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中國地質(zhì)大學(xué)長城學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 中國地質(zhì)大學(xué)長城學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 系 別： 工程技術(shù)系 專 　業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 郭濤 學(xué) 號： 05208328 　 2012年　4　月　20　日 　機(jī)械手冊可以用于企事業(yè)單位從事機(jī)械設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)； 理工科大學(xué)、中專以上機(jī)械專業(yè)學(xué)校教師指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)； 理工科大學(xué)、中專以上機(jī)械專業(yè)學(xué)校學(xué)生進(jìn)行機(jī)械類課程學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)的參考書；廣大技術(shù)人員和機(jī)械類各專業(yè)師生的參考書。 　　手冊包括內(nèi)容涉及設(shè)計(jì)方法及最新國家標(biāo)準(zhǔn)，全面、系統(tǒng)地介紹了所有現(xiàn)代設(shè)計(jì)和常規(guī)設(shè)計(jì)方法、數(shù)據(jù)、圖表、內(nèi)容豐富、具有信息量大，標(biāo)準(zhǔn)新、取材廣、規(guī)格全、常用結(jié)構(gòu)多、并增加了許多國內(nèi)外常用的新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、選用范圍、實(shí)用性強(qiáng)、查找方便等特點(diǎn)。 在夾具設(shè)計(jì)方面，主要參考了機(jī)械設(shè)計(jì)教材，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。通過查閱資料得： 一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： 1) 保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2) 提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3) 工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 4) 使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 5) 經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 工序的劃分： 確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù)；如批量小時(shí)可采用在通用機(jī)床上工序集中原則，批量大時(shí)即可按工序分散原則，組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備，按工序集中原則組織生產(chǎn)。 定位基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則；遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。 在鉆床夾具設(shè)計(jì)方面，由于在鉆床上鉆孔不便于用試切法把鉆頭調(diào)整到規(guī)定的位置，如用劃線法加工，其加工精度和生產(chǎn)率又較低，在本次設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定下，不符合生產(chǎn)效率高的要求，所以設(shè)計(jì)為專用鉆床夾具。在專用夾具上，一般都裝有距定位元件有一定尺寸的鉆套，即鉆模。 鉆模的主要特點(diǎn)是通過鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。這種加工方式易于保證被加工孔對其定位基準(zhǔn)和各孔間的位置精度；有助于提高刀具系統(tǒng)的剛性，防止鉆頭在切入后的偏引；并有利于提高孔的尺寸精度和表面光潔度。用這種方法不需要?jiǎng)澗€和找正，工序時(shí)間大為縮短，可以顯著提高工作效率。 查閱此書，可得鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1、 鉆模類型的選擇： 鉆模的類型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝設(shè)備的技術(shù)狀況等具體條件來選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn): 1) 被鉆孔的直徑大于10mm時(shí)（特別是鋼制件），鉆床夾具應(yīng)固定在工作臺上。 2) 翻轉(zhuǎn)式和自由移動(dòng)式鉆模是用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的重量不宜超過100N（10kgf）,否則，應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線分度裝置的鉆模。 3) 當(dāng)加工幾個(gè)不在同心圓上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總重量超過150N（15kgf），宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。 4) 對于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)制造周期。 5) 鉆模板和夾具體為焊接結(jié)構(gòu)的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.5mm）時(shí)才采用。 6) 工件被加工孔與定位基準(zhǔn)的距離公差或孔距公差小于0.5mm時(shí)，宜采用固定式鉆模板和固定鉆套進(jìn)行加工。 2、 鉆套的選擇和設(shè)計(jì) 鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，而鉆模板則以各種形式與夾具體或支架連接。按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為： 1） 固定鉆套 其主要優(yōu)點(diǎn)就是經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置精度也較高。 2） 可換鉆套 其適用于生產(chǎn)量較大的場合，當(dāng)生產(chǎn)量較大時(shí)，需要更換磨損后的鉆套時(shí)，使用這種鉆套較為方便。 3） 快速鉆套 其適用于當(dāng)加工孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，由于刀具的直徑逐漸增大，需要使用外徑相同，而孔徑不同的鉆套來引導(dǎo)刀具。使用快速鉆套可減少更換鉆套的時(shí)間。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)需要，我暫定使用可換鉆套。 3、 鉆模板設(shè)計(jì) 鉆模板多裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連。常見類型有：1）固定式鉆模板2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板3）可卸式鉆模板4）懸掛式鉆模板 4、 支腳設(shè)計(jì) 為保證在較小的接觸面積的基礎(chǔ)上使夾具體放置平穩(wěn)，支腳設(shè)計(jì)時(shí)要注意一下幾點(diǎn)： 1） 支腳必須四個(gè) 2） 矩形支腳斷面的寬度或圓柱支腳的直徑必須大于機(jī)床工作臺T形槽的寬度，以免陷入槽中 3） 夾具的重心、鉆削壓力必須落在四個(gè)支腳所形成的支承面內(nèi) 4） 鉆套軸線與支腳所形成的支承面垂直或平行，使鉆頭能正常工作，為防止折斷，能保證被加工孔的位置精度 在氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中主要應(yīng)用了其中的機(jī)械零部件與傳動(dòng)設(shè)計(jì)氣動(dòng)傳動(dòng)與控制，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等內(nèi)容。 通過查閱資料對于氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟并無嚴(yán)格的順序，各步驟間往往要相互穿插進(jìn)行。一般來說，在明確設(shè)計(jì)要求之后，大致按如下步驟進(jìn)行： 1) 確定氣動(dòng)執(zhí)行元件的形式； 2) 進(jìn)行工況分析，確定系統(tǒng)的主要參數(shù)； 3) 制定基本方案，擬定氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖； 4) 選擇氣動(dòng)元件； 5) 氣動(dòng)系統(tǒng)的性能驗(yàn)算； 6) 繪制工作圖，編制技術(shù)文件。 設(shè)計(jì)要求是進(jìn)行每項(xiàng)工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。在制定基本方案并進(jìn)一步著氣動(dòng)系統(tǒng)各部分設(shè)計(jì)之前，必須把設(shè)計(jì)要求以及該設(shè)計(jì)內(nèi)容有關(guān)的其他方面了解清楚： 1) 主機(jī)的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等； 2) 氣動(dòng)系統(tǒng)要完成哪些動(dòng)作，動(dòng)作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何； 3) 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形式，運(yùn)動(dòng)速度； 4) 各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)； 5) 對調(diào)速范圍、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)速精度等性能方面的要求； 6) 自動(dòng)化程度、操作控制方式的要求； 7) 對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求； 8) 對效率、成本等方面的要求。 經(jīng)過參考?xì)鈩?dòng)有關(guān)資料資料得知： 氣動(dòng)程序控回路的選擇： 在實(shí)踐中，各種自動(dòng)生產(chǎn)線，大多是按程序工作的。所謂程序控制，就是根據(jù)生產(chǎn)過程中的位移、壓力、時(shí)間、溫度、液位等物理量的變化，使被控制的執(zhí)行元件，按預(yù)先規(guī)定的順序協(xié)調(diào)動(dòng)作的一種自動(dòng)控制方式。這種控制方式，能在一定的范圍內(nèi)滿足工種不同程序的需要，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。 根據(jù)控制方式的不同，程序控制可分為時(shí)間程序控制、行程程序控制和混合程序控制三種， 時(shí)間程序控制，是指個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作順序按時(shí)間順序進(jìn)行的控制。在時(shí)間程序控制中，各時(shí)間信號通過控制路線，按一定的時(shí)間間隔分配給相應(yīng)的執(zhí)行元件，令其產(chǎn)生有序的動(dòng)作。這是一種開環(huán)控制系統(tǒng)。 行程程序控制可以在給定的位置準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的轉(zhuǎn)換。在行程控制時(shí)，執(zhí)行元件完成某一動(dòng)作后，由行程發(fā)信器發(fā)出相應(yīng)信號，此信號輸入邏輯控制回路中，經(jīng)放大、轉(zhuǎn)換回路處理后成為主控閥可以接受的信號，控制主控閥換向，在驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)對被控制對象的控制。執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)經(jīng)行程發(fā)信期器檢測后，反饋至邏輯控制回路，經(jīng)運(yùn)算處理并確信上以動(dòng)作已經(jīng)完成后，在發(fā)出開始下一個(gè)動(dòng)作的控制信號。如此循環(huán)往復(fù)，直至完成全部預(yù)訂動(dòng)作為止。這是一種閉環(huán)控制系統(tǒng)。 然而，在行程程序控制中，行程發(fā)信裝置是一種位置傳感器，其作用是把由執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受來的信號轉(zhuǎn)發(fā)給邏輯控制回路，常用的有行程閥、行程開關(guān)、邏輯“非門”等，此外，液位、壓力、流量、溫度等傳感器也可看做行程發(fā)信裝置；常用的執(zhí)行元件有氣缸、氣液缸、氣動(dòng)馬達(dá)等；主控閥為氣動(dòng)換向閥；邏輯控制回路、放大轉(zhuǎn)換回路一般由各種氣動(dòng)控制元件組成，也可以由各種氣動(dòng)邏輯元件等組成；動(dòng)力源主要包括氣壓發(fā)生裝置和氣源處理設(shè)備兩部分。行程程序控制的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、動(dòng)作穩(wěn)定，特別是當(dāng)程序控制中某節(jié)拍出現(xiàn)故障時(shí)，通過運(yùn)行停止程序可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保護(hù)。 因此在此設(shè)計(jì)中考慮到生產(chǎn)需要我初步?jīng)Q定選擇行程程序控制方式。 4