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購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 雙蓋注塑模具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設計 材 料 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 年 月 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題 名稱 雙蓋注塑模具設計 內容及任務 根據所給定的沖壓零件產品（如左圖所示），設計出注塑模具。主要內容如下： 1、繪制產品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達到的要求或技術指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設計要求及技術指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產率和高質量產品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結構設計合理， 工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調。 （二）設計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內容符合標準要求。 2、設計圖紙應符合學校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設計說明書 1、資料數據充分，并標明數據出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的 出處。 4、內容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關規(guī)定，編寫不少于 12000 字的設計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 起止日期 工作內容 備注 2011 年 3 月 21 日 ~ 3 月 28 日 3 月 29 日 ~4 月 10 日 4 月 11 日 ~4 月 30 日 5 月 4 日 ~5 月 8 日 5 月 9 日 ~5 月 12 日 5 月 15 日 ~5 月 30 日 6 月 1 日 ~6 月 10 日 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告； 進行畢 業(yè)實習及調研； 進行工藝及結構設計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設計進行合理性檢查； 撰寫設計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 畢業(yè)設計答辯。 主要參考資料 1、《塑料模具設計指導》伍先明、張蓉、楊軍、周志冰編著，國防工業(yè)出版社 2、《塑料模具設計》卜建新主編，中國輕工業(yè)出版社 3、《塑料模具設計》申樹義、高濟編，機械工業(yè)出版社 4、《塑料模具設計手冊》《塑料模具技術手冊》編委會，機械工業(yè)出版社 5、《塑料成型工藝及模具設計》葉久新、王群主編，機械工業(yè)出版社 6、《互換性與測量技術基礎 》陳于萍、周兆元主編，機械工業(yè)出版社 7、《機械制圖》劉朝儒、彭福萌、高政一主編，高等教育出版社 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、 課題的目的和意義 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機械、電子、航天、航空、醫(yī)療、生物以及日用品等領域的應用越來越廣泛，不僅生產效率高、能源消耗低，而且生產的制品精度高、復雜度高、一致性高。注塑成型模具是實現注塑 生產的基礎裝備，其設計質量的優(yōu)劣、設計效率的高低，在很大程度上影響著所成型的塑料制品的質量、生產效率以及對市場的響應時間。 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家生產技術水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 注射成型是熱塑性制品的一種主要成型方法，注射成型模具占整個塑料模具的 90%左右。注射成型可成型各種形狀的塑料制品，它的特點是成型周期短，能一次性成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品，且生產效率高，易于實現自動化生產，所以廣泛用于塑料制品的生產中。但 是，注塑成型的設備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制品生產。 本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的課題是雙蓋注塑模具設計。通過對塑件的分析，我們選擇零件材料為化學性能穩(wěn)定的聚丙烯。零件的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷去和脫模幾個步驟。通過指導老師的精心指導，再結合所學的專業(yè)知識和查閱有關資料，初步掌握了相關畢業(yè)設計的基本方法。 二、文獻 綜述 1、 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高 效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。在制造技術方面， 生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的 統(tǒng)，如美國 美國 國 司的 國 本 司的 色列公司的 國 司的 澳大利亞司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量 資金，但在我國模具行業(yè)中，實現了 能支持 充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具 年來，我國自主開發(fā)的塑料模 要有北航華正軟件工程 研究所開發(fā)的 中理工大學開發(fā)的注塑模 些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具 2、我國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 料模 設計制造中全面推廣應用 術。 術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網絡的 體化系統(tǒng)結構初見 端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 流道技術 、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國 家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 適應多品種、少批量的生產方式。 準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實 現逆向工程是塑料模 關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。 三、設計任務書 1、課題名稱 雙蓋注塑模具設計 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生產。 2、設計內容與步驟 據塑件的性能選擇原材料 據塑件的實際體積選擇注射機的型號，并進行校核。 件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形 式有關。依據分型面選擇原則選擇分型面。 4．確定型腔數目和排樣方式。在保證塑件質量，提高生 產率和經濟性，來確定型腔的數目及其排布 注系統(tǒng)的設計包括主流道的設計，冷料穴的設計，分流道的設計和澆口的設計。 據零件圖設計凹凸模結構，在計算個工作部分尺寸。 證注射模準確合模和開模設置導柱機構，導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力。 過計算確定模架的尺寸，在確定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構。 統(tǒng)的設計。設置溫度調節(jié)系統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。 11. 撰寫設計說明書。 12. 所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務 （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選 ） 四、設計過程進度計劃 （ 1）第五周：完成以下航設計內容中的“ 1 （ 2）第六周：完成以上設計內容的“ 3 （ 3）第七、八周：完成以上設計內容的“ 6 （ 4）第九、十周：完成以上設計內容的“ 8 （ 5）第十一、十二周：完成以上設計內容中的“ 10” （ 6）第十三、十四周：完成以上設計內容中的“ 11” （ 7）第十五周：完成以上設計內容中的“ 12” 指導 教師 批閱 意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 畢業(yè)設計 (論文 )工作中期檢查表 題目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作 任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）評閱評語表 題 目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數要求。 10 設計質量 論證、分析、設計、計算、結構、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質量 結構嚴謹，文字通順，用語符合技術規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 雙蓋注塑模具設計 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 內容綜述： 一、主要研究內容 由于該塑件是聚丙烯，結構比較簡單，外觀尺寸不大，要求大批量生 產。通過查閱資料對聚丙烯進行分析，采用澆口形式為側澆口。 經過以上分析在既保證最佳的經濟性，同時技術上又要保證產品的質量的前提下，本人決定采用一模四腔的最佳形式，具有最佳的經濟性。 二、設計的內容和步驟如下： 據塑件的性能選擇原材料 據塑件的實際體積選擇注射機的型號，并進行校核。 件的分型面與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式有關。依據分型面選擇原則選擇分型面。 4．確定型腔數目和排樣方式。在保證塑件質量，提高生產率和經濟性，來確 定型腔的數目及其排布 注系統(tǒng)的設計包括主流道的設計，冷料穴的設計，分流道的設計和澆口的設計。 據零件圖設計凹凸模結構，在計算個工作部分尺寸。 證注射模準確合模和開模設置導柱機構，導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力。 過計算確定模架的尺寸，在確定各模板的尺寸。 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。選擇合理的脫模機構。 置溫度調節(jié)系 統(tǒng)使模具達到理想的溫度要求。 綜合各方面因素，本人自認為，整個畢業(yè)設計的工作已經接近完成，也基本實現了其所要求具備的功能。因此，我鄭重地向各位老師提出答辯申請，懇請各位老師批評指正，并予以批準 ！ 申請人簽名： 日期： 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任 務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關附件資料等） 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 雙蓋注塑模具設計 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現 思維敏捷 ,回答問題有理論根據，基本概念清楚，主要問題回 答準確大、深入 , 知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 雙蓋注塑模具設計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應用 能力；③學術水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 I 摘 要 本課題主要是針對 塑料 蓋的模具設計 ,通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 注塑機的選擇及有關參數的校核都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是 塑料 蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產盒蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。 關鍵詞 ： 塑料蓋；注塑模；模具結構；澆注系統(tǒng)；注塑機 at of of of of at of of of 目 錄 摘要 言 .................................................................................................................................................. 1 1 塑件成型的工藝性分析 ............................................................................................................... 3 件的分析 ......................................................................................................................... 3 P 的性能分析 ................................................................................................................... 3 丙烯的成型工藝 ............................................................................................................. 3 2 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 ............................................................................................... 5 射機的選用 .................................................................................................................... 5 射壓力的校核 ................................................................................................................ 5 模力的校核 .................................................................................................................... 6 3 分型面的選擇 ............................................................................................................................... 7 型面的形式 .................................................................................................................... 7 型面的選擇原則 ............................................................................................................ 7 平分型面的選擇 ............................................................................................................ 7 4 型腔數目的決定及排布 ............................................................................................................... 8 腔數目的確定： ............................................................................................................ 8 型腔的排列： ................................................................................................................ 8 具結構的初步確定 ........................................................................................................ 8 5 澆注系統(tǒng)的設計 ........................................................................................................................... 9 流道設計： ..................................................................................................................... 9 流道的設計 ................................................................................................................... 10 口的設計： ................................................................................................................... 11 核主流道的剪切速率 .................................................................................................. 11 料穴的設計 ................................................................................................................... 12 6 成型零件的工作尺寸計算 ......................................................................................................... 13 模的結構形式 .............................................................................................................. 13 模的結構設計 .............................................................................................................. 13 型零件的工作尺寸計算 .............................................................................................. 14 模徑向尺寸計算 ............................................................................................... 14 模深度尺寸的計算 ........................................................................................... 15 芯徑向尺寸計算 ............................................................................................... 15 芯高度尺寸的計算 ........................................................................................... 15 腔的壁厚和底板厚度的計算 ............................................................................ 16 7 模架的確定 ................................................................................................................................. 17 模板尺寸的確定 ........................................................................................................... 17 8 導柱導向機構的設 計 ................................................................................................................. 18 9 脫模推出機構的設計 ................................................................................................................. 19 模力的計算 .................................................................................................................. 19 出方式的確定 .............................................................................................................. 19 模機構的設計原則 ...................................................................................................... 19 10 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ............................................................................................................... 20 卻系統(tǒng)設計 ................................................................................................................ 20 卻時間的確定 ............................................................................................................ 20 卻系統(tǒng)設計原則 ........................................................................................................ 20 卻系統(tǒng)的計算 ............................................................................................................ 21 11 模具安裝 .................................................................................................................................... 22 設計總結 ......................................................................................................................................... 23 參考文獻 ......................................................................................................................................... 24 致 謝 ............................................................................................................................................ 25 1 前言 模具被稱為工業(yè)產品之母。 所以 工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內模具工業(yè)高速發(fā)展，技術也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著 沖壓金屬 制品在機械、 電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各行業(yè) 的 廣泛應用，對 冷沖壓 模具的需求日益增加， 沖壓 模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。因此我選擇了模具 設計 的課題，即設計 一副能夠生產所給 空氣濾清器殼的模具，并且 結構合理、能保證制品的精度、表面質量。 在設計中 能熟練使用 、 機械、模具相關 繪圖軟件。 1、 國內方面 發(fā)展情況 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度 上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。中國經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近 10 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。但與發(fā)達國家相比，中國模具工業(yè)無論在技術上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復雜、長壽命模具技術上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進口此類模具，在模具產品結構上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足 ， 模具的開發(fā)能力較弱，技術人才嚴重不足，科研開發(fā)和技術攻關投 入少 等一系列問題，嚴重制約了中國模具行業(yè)的發(fā)展。 由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。 2003年我國模具產值達到 450 億元人民幣以上，約折合 50 多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后 ， 位居世界第三。中國模具 已 涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為 10 大類、 46 小類。 1996 年至 2002 年間，中國模具制造業(yè)的產值年平均增長14%左右， 2003 年增長 25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在 25%以上。近兩年，我國的模具技術有了很大的 提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平。2003 年模具出口 美元，比上年增長在 形勢喜人。 總的來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要，精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。 近五年來，我國平均每年進口模具約 美元， 2003 年就進口了近 美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。中國現有模具 企業(yè)超過 2 萬家，從業(yè)人數 50 多萬人。中國的模具生產目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產值和銷售額的三分之二，每年平均增長在 20%左右。 2、國外方面 發(fā)展情況 我國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是 “大而全 ”、 “小而全 ”的組織形式，而國外大多是 “小而專 ”、 “小而精 ”。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。 2004 年，模具進出口之比為 1，進出口相抵后的凈進口額達 美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 3、 未來 塑料 模具制造技術發(fā)展趨勢 2 （ 1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2）在 塑料模 設計制造中全面推廣應用 術。 術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度 ，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網絡的體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。（ 3）推廣應用 熱流道技術 、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料 和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4） 開發(fā)新的成型工 藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。 （ 5） 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 （ 6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 (7)研究和應 用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模 關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。 3 1 塑件成型的工藝性分析 本產品主要用于小玩具，它要求質量輕、成本低廉、能大規(guī)模的生產、無毒，下列為其圖樣 圖 1 零件圖 件的分析 本塑件結構比較簡單，生產批量為大批量，根據性能要求，這里選擇塑件材料為 件的公差按模具設計要求進行轉換。 P 的性能分析 性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱 金屬 接觸易分解。 收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔 形。 度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑 ，易產生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形。 厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。 丙烯的成型工藝 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于 有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按 3800t/確定，注射量 20%可。 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度： 熔點為 160，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時溫度設定不能超過 275℃ 。熔融段溫度最好在 240℃ 。 模具溫度：模具溫度 50，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低 5℃ 以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（ 1500保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。 4 大概在全行程的 95%時轉保壓，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的 模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口 ：流道直徑 4形澆口長度 徑可小至 形澆口長度越短越好，約為 度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性 ，模具 排氣孔深 度為 避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?50。均聚 造的產品，厚度不能超過 3則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚 熔膠背壓：可用 5膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。 制品的后處理：為 防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。 5 2 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模具時應該對注射機有關技術規(guī)范進行必要的了解，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。 從模具設計角度考慮，需要了解注射機的主要技術規(guī)范。在設計模具時，最好查閱注射機生產廠家提供的有關“注射機使用說明書”上標明的技術規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產廠家不同，其技術規(guī)格也略有差異。 射機的選用 選用注 射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 經過初步計算 塑件體積： V 塑 =3 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數值，但是可以依據經驗按照塑件體積的 — 1 倍來估算。由于本次設計采用的流到簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一次注入模具型腔的塑料熔體的總體積為 V 總 = 塑 =4× 3??????????? ???（ 1） 根據一次注入模具型腔的塑料總體積，由 V 公 = V 總 ÷ 3根據以上計算，初步選擇公稱注塑量為 125㎝ 3，注塑機選擇為 主要技術參數如表 1 表 1 號的注射成型機技術參數 項目 技術參數 項目 技術參數 螺桿直徑 /2 拉桿間距 /60Х360 理論容量（ 125 最大模具厚度 /00 塑化能力（ g/s） 小模具厚度 /00 額定注射壓力 /50 頂 桿根數 1 鎖模力 /00 定位孔直徑 /25 開模行程 /00 噴嘴 球半徑 SR/2 螺桿轉速 (r/0～ 200 噴嘴 孔直徑 / 射壓力的校核 該項工作是效核所選注射機的公稱壓力 0，其值一般為 70～ 100 這里取 00稱注塑壓力 P=150射壓力安全系數,這里取 6 0=100=130× A 分 × ????????????（ 2） 注射機的額定鎖模力（ N）； 模具型腔內塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 常取 20～ 40們這里選 30