (3) 計算、分析過程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具,模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。發(fā)達(dá)國家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國,使我國的模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。我國加入WTO,給經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。時代在發(fā)展,科技日新月異。計算機(jī)前的操作逐步代替現(xiàn)場操作;以高精度加工代替人的手工勞動;模具的設(shè)計、制造高度標(biāo)準(zhǔn)化;單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。高新技術(shù)的應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展發(fā)動力。我們必須向世界最先進(jìn)的模具技術(shù)學(xué)習(xí),并用最短的時間掌握這些技術(shù),盡早地應(yīng)用于模具設(shè)計與制造中。
三、 研究內(nèi)容及實驗方案
畢業(yè)設(shè)計的總體思路
1)工藝分析
由工件圖可知,該工件的形狀,尺寸,精度和材料等均符合沖壓工藝性要求,沖壓的主要工序有:落料、彎曲、沖裁等,工藝比較復(fù)雜,生產(chǎn)批量大,適宜用復(fù)合模沖制。
2)排樣圖設(shè)計
由所給零件圖畫出零件展開圖,合理安排工位。零件厚度為1mm,壓邊有多個凹槽,因而要注意其尺寸質(zhì)量問題及控制等。
3)沖壓工藝參數(shù)計算與壓力機(jī)選擇
①坯料的展開長度及料寬計算②進(jìn)距計算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計算
4)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計
①凹模設(shè)計
②凸模設(shè)計
5)模具裝配圖與零件圖的設(shè)計
6)沖壓成形模具結(jié)構(gòu)與成形參數(shù)的數(shù)值仿真分析
7)撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書
8)答辯
(3) 初步擬定的設(shè)計方案
1) 零件沖壓工藝的初步方案
零件沖壓工藝按沖孔、落料后再彎曲成型。
2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步方案
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:第一,搜集必要的資料,分析制件的工藝。第二,模具形式的選擇。第三,模具的總體設(shè)計。第四,選擇壓力機(jī)。
四、 目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
(1)、2010年3月1日-3月19日,繪制零件圖,收集、查閱有關(guān)資料,外文資料翻譯(6000字符),撰寫開題報告。
(2)、2010年3月22日-3月26日,對零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析,確定工藝方案。
(3)、2010年3月29日-4月9日,計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差,選取模具結(jié)構(gòu)。
(4)、2010年4月12日-5月 21日,設(shè)計沖孔落料復(fù)合模具或級進(jìn)模一套,繪制裝配圖,拆繪主要零件圖。
(5)、2010年5月22日-5月23日,任選模具一個主要工作零件,進(jìn)行機(jī)加工藝規(guī)程設(shè)計。
(6)、2010年5月24日-7月2日,撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯。
五、參考文獻(xiàn)
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