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*******職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
標(biāo)題： 管道泵泵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
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系 別： 機(jī)電工程系
專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
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年 月 日
摘 要
軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以管道泵泵軸為例，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝。
關(guān)鍵詞：泵軸、工藝分析、程序設(shè)計(jì)
目 錄
1.前 言 4
1.1管道泵的分類 4
1.2管道泵特點(diǎn)和作用 4
1.3管道泵的總體裝配圖 5
2.管道泵泵軸的工藝分析 6
2.1泵軸零件圖的分析 6
2.2毛坯的選擇 7
2.3機(jī)械加工工藝路線的確定 7
2.3.1加工方法的確定 7
2.3.2加工順序的安排 7
2.3.3定位基準(zhǔn)的選擇 7
2.3.4加工階段的劃分 7
2.3.5擬定機(jī)械加工工藝過程 7
2.3.6主要加工工序簡(jiǎn)圖 8
3.加工設(shè)備及工藝裝備的確定 9
3.1機(jī)床及夾具的選擇 9
3.2刀具的選擇 10
4.切削用量的選擇 11
設(shè)計(jì)總結(jié) 14
致 謝 15
參考文獻(xiàn) 16
附圖1 管道泵泵軸零件圖 17
附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片 18
附表2 機(jī)械加工工序卡片 21
管道泵泵軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.前 言
1.1管道泵的分類
管道泵主要系列產(chǎn)品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。
1）多級(jí)管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2）立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3）立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用管道泵，使用溫度240℃以下。
4）立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5）立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120℃
6）立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
1.2管道泵特點(diǎn)和作用
（1）管道泵的特點(diǎn)
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵具有以下特點(diǎn)：
1）管道泵結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝無(wú)需調(diào)整。
2）泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。
3）泵與電機(jī)同軸，軸向尺寸短，使泵運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音低。
4）取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有完全無(wú)泄漏的顯著特點(diǎn)。
（2）管道泵的作用
管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1）ISG管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2）管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。
3）管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。
4）便拆式管道泵適用于輸送無(wú)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、II B級(jí)，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度80℃以下。
5）管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國(guó)防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級(jí)，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場(chǎng)所。使用溫度150℃以下。
1.3管道泵的總體裝配圖
2.管道泵泵軸的工藝分析
2.1泵軸零件圖的分析
如圖2.1所示為泵軸零件圖（由于版面的大小，此圖尺寸不清晰，具體請(qǐng)參見附圖1），試根據(jù)其圖紙要求，對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析，并確定其機(jī)械加工工藝，制定出相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過程卡片。
圖2.1 泵軸零件圖
從附圖1中可以看出該零件屬于階梯軸，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺紋退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)組成，軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。
該零件的尺寸精度要求為：ф25h6、ф36f7、ф35、ф30h6、8N9、10N9；形狀精度要求不高，可按照一般公差進(jìn)行選取；位置精度要求有：ф25h6外圓對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動(dòng)為0.025mm、ф36f7外圓對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動(dòng)為0.03mm、ф30h6外圓對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動(dòng)為0.025mm；表面粗糙度為：ф25h6、ф35、ф30h6外圓表面的粗糙度為Ra3.2um，鍵槽各表面的粗糙度為Ra6.3um，ф36f7外圓表面的粗糙度為Ra1.6um，其余各表面粗糙度均為Ra12.5um。
2.2毛坯的選擇
該泵軸材料為45 鋼，屬于一般的傳動(dòng)軸，故選45 鋼可滿足其要求。
泵軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大 ，故選擇ф40mm 的熱軋圓鋼作毛坯。
2.3機(jī)械加工工藝路線的確定
2.3.1加工方法的確定
外圓加工方法 粗車（精度等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra12.5um）——→半精車（精度等級(jí)IT9，表面粗糙度Ra6.3um）——→磨（精度等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra3.2um）。
2.3.2加工順序的安排
工件的機(jī)械價(jià)格工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。
切削加工工序的安排原則
1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。
2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。
該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。
2.3.3定位基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時(shí)以外圓和兩側(cè)面為粗基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位
2.3.4加工階段的劃分
對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。該泵軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，磨各處外圓。各階段劃分大致以熱處理為界。
2.3.5擬定機(jī)械加工工藝過程
編制機(jī)加工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡(jiǎn)易的工藝卡片中需編制簡(jiǎn)易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測(cè)量量具，設(shè)備，定位等。
本題中的機(jī)械加工工藝卡片及工序卡片見附錄。
2.3.6主要加工工序簡(jiǎn)圖
工序號(hào)
工序簡(jiǎn)圖
工序20
2—4.車粗基準(zhǔn)，平端面，打中心孔
工序20
6—7.車外圓，平另外一端面，打中心孔eM6
工序20
8—10.粗車右端
工序20
12—13.粗車左端
工序20
15—18.半精車右端輪廓.留磨量0.2mm
工序20
20—23.半精車左端,留磨量0.2mm
工序25
磨各軸段外圓
工序35
銑鍵槽
3.加工設(shè)備及工藝裝備的確定
3.1機(jī)床及夾具的選擇
（1）工序20均在車床上加工，零件的精度要求較高，因此需要選擇較精密的車床才能滿足要求，因此選用C620-1，使用通用夾具（兩頂尖）裝夾。
（2）工序25為磨削外圓，選用專用磨床夾具，選用臥式磨床M1432。
（3）工序30為銑削鍵槽，選用專用夾具在立式銑床上加工，故選擇X53K。
3.2刀具的選擇
在金屬切削加工過程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響到工件被加工表面的質(zhì)量、切削效率、刀具的使用壽命和加工成本的高低。合理選擇刀具切削部分的材料以及刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)是十分重要的。
在選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選擇刀具和刀柄。通常優(yōu)先選用常用刀具，對(duì)于不同材料的零件，一般都有適合其切削的刀具。刀具在切削過程中，要承受切削力、高溫、沖擊和振動(dòng)，并被磨損。與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
刀具材料應(yīng)具備以下幾個(gè)方面的性能：足夠的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度與韌性、高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、良好的工藝性能和工藝性。
硬質(zhì)合金是將一些難溶的、高硬度的、合金碳化物微米數(shù)量級(jí)粉末與金屬粘結(jié)劑混合，經(jīng)加壓成形，燒結(jié)而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬質(zhì)合金的主要成分，具有高硬度、高熔點(diǎn)和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性均超過高速鋼，硬質(zhì)合金的常溫硬度為89—93HRA，切削溫度達(dá)到800—1000℃時(shí)，仍能進(jìn)行切削，且切削性能比高速鋼好，切削速度可提高4—10倍。硬質(zhì)合金的性能取決于化學(xué)成分、碳化物粉末粗細(xì)及其燒結(jié)工藝。
該零件主要加工的有車軸外圓、銑鍵槽、磨外圓，具體刀具選用請(qǐng)參見表3.1所示。
表3.1 刀具選用卡片
刀具名稱
刀具材料
刀具規(guī)格
加工部位
外圓粗車刀
YT15
90°
粗車外圓
外圓粗車刀（可轉(zhuǎn)位）
YT15
90°
半精車外圓
切槽刀
合金
3mm刀寬
切螺紋退刀槽
螺紋車刀
合金
60°刀尖
車M12×1.25螺紋
立銑刀
合金
ф8mm
銑8個(gè)寬鍵槽
立銑刀
合金
Ф10mm
銑10個(gè)寬鍵槽
4.切削用量的選擇
（1）切削用量的選用原則
粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。
選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。
精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。
（2）切削用量的選取方法
①背吃刀量的選擇? 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。
②進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定?? 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf =f×n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取0.3～0.8mm／r；精車時(shí)常取0.1～0.3mm/r；切斷時(shí)常取0.05～0.2mm/r。
③切削速度的確定? 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。
在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表的方式進(jìn)行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推薦表，供參考。
表1? 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表
刀具材料
工件材料
粗? 加? 工
精? 加? 工
切削速度（m／min
進(jìn)給量（mm／r）
背吃刀量mm
切削速度（m／min
進(jìn)給量（mm／r）
背吃刀量mm
硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金
碳鋼
220
0.2
3
260
0.l
0.4
低合金剛
180
0.2
3
220
0.l
0.4
高合金鋼
120
0.2
3
160
0.l
0.4
鑄鐵
80
0.2
3
120
0.l
0.4
不銹鋼
80
0.2
2
60
0.l
0.4
鈦合金
40
0.2
1.5
150
0.l
0.4
灰鑄鐵
120
0.2
2
120
0.15
0.5
球墨鑄鐵
100
0.2
0.3
2
120
0.15
0.5
鋁合金
1600
0.2
1.5
1600
0.l
0.5
表2? 常用切削用量推薦表
工件材料
加工內(nèi)容
背吃刀
ap／mm
切削速度vc／m·min-1
進(jìn)給量f/mm·r-l
刀具材料
碳素鋼σb>600MPa
粗加工
5-7
60～80
0.2～0.4
YT類
粗加工
2-3
80～120
0.2～0.4
精加工
2-6
120～150
0.1～0.2
碳素鋼σb>600MPa
鉆中心孔
?
500～800r·min-1
鉆中心孔
W18Cr4V
鉆孔
?
25～30
鉆孔
切斷（寬度<5mm）
70～110
0.1～0.2
切斷（寬度<5mm）
YT類
鑄鐵HBS<200
粗加工
?
50～70
0.2～0.4
YG類
精加工
?
70～100
0.1～0.2
切斷（寬度<5mm）
50～70
0.1～0.2
?
切斷（寬度<5mm）
50～70
0.1～0.2
切斷（寬度<5mm）
（3）選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
①主軸轉(zhuǎn)速? 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。
②車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速? 數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可。
在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮 Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為：n≤（1200/P）－k式中P——被加工螺紋螺距，mm；?k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。
綜上所述，該零件的切削用量可參見機(jī)械加工工序卡片。
設(shè)計(jì)總結(jié)
泵軸屬于細(xì)長(zhǎng)軸，細(xì)長(zhǎng)軸是軸類零件中的加工難點(diǎn)，它具有以下特點(diǎn)：
（1）細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，車削時(shí)裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工精度和表面粗糙度。
（2）細(xì)長(zhǎng)軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會(huì)因伸長(zhǎng)而頂彎。
（3）由于軸較長(zhǎng)，一次走刀時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。
（4）車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)由于使用跟刀架，若支承工件的兩個(gè)支承塊對(duì)零件壓力不適當(dāng)，會(huì)影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度；若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動(dòng)后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會(huì)把細(xì)長(zhǎng)的工件車成“竹節(jié)”形。
致 謝
本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，找到人生的價(jià)值。
感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。
特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對(duì)于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。
最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們?cè)黄鸱窒恚荒鞘俏覀兦啻褐凶顮N爛的一頁(yè)，最輝煌的回憶，而回憶中的每個(gè)人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財(cái)富。三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。
參考文獻(xiàn)
[1] 吳國(guó)華《金屬切削機(jī)床》[第二版],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.2.?
[2] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京:高等教育出版社，2005.1
[3] 陸劍中 孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4
[4] 倪森壽《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》北京:教育出版社，2005.3
[5] 劉守勇《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
附圖1 管道泵泵軸零件圖
附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
第1頁(yè)
共3
材 料 牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
棒料
毛坯外形尺寸
Φ40×240
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
下料
制造毛坯ф40×240
15
熱處理
調(diào)質(zhì)處理
20
車
1.夾棒料外圓
機(jī)加車間
普車C602-1
三爪自定心卡盤
2.車端面
3.車外圓（做粗基準(zhǔn)）
4.打中心孔
5.夾粗基準(zhǔn)
6.車另一端面，控制232尺寸
7.打中心孔eM6，加尾頂
8.粗車ф36e7外圓，控制186+1
9.粗車ф35h8控制31+1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
第2頁(yè)
共3頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
棒料
毛坯外形尺寸
Φ40×240
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10.粗車ф30h6控制138+1
11.調(diào)頭夾ф30h6外圓，+尾座頂尖
12.粗車ф25h6外圓，控制33+1
13.粗車M12×1.25外圓控制13+1尺寸
14.雙頂尖裝夾
C602-1
雙頂尖
15.精車ф36f7外圓，留磨量0.2mm
16.精車ф35h8外圓，留磨量0.2mm
17.精車ф30h6外圓，留磨量0.2mm
18.倒角
19.調(diào)頭，雙頂尖
20.精車ф25h6外圓，留磨量0.2mm
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
第3頁(yè)
共3頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
棒料
毛坯外形尺寸
Φ40×240
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
21.車3×ф10.5槽至要求
22.倒角
23.車M12×1.25螺紋至要求
機(jī)加車間
普車
三爪自定心卡盤
25
磨
磨ф36f7、ф35h8、ф30h6和ф25h6尺寸至要求。
普車
三爪自定心卡盤
30
檢
檢ф36f7、ф35h8、ф30h6和ф25h6以及跳動(dòng)公差，合格遞下一道工序
35
銑
銑8N9、10N9槽至尺寸要求
40
檢
檢驗(yàn)槽尺寸，合格后入庫(kù)
45
入庫(kù)
將合格產(chǎn)品入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
附表2 機(jī)械加工工序卡片
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
車粗基準(zhǔn)，平端面，打中心孔
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車外圓
普車、三爪卡盤
350
1.2
2
2
粗車端面
350
1.2
2
3
手動(dòng)打中心孔
280
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
6—7.車外圓，平另外一端面，打中心孔eM6
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車外圓
普車、三爪卡盤
350
1.2
2
平端面
350
1.2
3
手動(dòng)打中心孔eM6
280
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
8—10.粗車右端
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車ф36外圓至ф37，控制長(zhǎng)度186+1
普車、三爪卡盤
380
0.8
1.5
2
粗車ф35外圓至ф36，控制長(zhǎng)度31+1
380
0.8
1.5
3
粗車ф30外圓至ф31，控制長(zhǎng)度138+1
380
0.8
1.5
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
12—13.粗車左端
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車ф25尺寸至ф26，控制長(zhǎng)度33+1
普車、三爪卡盤
380
0.8
1.5
2
粗車M12螺紋大徑至ф13，控制長(zhǎng)度11+1
380
0.8
1.5
3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
15—18.半精車右端輪廓.留磨量0.2mm
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精車ф36外圓，留磨量0.2mm
普車、三爪卡盤
450
0.5
0.4
2
半精車ф35外圓，留磨量0.2mm
450
0.5
0.4
3
半精車ф30外圓，留磨量0.2mm
450
0.5
0.4
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
車
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
泵軸
共
8
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
工序20
20—23.半精車左端
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精車ф25外圓，留磨量0.2mm
普車、三爪卡盤
450
0.5
0.5
2
精車M12大徑
450
0.5
0.5
3
切槽3×ф10.5
280
0.5
4
倒角
350
0.5
——
5
車M12螺紋
450
1.25
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）