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目 錄 1、編制說明 2、編制依據(jù) 3、工程概況 4、主要施工方法和措施 5、機具、材料使用計劃 6、安全技術措施 7、現(xiàn)場組織機構 1、編制說明 本施工方案是為石鋼高爐區(qū)節(jié)能環(huán)保綜合治理改造建筑安裝工程一標段篩分室四臺振動篩安裝而編制的施工方案，根據(jù)設計圖紙、設備說明書及國家現(xiàn)行的規(guī)范及驗評標準并結合工程的實際情況編制。 2、編制依據(jù)： 2.1 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（焦化設備）YBJ214-88 2.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB50236-97 2.3 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98 2.4 施工圖紙 2.5 設備說明書 2.6設備起重吊裝工程手冊 3、工程概況 篩分室共有四臺振動篩，其中礦石振動篩兩臺、焦炭振動篩兩臺。位于+9.800m標高平面。礦石振動篩型號為：2BTS1842，為雙層篩面，單重為14.5噸，焦炭振動篩型號：BTS1842，為單層篩面，單重為12噸。 4、主要施工方法和措施 4.1設備安裝工藝流程 設備開箱檢查 設備運輸 施工準備 設備吊裝運輸 基礎復驗、放線 基礎處理 設備組裝 設備吊裝就位 設備找平找正 試運轉(zhuǎn) 聯(lián)動試運轉(zhuǎn) 交工驗收 4.2設備的開箱及資料審查 設備的開箱是設備安裝的重要環(huán)節(jié)，它不單是指有形箱的拆除、清點，還有非標準設備到貨后質(zhì)量檢查、資料合格證的檢查驗收等。設備開箱有建設單位人員在場，所有的設備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術人員會同甲方技術人員對設備的數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，如有缺損、缺件及時向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。 4.3設備基礎驗收 設備安裝前必須對基礎進行驗收，土建專業(yè)應出具技術資料，著重檢查基礎的外形尺寸、標高，基準線中心線位置、預留孔的位置、填寫基礎驗收記錄。運轉(zhuǎn)設備墊鐵位置要比靜止設備要求高，表面需用刨錘鑿平。 4.4振動篩安裝 振動篩主要用于焦碳和礦石的篩選，分別平行放置兩臺（其中1臺生產(chǎn)，1臺備用）。由受卸槽經(jīng)皮帶輸送機運來的焦碳和礦石，經(jīng)振動篩一次篩分后，大塊焦炭（＞10mm）和礦石（＞5mm）經(jīng)帶式輸送機送到礦焦槽，碎焦（≤10mm）、碎礦（≤5mm）經(jīng)返焦、返礦皮帶機又回到受料槽。振動篩的安裝主要包括軌道安裝和振動篩本體安裝，振動篩本體安裝采用地面組裝完畢之后，整體吊裝的方案進行安裝。 4.4.1軌道安裝 振動篩軌道采用22kg/m的輕軌，輕軌下面通過墊鐵找平后，然后把輕軌、墊鐵和預埋墊板焊接牢固。墊鐵的尺寸大小為150mm*200mm，厚度為δ=2、4、6、10、20，每組墊鐵的間距不超過500mm。首先按圖紙認真復測基礎的表面質(zhì)量、標高、軌道中心線，確保各項允差在范圍之內(nèi)?；A符合要求后進行軌道安裝，軌道安裝偏差要求為：軌道中心線位置偏差≦5mm，軌道頂面標高差≦5mm。為便于設備吊裝就位，軌道的長度應探出外墻框架1m左右，待吊裝完畢后，再割除圖紙多于長度部分。 4.4.2振動篩安裝 4.4.2.1設備運輸 設備到貨后，按要求運輸?shù)浆F(xiàn)場，由施工單位、監(jiān)理公司、業(yè)主（或設備廠家）共同參加，進行設備開箱檢查，打開包裝箱后，依照裝箱單逐項檢查，看各零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量是否齊全，有無損壞，重要幾何參數(shù)是否與設計相符，并填寫開箱檢查記錄，由各參加單位代表簽字。 4.4.2.2設備組裝 1）機器在組裝前，首先參照裝箱單檢查零件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起，若超過六個月時，安裝前將振動器拆下清洗，注入新潤滑脂（3號復合鋰基潤滑脂）。振動器重新安裝后，用于轉(zhuǎn)動偏心塊，不得有阻力過大和卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調(diào)整。 2）首先把篩架垂直吊起，安裝下面的四個軌道輪，安裝完畢后，下面用道木墊平后落下，參照安裝圖進行組裝。把彈簧置于支承座上，使支承座上的凸臺進入彈簧的內(nèi)孔，然后吊裝篩箱，一定要使彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩箱垂直下落，置于彈簧上，利用在彈簧支座下加減墊片的方法調(diào)節(jié)篩箱傾角和篩箱橫向處于水平狀態(tài)。所有彈簧應處于垂直狀態(tài)，不得有傾斜。如有傾斜，應調(diào)整彈簧下部的對應位置。注意吊裝篩架或篩箱都要利用設備本身設置的吊點進行吊裝，不可直接掛在振動上吊運整個篩子。 3）篩箱調(diào)整完畢后，把篩箱與篩架連接的四角分別用一個5噸的倒鏈臨時綁扎牢固，以便整體吊裝。 4.4.2.3設備吊裝 1）預先檢查軌道是否平行，鋼軌下墊鐵是否焊接牢固，間隔跨度尺寸是否正確，振動篩開機或停機時鋼軌不得彈動，須墊實。 2）在地面組裝完畢后，進行整體吊裝，在走行軌道正上方設置吊點，掛設兩個5T倒鏈，吊裝口在一側的預留口位置。 3）利用篩架本身設置的吊點吊裝，用卡環(huán)將設備4個吊點固定，保證設備起吊平衡。 4）鋼絲繩選型 振動篩外形尺寸4.2*1.8米，礦石振動篩單重14.5噸，焦炭振動篩單重12噸，設置4個吊點，擬選用一對12米鋼絲繩進行吊裝。如下圖所示： 由圖中可知，三角形斜邊長6米，直角長2.285米，則另一直角邊為5.548米。繪圖可知鋼絲繩水平夾角68。 則鋼絲繩單根受力：P1=14.5噸/4根/sin68=3.91噸 依據(jù)設備起重吊裝工程手冊中表3-5可知，鋼絲繩的安全系數(shù)為6。 則【S】≤P/K 【S】——鋼絲繩許用拉力（KN） P——鋼絲繩破斷拉力（KN） K——鋼絲繩安全系數(shù) P≥【S】* K P≥39.1*6 P≥234.6KN 依據(jù)表3-3可知：φ21.5 6*37 鋼絲繩破斷拉力為296KN>234.6KN 故選用φ21.5 6*37 鋼絲繩為吊裝繩 5）吊車選擇 設備安裝標高9.8米，鋼絲繩垂直高度5.548米，則吊車鉤最小高度為15.348米。 吊車站位中心距吊裝口水平距離8米，地面標高為0米，則吊車要求最小臂長為17.31米，最小凈起重15噸。 查50噸汽車吊（TG500-E）主臂工況額定起重量表可知，作業(yè)半徑為8米，主臂長度為18米時，額定起重量為17噸，18米>17.31米。 TG500-E吊車吊鉤重460KG,鋼絲繩 φ21.5 6*37 12米兩對重約50KG。 總重量=設備重量+吊鉤重+鋼絲繩重=15.010噸 設備吊裝過程中，動載荷系數(shù)K取1.1，則總起重量為16.511噸，可選用TG500-E吊車。 由于篩分室周圍鋼結構通廊及土建外墻正在施工，場地狹小，交叉施工。加之設備組裝、吊裝時占用較大場地，組裝后還要二次倒運。致使設備組裝和吊裝工作不能連續(xù)進行，大大降低了安裝效率。 6）吊裝前看好設備的安裝位置和方位，左側安裝和右側安裝各一臺，電機位于兩篩的外側。然后起吊，保證汽車吊在起吊過程平穩(wěn)起吊，且起吊過程中必須配備攔風繩，設備吊至預留口高度后，緩慢靠近預留口，接近預留口后，將倒鏈與設備一端連接，連接時注意設備方向，倒鏈緩慢起吊，吊車緩慢落繩，直至設備進入預留口，使小車落入軌道。 7）利用振動篩走行裝置將振動篩移到軌道另一端，進行下一臺的吊裝。 8）按同樣順序?qū)⒘硪慌_吊裝就位。 9）焦炭振動篩和焦炭礦石振動篩的吊裝方法相同。 4.4.2.4設備安裝 1）吊裝就位以后，將臨時綁扎固定的吊鏈去掉，使彈簧恢復原有狀態(tài)，一定要保持彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，所有彈簧應處于垂直狀態(tài)，不得有傾斜。調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點焊為一體。 2）依照安裝圖，進行電機架、電機、傳動軸等附件的安裝。 3）安裝要求： A、振動器兩軸的偏心塊旋向方向相反，應符合圖紙要求。 B、電機可根據(jù)需要安裝在篩子的左側或右側，左、右側安裝（順物流流向）各一臺。 C、電機軸線與振動器軸線在同一垂直面內(nèi)。 D、確保彈簧座與篩箱上摩擦阻尼板之間有10mm間隙。 E、與振動篩相配的進料斗，出料槽等部件都應留有不小于40-50mm 的游動間隙，使振動篩完全處于自由狀態(tài)。與振動篩相配的出料槽必須接住振動篩的出料不得泄露，出料槽要有足夠的傾角，不可滯留物料，影響篩機的出路。 4.4.2.5振動篩試車 1) 試車前檢查振動篩是否達到安裝要求，振動篩上有無人員或留有異物需清除。試車前必須用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動振動器。轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象時，方可正式開動機器。 2) 點動開機按鈕，觀察兩根電機同步軸是否互為相反轉(zhuǎn)動，并滿足電機罩上旋向。觀察振動器兩軸的偏心塊旋向是否相反，并滿足箭頭指示方向旋向。 3) 當點動證明旋向正確后，正式啟動振動篩，使之進入空載工作狀態(tài)。啟動后，觀察振動篩各部有無異常響聲，如電機螺栓，篩板螺栓等。發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。電機軸線應低于振動器軸線3~5mm，空載試運轉(zhuǎn)應連續(xù)進行4~8小時。要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，振動器軸承最高溫度不超過75℃。 5、機具、材料使用計劃 材料機具名稱 單位 數(shù)量 備注 50噸汽車吊 臺班 4 吊裝用 5t倒鏈 個 7 固定、平移 22kg鋼軌 m 8 接引振篩 δ20鋼板 m2 3 墊鐵用 δ10鋼板 m2 3.6 墊鐵用 δ6鋼板 m2 2.8 墊鐵用 δ4鋼板 m2 3.2 墊鐵用 δ6鋼板 m2 3.6 墊鐵用 鋼絲繩φ21.5 6*37+1 米 50 吊裝用 道木 根 20 組裝振篩用 6、安全技術措施 6.1施工現(xiàn)場各種料具、構件、半成品、機械、電氣設施臨時建筑,必須按平面圖布局設置、存放和擺設。 6.2施工現(xiàn)場道路平整暢通。 6.3現(xiàn)場的“四口”防護均要可靠防護措施，施工機具要有防雨設施，凡在露天擺放的機具和閘箱，必須搭設防護棚。 6.4 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于５米，遠離明火作業(yè)點１０米。 6.5根據(jù)作業(yè)種類選擇合適安全帶，凡在２米及２米以上的高空作業(yè)必須帶好安全帶。 6.6凡在４米以上高處施工，必須支架安全網(wǎng)。 6.7工程設備、未裝欄桿平臺要根據(jù)具體情況做好安全防護，深度超過兩米坑溝，靠近人行道的必須設防護欄桿,夜間設紅燈示警。 6.8現(xiàn)場施工用電 6.8.1施工現(xiàn)場臨電設置，要執(zhí)行三相五線制,要執(zhí)行一機一閘一保護,手持電動工具必須執(zhí)行三級保護,制定安全用電技術措施及電氣防火措施,全面執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。 6.8.2如果甲方提供引入電源為三相四線制時，在引入的第一級開關零線端板處，做好重復接地、工作零線、保護零線,同時從重復接地處分開引出，接地電阻值不大于１０Ω。 6.8.3起重機的任何部位和被吊物邊緣與１０ＫＶ以下的架空線路距離不得小于２米以上。 6.8.4導線穿洞、工具房、棚或過路時應加保護管,嚴禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線。 6.8.5潮濕場所施工時，手把燈電壓不得超過１２Ｖ，露天裝置照明燈和開關要使用防水燈具。 6.8.6帶電作業(yè)要設專人監(jiān)護，檢修電氣設備及線路要掛醒目的檢修標志警示，并設專人監(jiān)護。 6.9起重吊裝 6.9.1起重機械必須有安全可靠有效的安全裝置。 6.9.2腳手架 、欄桿的安裝與拆除應根據(jù)實際情況編制安全技術措施。 7、現(xiàn)場組織機構 總指揮：蘇建文 副總指揮：李云波、湯立勇 安全員：張金祥 技術員：翟英強 施工組長：郝海濤 起重工：張錄芳 嚴全江 第 9 頁 共 9 頁