0016-鎖片落料沖孔復合模具設計
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設計計算書
3 沖裁的工藝方案
沖裁件是大批量生產(chǎn)，平面要求平整，最大的尺寸為48mm，外形簡單，內(nèi)形復雜，工件料厚為３.5mm，若用單工序模進行沖裁，則有兩種沖裁工藝方案：一是先落料?！『鬀_孔模這個方案定位較復雜，操作不方便，效率低而且不安全。二是先沖孔模 后落料模則定位簡單可靠，要用手鉗放置毛坯，多次進出危險區(qū)域，很不安全。若采用連續(xù)模進行沖壓，先沖孔后落料用兩個工序完成直接送料到下一步完成成品。因此，要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。若用復合模，沖裁的孔與外形的位置精度較高，工件較平整，具有校形的作用，模具制造復雜，可適用大批量生產(chǎn)，從以上比較多來看，在保證沖裁件質(zhì)量的情況下，應盡可能降低成本，提高經(jīng)濟效益，工人操作方便、安全的情況下考慮，選擇復合模比較合適。
４ 排樣設計與計算
4.1 排樣方法與原則
由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標，要提高材料利用率就必須減小廢料面積，條料在沖裁過程中翻動要少，使工人操作方便、安全，減輕勞動強度，排樣應保證沖裁件的質(zhì)量，無論是采用有廢料或少、無廢料的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。現(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料的直排法，比較方便、合理。
4.2 確定搭邊值
搭邊起補償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補償于條料與導料板之間有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡，合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對于利用搭邊自動送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般板料愈厚，材料愈軟以及
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沖裁件尺寸愈大，形狀愈復雜，則搭邊值也應愈大。表3-10 搭邊a和a數(shù)值。低碳鋼，搭邊值通常是由經(jīng)驗確定的，材料厚度3.0-3.6 圓件工件間a=2.2mm 側(cè)面a=2.5mm
4.3 送料步距與條料寬度的計算
送料步距Ａ 送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離，每次只沖一個零件的步距按式（3-24）?。粒剑模玜 Ａ＝48＋2.2＝５０.2mm
條料寬度Ｂ 當導料板之間有側(cè)壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導料板（或兩個單邊導料銷）時，條料寬度按式(3-25) B=(D+2a+) 計算 表3-11 剪板機剪料的下偏差 條料厚度>3-4時，條料寬度>50-100時，＝1.0mm
條料寬度 Ｂ＝(48+2x2.5+1)=54mm
排樣圖(4-1)
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圖(4-2)
4.4 材料利用率的計算
通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示 按式(3-27)
=100%=100%
式中 Ｓ—— 一個步距內(nèi)零件的實際面積
?。印∫粋€步距內(nèi)所需毛坯面積
A —— 送料步距
B —— 條料寬度
S=(6.168+7.9)3=21.1mm
S=(7.602+8.468)1.5=12.05mm
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凹模的厚度定為： 45mm
卸料板厚度取： 16mm
模具的閉合高度：H＝45+10+18+45+8+66+8+55＝255mm
墊塊：16030mm
11 沖壓設備的選用
冷沖壓生產(chǎn)中，為了適應不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機，選用開式固定臺壓力機表1－2
型 號： J21－40
公稱壓力： 400KN
滑塊行程：80mm
最大裝模高度： 330mm
連桿調(diào)節(jié)長度： 70mm
工作臺尺寸（前后左右）： 460700mm
墊板尺寸（厚度孔徑）： 30200mm
模柄孔尺寸（直徑深度）： 5070mm
12 結(jié)束語
通過本次的設計，懂得了設計過程，模具的動作過程，要注意的一些問題。解決在設計中遇到的模具的安裝，材料的選用，裝配合理性等問題。在心中留有一份全面的底，給工作打下一個良好的基礎(chǔ)，提高了自己獨立設計的能力，創(chuàng)造了一個鍛煉機會，也是對自己在這大學期間所學知識的一個綜合利用，提高了應用能力，理論聯(lián)系實際，能指導生產(chǎn)，對以后有極大的幫助
致謝
感謝梁春羽老師二個月來的精心指導，對本人和設計給于了極大的幫助，懂得許多曾未有的知識的體驗，在這表示衷心的感謝。還要感謝其他老師的指導和同學們的幫助，非常感謝大家
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