0010-十字溝槽零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆絞孔工藝裝備設計,十字,溝槽,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆絞孔,裝備,設備,設計 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45號鋼 毛 坯 種 類 45號鋼鍛件 毛坯外形尺寸 Φ84.2x64 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 粗車 粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 2 粗車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 3 半精車 半精車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 4 半精車 半精車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 5 粗銑 粗銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 6 粗銑 粗銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 7 精銑 精銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 8 精銑 精銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 9 粗銑 粗銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標卡尺 10 精銑 精銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 熱處理 淬火加低溫回火 14 中檢 15 鉆孔 鉆Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 直柄短麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 16 擴孔 擴Φ6的孔 四面組合鉆床 直柄擴孔鉆 卡尺 塞規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 2 頁 第 11 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 45號鋼鍛件 毛坯外形尺寸 Φ84.2x64 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 17 銑孔 銑Φ6的螺紋孔 四面組合鉆床 螺紋銑刀 18 磨削 磨削上底面 平面磨床 砂輪游 標卡尺 19 磨削 磨削下底面 平面磨床 砂輪游 標卡尺 20 磨削 磨削溝槽 平面磨床 砂輪游 標卡尺 21 清洗 清洗機 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 處數(shù) 更改文件號 標記 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 15 鉆擴Φ6孔攻螺紋 45號鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ84.2x24 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 四面組合鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 鉆φ6mm孔 直柄短麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 392 16.6 5.0 2 擴φ6mm孔 直柄擴孔鉆 卡尺 塞規(guī) 97 3 0.8 3 攻螺紋 內螺紋銑刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設 計 題 目： 十字溝槽的機械加工工藝規(guī)程及鉆鉸孔工藝裝備設計 摘　要 機械制造課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學學業(yè)中占有重要的地位。 這次設計的是十字溝槽，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是十字溝槽。了解十字溝槽的作用，接下來根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定十字溝槽的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.  課程設計任務書 一、設計題目：“十字溝槽”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產類型:大批大量生產 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體圖 1張 (6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份 說明書主要包括以下內容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設計 ⑤指定工序的專用機床夾具設計 ⑥方案綜合評價與結論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上) 課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印. 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。 目 錄 緒論 1 1 設計十字溝槽零件的機械加工工藝規(guī)程 2 1.1 零件工藝性分析 2 1.1.1 十字溝槽的作用 2 1.1.2 十字溝槽的技術要求 2 1.1.3 審查十字溝槽的工藝性 3 1.1.4 確定十字溝槽的生產類型 3 1.2 機械加工工藝規(guī)程設計 3 1.2.1 選擇毛坯 3 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4 1.2.3 毛坯設計 4 1.2.4 繪制十字溝槽鑄造毛坯簡圖 4 1.3 擬定十字溝槽工藝路線 5 1.3.1 定位基準的選擇 5 1.3.2 表面加工方法的確定 6 1.3.3 加工階段的劃分 6 1.3.4 工序的集中與分散 7 1.3.5 工序順序的安排 7 1.3.6 確定工藝路線 7 1.4 工序尺寸（工序10） 9 1.5 切削用量、時間定額的計算。（工序10） 9 1.5.1切削用量的計算 9 1.5.2 時間定額的計算 9 2. 相關工序夾具的設計 10 2.1 定位方案 10 2.2 定位誤差分析......................................................10 2.3 夾緊機構 10 2.4 對刀裝置 12 2.5 夾具與機床聯(lián)接元件 12 2.6 夾具體 12 2.7 方案綜合評價和總結 13 3 設計體會 13 參考文獻 15 十字溝槽零件圖 1.1十字溝槽的用途 十字溝槽為盤類零件，一半為連接兩零件，傳遞力矩。因此其材料剛度要求較高，采用45號鋼鍛件。 1.2十字溝槽的技術要求： 該十字溝槽的各項技術要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 十字溝槽上端面 0.04 IT8 1.6 十字溝槽下端面 0.045 IT8 1.6 方形端面 115X115 IT13 12.5 ↗ 0.03 B 十字溝槽中心孔 φ20 6.3 φ6孔 φ6 6.3 φ80外表面 φ80 IT8 6.3 φ60外圓面 φ60 IT8 6.3 1.3審查十字溝槽的工藝性 該十字溝槽結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有十字溝槽兩外圓端面，十字溝槽，以及上下兩底面，最重要的是加工φ6的螺紋孔。其中兩外圓端面用半精車加磨削，上下底面可以用精銑加磨削來達到要求，螺紋孔可以鉆鉸。 確定十字溝槽的生產類型的。 依設計題目知十字溝槽的生產類型為大批生產。 2.確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 十字溝槽在主要傳遞載荷，承受交代的沖擊。該十字溝槽的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復雜，故采用胎膜鍛造。 2.2十字溝槽鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 參照指導書P30可確定鍛件質量2.0KG,形狀復雜系數(shù)為S2,材質系數(shù)為M1，表面粗糙度大于等于1.6?？纱_定毛坯尺寸公差及加工余量如下 項目 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 φ80的外圓面 1*2=2 2.2 84.2-0.71.5 表2-10至表2-14 φ60的外圓面 1*2=2 2.0 64-0.61.4 表2-10至表2-14 上下高 2 2.0 24-0．51.5 表2-10至表2-14 2.3繪制十字溝槽毛坯簡圖 3.擬定十字溝槽工藝路線 3.1 定位基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 根據(jù)該十字溝槽零件的技術要求，選擇十字溝槽下底面和φ80外圓面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 3.2.2．粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇十字溝槽右端面和φ60外圓面作為粗基準。采用φ60外圓面定位加工內孔可保證孔的壁厚均勻；采用十字溝槽右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)十字溝槽零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ60和φ80端面 IT8 6.3 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 上下底面 IT7 1.6 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 φ6螺紋孔 鉆鉸 表1-6至表1-8 十字槽 IT7 6.3 粗銑 半精銑 表1-6至表1-8 其它表面 IT9 6.3 銑 表1-6至表1-8 3.3加工階段的劃分 該十字溝槽加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（十字溝槽左端面和φ60外圓面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑十字溝槽上下兩端面。在半精加工階段，完成十字溝槽右端面的精銑加工和φ10孔的鉆-鉸-精鉸加工及φ14孔等其他孔的加工。 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排十字溝槽的加工工序。該十字溝槽的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序分散原則使工件的加工誤差分散，可保證工件的質量。 3.5工序順序的安排 1．機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——十字溝槽左端面和φ60mm外圓面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工十字溝槽外圓面，再加工φ6孔。 2．熱處理工序 半精加工后，由于對工件的強度硬度耐磨性都有要求，故安排調質處理以達到要求，之后淬火以提高硬度。該十字溝槽在工作過程中承受較大的沖擊載荷，存在這各種交變應力，故采用調質處理即可滿足零件的加工要求。 3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該十字溝槽工序的安排順序為：基準加工——粗加工——半精加工——調質處理——終檢。 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了十字溝槽的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 1 粗車 粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 2 粗車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 3 半精車 半粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 4 半精車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標卡尺 5 粗銑 粗銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 6 粗銑 粗銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 7 精銑 精銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 8 精銑 精銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標卡尺 9 粗銑 粗銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標卡尺 10 半精銑 半精銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標卡尺 11 粗銑 粗銑Φ20溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 熱處理 淬火加低溫回火 14 中檢 四面組合鉆床 塞規(guī) 百分表 卡尺等 15 擴鉸 擴鉸Φ8孔Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 16 磨削 磨削上底面 砂輪 游標卡尺 17 磨削 磨削下底面 砂輪 游標卡尺 18 磨削 磨削溝槽 砂輪 游標卡尺 19 清洗 清洗機 20 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 4.加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆擴φ6孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，鉆孔余量Z鉆=5.8mm，擴孔沒有加工余量。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鉆孔：IT12-13；擴孔：IT11。根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，擴孔：0.8mm;擴孔沒有公差。 5.切削用量、時間定額的計算 在這只計算鉆-擴φ6孔此工序的切削用量和時間定額。 一、切削用量的計算 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=5.0mm. 2) 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉進給量f=0.08mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-22，按鍛件硬度為HRC30計算，切削速度v選取為18m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=392 r/min ,再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=16.6 m/min。 （2） 擴孔 1）背吃刀量的確定 取ap=0.8mm。 2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.4mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97r/min ,再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min。 6時間定額的計算 1．基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+5.3mm+1mm) /(0.1mm/min x 392r/min)=0.47min=28s。 （2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。 （3） 精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。 2．輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x28s=4.2s; 粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s; 3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于十字溝槽的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 4．單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 7.機床夾具的設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 夾具裝配圖 7.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，短圓柱銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 （3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 7.2設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要是對φ14孔進行加工，孔的尺寸精度要求為GB/T1804-m表面粗糙度12.5，鉆、粗鉸、精鉸可以滿足其精度要求，所以要在滿足其精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。 7.3夾具設計 7.3.1、定位分析 （1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加工φ25孔時，采用十字溝槽底面為定位基準。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.018mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0195mm 7.3.2切削力及夾緊力的計算 刀具：Φ14的麻花鉆，Φ14的錐度鉸刀。 2、夾緊力的計算 鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =600N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 7.3夾具操作說明 此次設計的夾具夾緊原理為：通過φ25孔和底面為定位基準，定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設計用可換定位銷 圓柱銷、實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。 7.4.確定導向裝置 本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導向元件。 8.參考文獻 1、機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.11 2、機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 3、機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.2 4、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 5、機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8 6、機床夾具設計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.5 7、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 8、機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006. 9、機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 10、機床夾具的現(xiàn)代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.11