WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含5張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡+任務書+開題報告+外文翻譯】-jjsj13-1

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔夾具設計

摘  要

通過對蝸桿減速箱體的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準是合適的，本加工工藝方案滿足粗基準選擇的基本要求及精基準選擇的四項原則。本夾具為專用夾具，該夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。在本次設計中，夾具的設計滿足機床夾具總體方案設計的基本要求，充分保證零件加工質量，具有較高的生產效率和較低的制造成本以及具有良好的結構工藝性。本次畢業(yè)設計的主要內容是機械加工工藝規(guī)程編制和工序專用夾具設計。我能綜合運用機械制造技術基礎和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成蝸桿減速箱體機械加工工藝及鉆床夾具的設計任務，綜合運用所學的知識，應用正確的設計方法，制訂了蝸桿減速箱體的機械加工工藝規(guī)程。結合工藝設計內容，熟練應用工藝計算方法，對相關工藝內容進行了正確的分析設計和計算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數、定位誤差、夾緊力等。

關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 蝸桿減速箱體

Abstract

The graduation design is the main content of the machining process planning preparation and special fixture design process. I can comprehensive use of mechanical manufacturing technology and other basic curriculum of basic theory and method, in order to be able to complete the turbine speed reducer machining technology and drilling machine fixture design task, the integrated use of knowledge, and apply the correct design method, and developed a turbine speed reducer of the machining process planning. Combine craft design content, skilled in the application process calculation method, the relevant process the content analysis of the correct design and the computation, such as process parameters, cutting force and cutting power, cutting speed, positioning error, clamping force, etc. Through the turbine speed reducer to the processing technology of the determination of the route, the parts processing to the underside as the benchmark is reasonable, the processing technology solutions to meet the basic requirements of basic selection coarse and fine basic selection of the four principles. This fixture for drilling machine use special jig, this fixture is characteristic of the targeted, compact construction, simple operation, high productivity. In this design, the design of the machine tool fixtures meet fixture basic requirements of the overall design, fully guarantee the quality of parts processing, has the high production efficiency and lower cost of manufacture and good structure technology .

Key Words  Machining  Process specification  Special fixture  Turbine gear unit housing

目  錄

摘  要 I

Abstract II

第1章  緒論 1

1.1  蝸桿減速箱體綜述 1

1.2  蝸桿減速箱體國內外發(fā)展概況 1

1.2.1  蝸桿減速箱體機械加工工藝發(fā)展概況 1

1.2.2  蝸桿減速箱體夾具發(fā)展概況 2

2.1  蝸桿減速箱體的工藝分析 3

2.1.1  蝸桿減速箱體的作用 3

2.1.2  蝸桿減速箱體的工藝分析 3

2.2  選擇毛坯 4

2.3  確定鑄件機械加工余量、毛坯尺寸和公差 4

2.4  設計毛坯圖 5

2.4.1  確定圓角半徑 5

2.4.2  確定毛坯的熱處理方式 5

2.5  機械加工工藝路線的制訂 6

2.5.1  選擇定位基準 6

2.5.2  制訂工藝路線 6

2.5.3  加工工藝過程的分析 8

2.5.4  選擇加工設備與工藝裝備 8

2.5.5  確定工序尺寸 9

2.5.6  確定切削用量及基本時間 10

3.1  確定設計任務、明確加工要求 23

3.2  定位方案的確定 23

3.3  夾緊機構的設計 23

3.4  切削力和夾緊力的計算 23

3.5  定位誤差的分析與計算 24

3.5.1  定位元件尺寸及公差確定 24

3.5.2  定位誤差計算 24

3.6  夾具體的設計 24

3.7  夾具與機床連接元件的選擇 25

3.8  夾具的使用說明 25

3.9  夾具的結構特點 26

結  論 27

致  謝 28

參考文獻 29

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

A0 鉆3xM6孔夾具體.dwg

A0鉆床夾具裝配圖.dwg

A1WG20型蝸桿減速箱體零件圖.dwg

A4 鉆3xM6孔非標夾具零件圖支撐板.dwg

A4 鉆3xM6孔非標夾具零件圖移動壓板.dwg

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔夾具設計開題報告.doc

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔夾具設計說明書.doc

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及鉆3×M6-6H螺紋底孔設計任務書.doc

WG20型蝸桿減速箱體機械加工工序卡.doc

WG20型蝸桿減速箱體機械加工工藝過程卡.doc

原創(chuàng)性聲明.doc

外文翻譯.doc

工藝文件1.cxp

工藝規(guī)程封面.docx

成績單.doc

文件清單.txt

文獻綜述.doc

機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗銑 底面 硬質合金面銑刀﹑游標卡尺、 228 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 ２ 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時 加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗 銑上端 面 硬質合金面銑刀﹑游標卡尺、工裝 228 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進 給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 4×? 13 孔锪平 ? 26 的孔 ， 錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺 500 1 15 10 2 鉆 2×? 10錐銷 孔 錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺 500 1 15 3 絞兩對角孔 4×刀﹑游標卡尺、工裝標卡尺 500 1 15 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70/80 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步 工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗銑 ? 100 的左右側面 硬質合金面銑刀﹑游標卡尺 228 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 鉆擴 鉸 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器 具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆擴 鉸 ? 32 孔 錐柄麻花鉆﹑游標卡尺 560 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100/110 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗鏜 ? 60 硬質合金鏜刀﹑游標卡尺 118 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改 文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器 具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 3紋底孔 Φ 8，攻螺紋 3柄麻花鉆﹑游標卡尺 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 3×M 6紋底孔 Φ 5，攻螺紋 3×M 6柄麻花鉆﹑游標卡尺 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品 型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 140 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 螺紋底孔 Φ 螺紋 錐柄麻花鉆﹑游標卡尺 800 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 半精銑 底面 硬質合金面銑刀﹑游標卡尺、 315 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 11 頁 車間 工 序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70/80 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 精銑 ? 100 凸臺的左 右 側面 硬質合金面銑刀﹑游標卡尺 315 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處 數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100/110 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 砂型鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 精鏜 ? 60 硬質合金鏜刀﹑游標卡尺 133 1 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期