泵體（II）零件機械加工工藝及銑底面夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含7張CAD圖紙+帶過程工序卡片+任務書+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj26-1
泵體（II）零件機械加工工藝及銑底面夾具設計
摘 要
本文是對泵體零件加工應用及加工的工藝性分析，此外還對銑削泵體底面工序的加工設計了專用銑床夾具。
在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最為廣泛的“機床夾具”。
機床夾具的種類很多，但廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要生產(chǎn)準備工作，每一個從事加工工藝的工裝設計人員，都應該掌握有關(guān)夾具設計的基礎知識。
關(guān)鍵詞 泵體 加工工藝 專用夾具 銑床夾具
Abstract
This article is to pump parts processing, application and processing technology analysis, in addition, the milling pump body bottom process processing design special milling machine clamp.
When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".
There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.
Keywords pump body; processing technology; special clamp; milling machine clamp;
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
第1章 緒論 5
1.1 機械加工工藝概述 5
1.2 機械加工工藝流程 5
1.3 機床夾具概述 6
1.4 機床夾具的發(fā)展趨勢 7
第2章 工藝規(guī)程設計 9
2.1 零件的分析 9
2.2 毛壞的選擇 10
2.3 加工工藝過程 10
2.4 確定各表面加工方案 10
2.5 確定定位基準 11
2.6 工藝路線的擬定 12
2.7 擬定工藝路線 14
工序1：鑄造毛坯 16
工序2：粗精銑泵體底面 16
工序3：粗精銑泵體的右端面 16
工序4：粗精鏜Φ60H7的孔 16
工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔 16
工序6：鉆Φ22的孔 16
工序7：鉆底座上兩個Φ9的孔 16
工序8：鉆底座上兩個Φ20的孔 16
工序9：絲錐功6個M6T14的螺紋孔 16
工序10：絲錐功3個M4T10的螺紋孔 16
工序11：絲錐功2個G1/8的螺紋通孔 16
工序12：車7°的斜面 16
工序13：車1X45°倒角 16
工序14：終檢。 16
2.8機械加工余量及毛坯尺寸的確定 16
2.9工序設計 17
第3章 切削用量及工時的確定 19
第4章 專用銑床夾具設計 - 31 -
4.1 問題的提出 - 31 -
4.2 夾具設計 - 31 -
致 謝 - 36 -
參考文獻 - 37 -
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機械加工工序卡10--攻絲.doc
機械加工工序卡11--攻絲.doc
機械加工工序卡12--車面.doc
機械加工工序卡13--倒角.doc
機械加工工序卡2--銑面.doc
機械加工工序卡3--銑面.doc
機械加工工序卡4--鏜孔.doc
機械加工工序卡5--鉆擴鉸孔.doc
機械加工工序卡6--鉆孔.doc
機械加工工序卡7--鉆孔.doc
機械加工工序卡8--鉆孔.doc
機械加工工序卡9--攻絲.doc
機械加工工藝卡.doc
泵體2零件圖.dwg
泵體毛坯圖.dwg
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泵體（II）零件機械加工工藝及銑底面夾具設計任務書.docx
泵體（II）零件機械加工工藝及銑底面夾具設計開題報告.doc
泵體（II）零件機械加工工藝及銑底面夾具設計文獻綜述.DOC
銑底面夾具體.dwg
銑底面夾具裝配圖.dwg
銑底面非標夾具零件圖-V型塊.dwg
銑底面非標夾具零件圖-對刀塊.dwg
銑底面非標夾具零件圖-支承板.dwg
- 1 - 開題報告 學生姓名 專 業(yè) 班 級 指導教師姓名 職 稱 工作單位 課題來源 教師自擬題目 課題性質(zhì) 應用研究 課題名稱 泵體零件機械加工工藝和專用夾具設計 本設計的科學依據(jù) （科學意義和應用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等?？紤]到機械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機械加工工藝及夾具設計的課題有著十分重要的意義。 當代機械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營模式、工藝復雜，所需設備和工裝繁多。目前采用 制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設備和工藝裝置，以及相同或相近的機床調(diào)整方式來加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應用于零件加工的全工藝過程。采用先進的機床和刀具，工序 集中，使加工高效、簡潔、可靠，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期，隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門類齊全的工藝裝備。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應用，對機床夾具提出了很多新的要求。 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機械加工過程越來越柔性化，現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：標準化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學的快速發(fā)展，加工控制和測量技術(shù)在不斷進步，國外先進的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大 提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進的設備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。 - 2 - 設計內(nèi)容和預期成果 （具體設計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預期成果和提供的形式） 先進行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進行工藝設計，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；工藝路線的確定（粗、精基準的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設備 與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時間、工序尺寸與公差的確定。最后進行專用夾具設計，主要內(nèi)容包括：夾具設計思想與不同方案的對比；定位裝置和對刀及導引裝置的選擇；夾緊機構(gòu)設計與夾緊力的計算。 重點解決的技術(shù)問題：粗、精基準的選擇，工序順序的安排，機床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計算，定位裝置與對刀裝置的選擇，夾緊力的計算。 預期成果及提供形式：工序卡片一套，對所設計的工序內(nèi)容進行技術(shù)經(jīng)濟分析的分析報告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設計說明書一份，對所設計的 專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析的分析報告一份。 擬采取設計方法和技術(shù)支持 （設計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 設計方案：首先對零件進行分析，然后對給定零件進行工藝過程設計，制訂加工順序并編制相應的工序卡片，最后進行專用夾具的設計。 技術(shù)要點：分析零件、選擇定位基準、制訂加工順序、劃分加工階段、計算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時定額等，并對制訂的方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，提供分析報告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準備所有設計資料；制訂合理的定位方案，并設計定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合 理的夾緊方案，并設計夾緊結(jié)構(gòu)；制訂導向方案，并選擇導向元件；制訂分度方案，并設計分度機構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設計夾具體；標注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 可能遇到的問題及解決辦法： 1、定位基準的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準； 2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導老師詢問； 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時定額的計算。按照指導書里的計算格式去查要用到的參考書并認真計算； 4、制定專用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導老師詢問。 5、制訂夾 具整體布局方案。參照參考書里的專用夾具布局、詢問指導老師。 - 3 - 實現(xiàn)本項目預期目標和已具備的條件 （包括過去學習、研究工作基礎，現(xiàn)有主要儀器設備、設計環(huán)境及協(xié)作條件等） 在以前的學習中，學習了機械制造技術(shù)基礎和工藝裝備設計，基本上掌握了制定工藝的方法要點和夾具的設計要點，大四上學期的專業(yè)方向綜合課程設計也是工藝和專用夾具設計，為這次的課題奠定了一定的基礎，做課題時用到的參考書也了解了都有哪些，對泵體通過在網(wǎng)上、圖書館查閱資料也有了一定的認識，對國內(nèi)外先進的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為 以后的設計打下了基礎，不會盲目的去做，在機床、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設計環(huán)境就是室內(nèi)，并且無特殊的技術(shù)條件。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位 ) ⑴ 查閱資料，撰寫文獻綜述； 1 周 ⑵ 根據(jù)撰寫的文獻綜述填寫開題報告，并查找與之相關(guān)的外文資 料并翻譯； 1 周 ⑶ 準備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 ⑷ 完成機械加工過程的設計； 1 周 ⑸ 對所設計的加工工藝進行技術(shù)經(jīng)濟分析； 1 周 ⑹ 完成工藝技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 1 周 ⑺ 編寫工序卡片； 1 周 ⑻ 根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套夾具設計任務書； 1 周 ⑼ 設計一套專用夾具； 1 周 ⑽ 根據(jù)工序內(nèi)容編寫第二套夾具設計任務書； 1 周 ⑾ 設計第二套專用夾具； 1 周 ⑿ 拆一套零件圖； 1 周 ⒀ 拆第二套零件圖； 1 周 ⒁ 完成設計說明書一份； 1 周 ⒂ 對所設計的專用夾具進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并完成分析報告； 1 周 ⒃ 其它時間：機動處理，比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報告，答辯 準備等。 1 周 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務（職 稱） 姓 名 職 務（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日