殼體的加工工藝及銑上端面夾具設計【A7V型泵缸體優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含5張CAD圖紙+帶非標夾具零件圖及工藝過程、工序卡片】-jjsj12-2
A7V型泵缸體殼體零件機械加工工藝及銑上端面夾具設計
摘 要
通過對殼體零件的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準是合適的，本加工工藝方案滿足粗基準選擇的基本要求及精基準選擇的四項原則。本夾具為專用夾具，該夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。在本次設計中，夾具的設計滿足機床夾具總體方案設計的基本要求，充分保證零件加工質量，具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本以及具有良好的結構工藝性。本次畢業(yè)設計的主要內容是機械加工工藝規(guī)程編制和銑上端面工序專用夾具設計。綜合運用機械制造技術基礎和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成殼體零件機械加工工藝及銑床夾具的設計任務，綜合運用所學的知識，應用正確的設計方法，制訂了殼體零件的機械加工工藝規(guī)程。結合工藝設計內容，熟練應用工藝計算方法，對相關工藝內容進行了正確的分析設計和計算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數(shù)、定位誤差、夾緊力等。
關鍵詞：機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 殼體
Abstract
Determined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for milling end face process. The basic theory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design the task to complete the shell parts machining and milling fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.
Key words: machining; process specification; special clamp shell
目 錄
摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
第1章 緒論 1
第2章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 2
2.1 殼體零件的工藝分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 零件的生產(chǎn)綱領 3
2.3 選擇毛坯 3
2.4 設計毛坯圖 3
2.5 機械加工工藝路線的制訂 5
2.5.1 選擇定位基準 5
2.5.2 加工方法 5
2.5.3 制訂工藝路線 7
2.5.4 加工工藝過程的分析 9
2.5.5 選擇加工設備與工藝裝備 9
2.5.6 確定切削用量及基本時間 10
第3章 銑上端面夾具設計 20
3.1 指出存在的問題 20
3.2 夾具設計 20
3.2.1 夾具體設計 20
3.2.2 定位基準的選擇 20
3.2.3 定位方案和元件設計 20
3.2.4 夾緊機構的設計 21
3.2.5 定位誤差的計算 21
3.2.6 對刀裝置設計 23
3.2.7 確定夾具體結構尺寸和總體結構 23
結 論 25
致 謝 27
參考文獻 28
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A7V型泵缸體殼體零件機械加工工藝及銑上端面夾具設計說明書正文.doc
三維零件圖.SLDPRT
任務書.docx
副本【不要請刪除】.zip
聲明.doc
殼體零件a2.dwg
工作周志.doc
工序卡片.doc
工序卡片11份.doc
成績單.doc
文件清單.txt
文獻綜述.doc
毛坯圖.dwg
銑上端面夾具體a1.dwg
銑上端面夾具裝配圖.a1.dwg
銑上端面非標夾具零件圖立柱a4.dwg
北華航天工業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 )任務書 (理工類 ) 學生姓名： 李亞娜 專業(yè)： 機械 設計 制造及 其自動化 班級： 號： 20134011319 指導教師： 丁紅軍 職稱： 講師 完成時間： 畢業(yè)設計 (論文 )題目： 殼體零件機械加工工藝 及 專用 夾具設計 題目來源 教師科研課 題 縱向課題（ ） 題目類型 理論研究（ √） 注：請直接在所屬項目括號內打“ √” 橫向課題（ ） 應用研究（ ） 教師自擬課題（ √ ） 應用設計（ ） 學生自擬課題（ ） 其 他（ ） 總體設計要求及技術要點： 1．繪制零件圖一張（要求計算機繪制平面及實體圖） 2．工藝規(guī)程設計：機械加工工藝卡片一套 1）擬定加工工藝路線，確定定位基準，加工方法，加工階段，加工順序等。 2）編寫加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內容，繪制加工工序簡圖，確定檢驗方法，技術要求，機床及工藝裝備。 3）確定加工余量，進行必要的尺寸鏈計算。選擇合適的刀量具，查表和計算切削用量（不少于 10 道工序）。 3．夾具設計：專用夾具 2 套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計算機繪制） 1）要求定位正確、結構合理，尺寸完整，尺寸精度及技術要求合理，并具有較好的經(jīng)濟性和工藝性。 2）拆畫夾具的全部零件圖（標準件除外）（至少 1 套），要求畫圖正確，合理標注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。 說明： 總設計圖紙的圖量之和原則上應不少于 0 號圖紙。 4．編寫設計說明書一份 （約 20～ 30 頁） 內容應包括：封皮、目錄、前言、設計任務書、零件圖分析、加工路線、機加工工藝規(guī)程分析與計算及補充說明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計算、夾具的操作說明、設計總結、參考文 獻、后記等。 工作環(huán)境及技術條件： 室內 無特殊技術條件 工作內容及最終成果： 1. 繪制一張零件圖 2. 編制一套機械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內容詳細設計； 成果形式：機械加工工序卡片 3. 根據(jù)工序內容選擇不同種類工序設計 2 套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖； 成果形式： 2 套夾具裝配圖各一張； 2 套夾具全部零件圖（標準件除外）。 4. 編寫設計說明書 成果形式：設計說明書 時間進度安排： 1～ 2 周 熟悉零件、對零件的結構工藝性和技術要求進行分析，并完成零件圖； 3～ 5 周 完成零件工藝規(guī)程的設計，填寫好相應的表格，并裝訂成冊； 6， 10～ 13 周 完成兩套夾具的設計并完成裝配圖； 13～ 14 周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖； 15 周 完成說明書、對所有的資料和設計結構進行最后檢查； 16 周末 上交所有設計資料，準備答辯； 16 周 答辯 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字： 年 月 日