汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設計【銑頂面-銑上蓋結合面、銑前后端面兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含5張CAD圖紙+帶任務書+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】

汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設計【銑頂面-銑上蓋結合面、銑前后端面兩套夾具】

摘  要

本設計的主要內(nèi)容是對給定的汽車變速箱箱體進行工藝規(guī)程程設計，并編制相應的工序卡片。其中包括擬定加工工藝路線，包括加工方法、定位基準選擇、機床、刀具的選擇及專用夾具設計。根據(jù)工藝要求設計并繪制指定工序的專用夾具裝配圖。要求結構合理，工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技術經(jīng)濟性進行分析。機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及加工表面相互之間的位置精度。在機床上使用專用夾具后可使加工變得方便，并擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)。

關鍵字：變速箱箱體   工藝規(guī)程設計   專用夾具設計

Abstract

The main content of this design is to process the process design of the car gearbox and the corresponding process card. Including drafting processing craft route, including processing methods, the locating datum selection and transformation, machine tools, cutting tools and equipment, such as the choice of special fixture design. To design and draw special fixture assembly drawings according to process requirements. Reasonable structure, high efficiency, convenient manufacturing, low cost and manufacturing difficulty, and analysis of fixture precision and technical economy. Machine tool fixture's first priority is to ensure the machining accuracy, especially to ensure that the processed workpiece machining surface and locating surface between machined surface and location accuracy. Using special fixture on machine tool, it can make machining easy, and enlarge the process scope of machine tool, reduce the workers' labor intensity and ensure safe production.

Key words: gear-box   the design of the process planing   the design of the special clamping apparatus

目  錄

摘  要 I

Abstract II

第1章 緒論 1

1.1 課題設計背景 1

1.2 國內(nèi)機床發(fā)展現(xiàn)狀 2

1.3 國外機床發(fā)展現(xiàn)狀 2

第2章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設計 4

2.1 變速箱箱體零件的分析 4

2.1.1 零件的作用 4

2.1.2 零件的工藝分析 4

2.1.3 箱體零件的材料及毛坯 4

2.2 箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 5

2.2.1 孔和平面的加工順序 5

2.2.2 面的加工方案選擇 5

2.2.3 孔系加工方案選擇 5

2.3 變速箱箱體加工定位基準的選 5

2.3.1 粗基準的選擇 5

2.3.2 精基準的選擇 6

2.4 變速箱箱體加工主要工序安排 6

2.4.1 箱體實際加工工藝具體安排 6

2.4.2 箱體加工工藝路線 7

2.5 機械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定 9

2.5.1 頂面加工余量 9

2.5.2 兩工藝孔的加工余量 9

2.5.3 頂面螺孔8個M10-6H的加工余量 10

2.5.4 前后端面加工余量 10

2.5.5 前后端面螺紋孔及倒車齒輪軸孔加工余量 11

2.5.6 前后端面上支承孔加工余量 12

2.5.7 兩側面的加工余量 14

2.5.8 兩側面螺孔的加工余量 15

2.5.9 倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量 16

2.6 確定切削用量 16

2.6.1 粗、精銑頂面 16

2.6.2 鉆頂面螺紋底孔、鉆擴鉸定位孔 17

2.6.3 粗精銑前后端面 18

2.6.4 粗精銑兩側面 19

2.6.5 銑倒車齒輪軸孔左右兩內(nèi)端面 21

2.6.6 鏜前后端面支承孔 22

2.6.7 擴鉸倒車齒輪軸孔、鉆前后左右端面上通孔及螺紋底孔 24

2.6.8 前后左右端面M10-6H、M14-6H螺孔螺紋底孔攻絲 26

第3章 專用夾具設計 27

3.1 粗、精銑頂面夾具設計 27

3.1.1 定位基準的選擇 27

3.1.2 夾緊元件及動力裝置確定 27

3.1.3 定位誤差的計算 28

3.1.4 銑削力的計算 28

3.1.5 夾緊力的估算 28

3.1.6 夾具設計及操作的簡要說明 29

3.2 粗銑前、后端面 29

3.2.1 定位基準和夾緊方案的選擇 29

3.2.2 定位元件的選擇及相關計算 30

3.2.3 定位誤差的分析與計算 31

3.2.4 銑削力的計算 32

3.2.5 夾緊力的估算 32

3.2.6 定位鍵與對刀裝置設計 32

3.2.7 夾緊裝置的組成 33

3.2.8 對夾緊裝置的要求 33

3.2.9 夾緊方案的選擇 34

3.2.10 夾緊元件的設計計算 34

3.2.11 夾具體的設計 35

3.2.12 夾具設計及操作的簡要說明 35

第4章 總  結 36

致  謝 37

參考文獻 38

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5-工序卡-汽車變速箱箱體加工工藝及銑頂面夾具設計.pdf

CAXA圖紙副本

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夾具體零件圖A2.dwg

夾具裝配圖A0.dwg

工序卡-汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設計.doc

文件清單.txt

毛坯圖.dwg

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汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設計【銑頂面-銑上蓋結合面、銑前后端面兩套夾具】說明書.docx

箱體零件圖A1.dwg

粗精銑上蓋結合面夾具.dwg

機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 第 1 頁 共 1 頁 零件名稱 汽車變速器箱體 年產(chǎn)設計鋼領 10 萬件 材 料 坯種類 鑄造毛坯 工 序號 工 序 名 稱 設 備 名 稱 設備型號 設備 數(shù)量 作業(yè) 時間 時 定額 備 負荷率 % 備 注 1 金屬型鑄造毛坯 2 去應力退火 3 粗、精銑頂面 立式銑床 4 鉆頂面螺紋底孔及攻絲、鉆擴鉸工藝孔 立式加工中心 5 粗銑前后端面 數(shù)控組合銑床 6 粗銑左右兩側窗口面 數(shù)控組合銑床 7 鉆前后左右面螺紋底孔及通孔、攻絲 臥式加工中心 8 自動線加工 數(shù)控銑床、數(shù)控 組 合機床 精銑前后端面 數(shù)控組合銑床 10 精銑兩側窗口面 數(shù)控組合銑床 11 去毛刺，清洗 清洗機、拋光機 12 最終檢驗，涂底漆 班級 學號 姓名 批 閱 成績 日期 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 共 12 頁 工序名稱 金屬型鑄造毛坯 工序號 1 第 1 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 金屬型鑄造毛坯 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 共 12 頁 工序名稱 去應力退火 工序號 2 第 2 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 去應力退火 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速 箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 粗精銑頂面 工序號 3 第 3 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 粗銑頂面至 控組合銑床 質合 金面銑刀 高度測量儀 35 精銑頂面至 100 ?質合 金面銑刀 高度測量儀 60 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 鉆頂面孔、鉆擴鉸工藝孔 工序號 4 第 4 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用鉆床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 鉆 8紋底孔至 ?立式加工中心 高速鋼麻花 鉆 內(nèi)徑百分表 500 2 8紋底孔攻絲至 速鋼機用 絲錐 螺紋塞規(guī) 450 3 鉆兩工藝孔至 ?11 高速鋼麻花 鉆 內(nèi)徑百分表 350 4 擴兩工藝孔至 ?速鋼擴孔 鉆 內(nèi)徑百分表 700 鉸兩工藝孔至 ?12?速鋼鉸刀 內(nèi)徑百分表 450 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 粗銑前后端面 工序號 5 第 5 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 粗銑前端面至 ?控 組合銑床 硬質合金端 銑刀 三坐標測量 機 40 粗銑后端面至 ?質合金 端 銑刀 三坐標測量 機 40 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 粗銑左右兩側窗口面 工序號 6 第 6 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 粗銑左側窗口面至 數(shù)控 組合銑床 硬質合金端 銑刀 坐標測量 機 60 2 粗銑右側窗口 面至 質合金 端 銑刀 坐標測量 機 60 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 鉆前后左右面螺紋底孔、 通孔、攻絲 工序號 7 第 7 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用鉆床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/r 切削 深度 鉆 紋底孔至 ?式加工中心 標準高速鋼 麻花鉆 內(nèi)徑百分表 500 紋底孔攻絲至 速鋼機 用 絲錐 螺紋塞規(guī) 450 鉆 紋底孔 至 ?準高速 鋼 麻花鉆 內(nèi)徑百分表 300 紋底孔攻絲至 速鋼機 用 絲錐 螺紋塞規(guī) 250 鉆 ?17 通孔至 ?17 標準高速 鋼 麻花鉆 內(nèi)徑百分表 250 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 自動線加工 工序號 8 第 8 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 專用鏜床夾具 專用鉆床夾具 專用攻絲夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/r 切削 深度 銑倒車齒輪軸孔左側內(nèi)側面至 90? 數(shù)控銑床 數(shù)控組合機床 數(shù)控組合鏜床 數(shù)控組合鉆床 粗齒高速鋼 圓柱形銑刀 三坐標測量 機 85 0 2 銑倒車齒輪軸孔右側內(nèi)側面至 90? 粗齒高速鋼 圓柱形銑刀 三坐標測量 機 85 0 3 粗鏜 ?80?至 ?78 高速鋼刀具 V 氣動量儀 120 4 粗鏜 ?120?118 高速鋼刀具 V 氣動量儀 100 粗鏜 ?100?至 ?98 高速鋼刀具 V 氣動量儀 120 擴倒檔軸孔至 ?準高速 鋼 擴孔鉆 氣動量儀 200 半精鏜 ?80?至 ?速鋼刀具 氣動量儀 140 半精鏜 ?120?速鋼刀具 氣動量儀 100 半精鏜 ?100?至 ?速鋼刀具 氣動量儀 140 序號 鉸倒檔軸孔至 ?30?準高速鋼 鉸刀 氣動量儀 80 0 精鏜 ?80?至 ?80?速鋼刀具 氣動量儀 50 1 精鏜 ?120?120?速鋼刀具 氣動量儀 30 2 精鏜 ?100?至 ?100?高速鋼刀具 氣動量儀 50 3 14 15 16 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 精銑前后端面 工序號 9 第 9 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 精銑前端面至 365 ??控組合銑床 硬質合金端 銑刀 三坐標測量 機 60 精銑后端面至 365 ??質合金 端 銑刀 三坐標測量 機 60 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 13 頁 工序名稱 精銑兩側窗口面 工序號 10 第 10 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 專用銑床夾具 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 精銑左側窗口面至 104?控組合銑床 硬質合金端 銑刀 坐標測量 機 90 精銑右側窗口面至 160?質合金 端 銑刀 坐標測量 機 90 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 去毛刺、清洗 工序號 11 第 11 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 去毛刺、清洗 清洗機 拋光機 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 變速箱箱體 切削液 合成切削液 共 12 頁 工序名稱 最終檢驗、涂底漆 工序號 12 第 12 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/削 速度 m/s 進給量 mm/s 切削 深度 最終檢驗、涂底漆