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分類號：
無錫職業(yè)技術(shù)學院
畢業(yè)設計（論文）
題 目 塑料托盤塑膠模具設計
英文并列題目 cold pressing mold design of sealed cap
院 系 機械學院 班 級 模具11332
學生姓名 xxx 學 號 10301332x
所在團隊
指導老師（1） xxx 職 稱 副教授
指導老師（2） 職 稱
答辯委員會主任 主答辯人
二 零 一九 年 四 月
2
畢業(yè)設計（論文）
目 錄
一、產(chǎn)品工藝性分析 3
1.產(chǎn)品的材料性能 3
2.結(jié)構(gòu)工藝性 4
（1）壁厚分析 4
（2）拔模分析 5
3.產(chǎn)品體積及質(zhì)量估算 6
二、確定模具基本結(jié)構(gòu) 7
1.確定型腔數(shù)目及配置 7
2.分型線選擇 7
3.澆注系統(tǒng) 8
4頂出機構(gòu)類型. 9
（1）斜頂數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 10
（2）頂針數(shù)量、種類及布局…………………………………………………….10
（3）復位裝置設計. 11
5側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計……………………………………………………….11
（1）斜導柱……………………………………………………………………….11
（2）導柱的角度………………………………………………………………….11
（3）活動型芯和滑塊的鎖緊…………………………………………………….12
6.導向機構(gòu) 12
（1）導柱結(jié)構(gòu)形式 12
（2）導柱的布置 13
7.排氣系統(tǒng) 13
8. 冷卻系統(tǒng) 13
三、成型零件的結(jié)構(gòu)設計 14
四、模架選擇或設計 14
一、產(chǎn)品工藝性分析
圖1產(chǎn)品零件圖
1.產(chǎn)品的材料性能：
本產(chǎn)品的材料采用ABS材料，縮水率取5%，該材料是良好的熱塑性材料，具有組成的硬、韌、剛特性，綜合力學性較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性、流動性好、電絕緣性能良好，易于成型，便于加工，在生產(chǎn)、生活中得到廣泛應用。
2.結(jié)構(gòu)工藝性：
（1）壁厚分析：
產(chǎn)品壁厚較為均勻，如圖2所示，注射成形式應不會發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。
圖2產(chǎn)品壁厚分析
（2）拔模分析：
如圖3所示產(chǎn)品的拔模斜度，外觀面位洋紅色，內(nèi)觀面位藍色，綠色部分為未拔模斜度，未拔模的面我們將以減膠0.05-0.1mm進行拔模。
圖3產(chǎn)品拔模斜度分析
3.零件體積及質(zhì)量估算
該產(chǎn)品的材料為ABS，查材料手冊得知ABS的密度為1.04—1.07g/cm,此處取其密度為1.05g/cm,。
用ug軟件自動查詢塑膠的體積和質(zhì)量，方便知道產(chǎn)品的質(zhì)量和體積，有利于我們考慮產(chǎn)品的進膠方式和壁厚處理等一系列問題。
根據(jù)產(chǎn)品的二維尺寸圖，我們通過UG軟件畫出三維模型立體圖，然后通過分析可得到，如圖3所示：
塑件的體積V=130.23cm3
塑件的質(zhì)量M=67.45g
二、確定模具基本結(jié)構(gòu)：
1.確定型腔數(shù)目及配置：
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，該產(chǎn)品比較大、為了更好的出模，這里我們采用斜頂，所以我們優(yōu)先采用一模2腔的結(jié)構(gòu)。這結(jié)構(gòu)對于本產(chǎn)品需要外觀精度要求高，型腔填充效果好，據(jù)有有力保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量從而又能提高生產(chǎn)效率，塑件成本低。
2. 分型線選擇：
為了便于產(chǎn)品脫模，同時即不影響產(chǎn)品的外觀。跟據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，所以采用斜頂和滑塊進行脫模。如下圖所示：
圖4分型線產(chǎn)品最大邊緣位置
3.澆注系統(tǒng)設計：
根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，我們選用細水口點進膠方式，由于產(chǎn)品比較大，四面都有行位，而且該產(chǎn)品表面質(zhì)量要求比較高。產(chǎn)品經(jīng)流道模具成型后即為成品。
4. 頂出機構(gòu)類型：
（1）斜頂數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式：
結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，為了使產(chǎn)品在頂出過程中不會發(fā)生損壞變形，我們在模具中設置9根頂針頂出。具體布局，如圖8所示：
圖8頂針布局
（2）頂針數(shù)量、種類及布局
為了能順利頂出，本產(chǎn)品頂出過程中用到14根頂針頂出，具體布局如圖9所示：
（3）復位裝置設計：
復位桿的作用，主要為了保證模具在開模和閉合模具的時候，利用復位桿設計的彈簧順利的閉合模具。
復位桿也有利于排氣作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候，由于塑膠料會產(chǎn)生氣體，沒排氣槽的話，氣體排放不出去，會是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會在下模仁設計排氣槽，讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒有氣泡痕跡。
5. 確定導向機構(gòu)：
本模具采用導柱導向機構(gòu)。
（1）導柱結(jié)構(gòu)形式：
導向機構(gòu)的主要作用是保證模具的壽命起主導作用，是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候，由于塑膠料會產(chǎn)生氣體，沒排氣槽的話，氣體排放不出去，會是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會在下模仁設計排氣槽，讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒有氣泡痕跡
。
（2）導柱的布置：
本設計中導柱的作用：保證上模仁和下模仁順利配合。
6. 排氣系統(tǒng)：
排氣槽的作用是主要是將上模仁和下模仁在閉合模具的時候，由于塑膠料會產(chǎn)生氣體，沒排氣槽的話，氣體排放不出去，會是產(chǎn)品表面有氣泡，所以我們一般會在下模仁設計排氣槽，讓氣體在閉合模具的時候從排氣槽排放出去，保證產(chǎn)品表面沒有氣泡痕跡。
7. 冷卻系統(tǒng)：
產(chǎn)品四周膠料比較多，故冷卻要求不高，為了縮短循環(huán)周期及方便產(chǎn)品質(zhì)量控制，因此設計了Φ8mm的冷卻水道，冷卻水道布置如圖9所示：
圖9冷卻系統(tǒng)
三、成型零件的結(jié)構(gòu)設計
根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，如圖1所示，產(chǎn)品內(nèi)部有1個內(nèi)扣位，用斜頂機構(gòu)側(cè)抽芯。由于模具是精密模具，要求定位精度較高，所以在分型面上采用了4個虎口定位，前模芯、后模芯（見圖10）與模板之間緊密配合。
圖10前模芯、后模芯
四、模架選擇：
根據(jù)產(chǎn)品的上下模仁得以確定模具大大小尺寸，利用胡波外掛調(diào)出模具我們這里選用LKM標準模架FCI-2535-A80-B80-C100模架。具體如圖11所示：
圖11模架
參考文獻
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