743 電器外殼注塑模設(shè)計【全套16張CAD圖+說明書】,全套16張CAD圖+說明書,743,電器外殼注塑模設(shè)計【全套16張CAD圖+說明書】,電器,外殼,注塑,設(shè)計,全套,16,cad,說明書,仿單 開題報告 題　　目 電器外殼注塑模設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、 選題的目的和意義： 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。 關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。 目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 基于現(xiàn)狀并結(jié)合本學(xué)校教學(xué)特色，選用固體膠底座注塑模設(shè)計作為我這次畢業(yè)設(shè)計的題目。 二、國內(nèi)外研究綜述： 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 分析：未來我國注塑模行業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來國內(nèi)外注塑模發(fā)展趨勢包括4個方面： 1、大力提高注塑模開發(fā)能力。 將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。??? 2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。 隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 目前我國已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。 3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，注塑模的設(shè)計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設(shè)計逐步向計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）方向發(fā)展，給注塑模生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設(shè)計題目主要是基于AutoCAD的技術(shù)與方法進(jìn)行設(shè)計。 1、調(diào)研電器外殼注塑模的造型結(jié)構(gòu)特征及對注塑零件的工藝性分析。 2、注塑工藝的總體方案的分析和確定，然后進(jìn)行排樣設(shè)計和工藝計算。 3、進(jìn)行模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計，制定初步模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進(jìn)行電器外殼注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制正規(guī)電器外殼注塑模零件設(shè)計圖紙。 5、選擇合理的注塑設(shè)備，并對設(shè)備進(jìn)行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設(shè)計說明書，所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、 主要參考文獻(xiàn)及資料獲得情況 1、國家標(biāo)準(zhǔn)總局編。《塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)》 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 1999 2、陳萬林編著《塑料模具設(shè)計與制作教程》北京希望電子出版社 2000 3、黃健求編《模具制造》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社 1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機(jī)械工業(yè)出版社 2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 1999 8、塑料模具技術(shù)手冊編委會 《塑料模具技術(shù)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設(shè)備》機(jī)械工業(yè)出版社 1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機(jī)械工業(yè)出版社 2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社 1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社 2005 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度安排（按周說明） 第5-6周 收集并整理相關(guān)資料 第7-8周 研究資料、編寫開題報告 第9-10周 完成畢業(yè)設(shè)計論文的初稿 第11-12周 根據(jù)指導(dǎo)教師意見，修改和完善論文 第13-14周 進(jìn)一步完善論文，定稿并裝訂成冊 第15-17周 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯，提交論文 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日