渦輪箱體的加工工藝及銑削端面、車φ38孔、φ42孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含7張CAD圖紙+帶過程工序卡片】-jjsj25

渦輪箱體的加工工藝及銑削端面、車φ38孔、φ42孔夾具設計

目  錄

摘 要 I

Abstract II

第1章 緒論 1

第2章 零件的分析 2

2.1、零件的作用 2

2.2、零件的工藝分析 2

第3章 確定毛坯材料及加工余量 4

3.1、選用毛胚的材料 4

3.2、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 4

3.2.1、確定加工余量及毛坯種類 4

3.2.2、5-M6-H7深8的螺孔 4

3.2.3、φ38孔的加工余量， 4

3.2.4、φ42孔的加工余量 5

3.2.5、兩側(cè)φ52的加工余量 5

3.2.6、兩側(cè)φ52面螺孔M6 6

第4章 工藝規(guī)程設計 7

4.1、定位基準的選擇 7

4.1.1、粗基準的選擇 7

4.1.2、精基準的選擇 7

4.2、制定工藝路線 7

4.3、選擇加工設備及刀、夾、量具 8

4.4加工工序設計 8

第5章 銑床夾具設計 10

5.1 定位基準及定位元件選擇 10

5.1.1 工件定位面選擇 10

5.1.2 夾具定位元件選擇 10

5.1.3 定位元件限制不定度分析 10

5.2 夾緊機構(gòu)及夾緊元件初步選擇 11

5.3 夾具定位元件的設計 11

5.4 對刀方式 12

5.5 計算切削力和夾緊力 12

5.5.1 計算切削力 12

5.5.2 計算夾緊力 12

5.6 夾具體設計 13

第6章 車床夾具的設計 14

6.1定位基準的選擇 14

6.2切削力的計算與夾緊力分析 14

6.3夾緊元件及動力裝置確定 15

圖6-1夾緊元件裝置圖 16

6.4定位銷及夾具體設計 16

6.5夾具精度分析 16

圖6-1車床夾具裝配圖 17

小 結(jié) 18

致  謝 19

參考文獻 20

摘 要

本設計是渦輪箱箱體零件機械加工工藝與專用夾具設計，包括了渦輪箱箱體零件的工藝編制、箱體專用夾具的設計以及撰寫了設計說明書。

加工工藝和夾具設計是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工  參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。

關鍵詞： 箱體 工藝 夾具

Abstract

This design is the turbine box body parts machining process and special fixture design, including the turbine case the machining process of parts of the body of special fixture design and writing the design specification

Processing technology and fixture design is the important process in the process of modern enterprise production, the processing technology including machining process content such as the processing parameters of each process and good machining process can can simplify machining process to improve quality of fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important process in addition to the machine auxiliary equipment

Key words： box  process  fixture

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渦輪箱體的加工工藝及銑削端面、車φ38孔、φ42孔夾具設計.doc

渦輪箱體車φ38孔、φ42孔夾具體.dwg

渦輪箱體車φ38孔、φ42孔夾具裝配圖.dwg

渦輪箱體車φ38孔、φ42孔非標夾具零件過渡盤.dwg

渦輪箱體銑削端面夾具體.dwg

渦輪箱體銑削端面夾具裝配圖.dwg

渦輪箱體銑削端面非標夾具零件圖對刀塊支架.dwg

渦輪箱零件圖.dwg

蝸輪箱體工藝過程卡.doc

蝸輪箱機械加工工序卡片.doc

機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 端面，銑去 2光即可 游標卡尺， 銑刀盤 40000 60 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑φ 60、φ 136 端面，銑光即可 游標卡尺、銑刀盤 400 50 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 端面為基準，半精銑φ 60 端面 游標卡尺，銑刀盤 500 50 半精銑φ 136 端面，保證尺寸 14、 153 到位 游標卡尺，銑刀盤 500 50 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以銑好的下平面為基準，鉆 43 工藝孔 Φ 13 鉆頭 500 60 3 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖 號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以φ 136 端面為基準，粗 車 φ 42、φ 38、φ 48 車 刀 車床 夾具 400 80 1 精 車 φ 42、φ 38、φ 48，保證兩端同軸度 車 刀 車床 夾具 800 50 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸 輪箱體 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 鏜孔夾具定位，粗鏜φ 52 孔 鏜刀 孔夾具 600 80 精鏜兩側(cè)φ 52 孔到位，保證 168 尺寸，并保證兩端同軸度 鏜刀 孔夾具 500 50 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 分別以端面φ 62 端面為基準，鉆兩面 8孔φ 鉆頭φ 00 80 攻 8深 10 絲攻 50 30 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件 名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 端面為基準，鉆φ 140 端面上 2 個 孔φ 頭φ 00 100 攻 2 絲攻 20 30 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件 名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以φ 136 端面為基準，鉆 面 5孔φ 5 鉆頭φ 5 560 50 攻 5深 8 絲攻 00 30 .3