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購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 四川大學錦城學院 本科生畢業(yè)論文（設計） 題 目 蓋類零件的三維造型與加工工藝分析 系 別 專 業(yè) 學生姓名 學 號 年級 指導教師 二Ο一四 年 11 月 09 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 蓋類零件的三維造型與加工工藝分析 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生： 指導老師： 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 泵蓋加工工藝規(guī)程及其鉆擴鉸Ф 18的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺 寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 on of he of to of of is 8H7 In of to of to of of in to is to of of as a by of to 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 目 錄 1 緒 論 ................................................................. 4 械加工工藝概述 .................................................. 4 .................................................. 4 .......................................................... 5 .................................................... 5 ................................................ 6 ................................................ 6 ........................................ 7 2 工藝規(guī)程的設計 ........................................................ 8 件分析 .......................................................... 8 定毛坯的的制造形式 .............................................. 8 訂工藝路線 ...................................................... 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................... 10 ........................................... 11 3 工藝專用夾具的設計 ................................................... 18 題的提出 ....................................................... 19 位基準的選擇 ................................................... 19 削力及夾緊力計算 ............................................... 19 位誤差分析 ..................................................... 20 ....................................................... 21 具設計及操作簡要說明 ........................................... 22 4泵蓋零件三維造型的設計 ............................................... 23 參 考 文 獻 ............................................................ 24 致 謝 ................................................................ 38 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 1 緒 論 械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細 說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械 加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中 。 在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的 影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 夾具定位元件面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固 定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現狀 國際生產研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的 85%左右。現代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數控機床（ 加工中心（ 成組技術（ 柔性制造系統（ 新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝 備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 6）提高機床夾具的標準化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現代機床夾具的發(fā)展方向主要表現為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 ± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為 2600r/而使切 削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式， 屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：2148~91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 2 工藝規(guī)程的設計 件分析 泵蓋共有六組加工表面，如圖 2分述如下： 1、 即 大端面） 2、 48孔， 4孔 3、寬 24槽 4、 2孔 5、 2孔 6、 Φ 18孔 7、 Φ 8孔， 圖 2蓋工件圖 定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為大端面， 48 孔， 4孔， 寬 24的槽， 2孔， 2孔， Φ 18 孔， Φ 8孔， 根據零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排 人工時效處理。由《機械加工工藝手 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 冊》查得該種鑄造公差等級為 1，加工余量等級 級。 訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 （ 2）、工藝路線方案二： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：銑寬 24 的槽 工序 50：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 （ 3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆 48 孔及Φ 9孔放的相對靠前，這樣做為后面工序 24槽的加工提供了定位基準，節(jié)約了夾具設計的時間，提高了生產效率，故我們采用方案 一： 具體的工藝過程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “泵蓋”零件材料 坯的重量約為 產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 A 面（ 大端面），表面粗 糙度為 《切削用量手冊》表 2，單邊總余量 Z=、 48孔， 4孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 3、 寬 24的槽， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 4、 2孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 5、 2孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 6、Φ 18孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 7、 Φ 8孔、擴、攻 孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 8、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自 由度公差，由鑄造可直接獲得。 定切削用量及基本工時 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30： 銑 端面） 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 p ， 000 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取475 r m i n/i n/1000 4751001000 w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： 10? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m i 5 021 ?? ?????? fn 0： 锪平 48深 2，鉆 4孔 工步一：锪平 48深 2 刀具選取锪刀 ?， 5 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 2. 決定锪削用量 1） 決定锪削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀完成，則 ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取275 r m 75181000 w ????? ?? 當275r/???? 按機床標準選取 220?3） 計算工時 切削工時： 01 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 1021 ?????? fn T=4步二： 鉆Φ 9孔 確定進給量 f ：根據參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時， 。由于本零件在加工Φ 9 孔時屬于低剛度零件， 故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 79 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 7591000 ???? ??切削工時： ? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????T=4序 50： 銑寬 24 的槽 刀具選取圓柱銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 銑床說明書，其功率為為 等系統剛度。 根據表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取275 r m 0 0 275501 0 0 0 w ????? ?? 當275r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 ???? 按機床標準選取 200?3） 計算工時 切削工時： 01 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 41021 ?????? fn 0： 鉆 2 孔 確定進給量 f ：根據參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 8 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根據參考 文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 68 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 47581 0 0 0 ???? ??切削工時： ? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 534821 ????????T=2序 70：配作 2孔 確定進給量 f ：根據參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 5 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 7551000 ???? ??切削工時： ? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????T=2序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工步一鉆孔至φ 15 確定進給量 f ：根據參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 50 ??時，。由于本零件在加工Φ 15孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 m 0 0 275151 0 0 0 ???? ??切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則 機動工時為 m ???????孔 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?~??? 鉆 根據機床說明書，選取 m i n/4~61231~2131~21 ??????????????? 鉆則主軸轉速為 m 4~ ，并按機床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 0 0 0 0 ???? ??切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ??????? 孔 根據參考文獻Ⅳ表 2， 2~8 ，得 m 4~ 9 查參考文獻Ⅴ表 機床實際進給量和實際轉速，取 ，98 rn w ? ，實際切削速度 3.9 。 切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 m ???????0：鉆 Φ 8孔、擴、攻 步一：鉆 Φ 8孔 確定進給量 f ：根據參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 8 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ? ? ?? 根據 床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 68 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 47581 0 0 0 ???? ??切削工時： 5? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m ??????? Φ 8孔至 Φ 用鉆頭將 孔擴大至 ，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?~??? 鉆 根據機床說明書，選取 m i n/4~61231~2131~21 ??????????????? 鉆 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 則主軸轉速為 m 4~ ，并按機床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 7 0 0 0 0 ???? ??切削工時： 5? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????絲 擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f mm r? 7 m i 12 ??? ?? =199r/機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt ??? ? ??機工序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 3 工藝專用夾具的設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序 70:鉆、擴、鉸 Ф 18選用機床： 式鉆床。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 題的提出 本夾具主要用于 鉆、擴、鉸 Ф 18其他面沒有任何要求，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由于該零件所設計的為鉆、擴、鉸Φ 18工件左端面及兩側面 作為定位面，本套設計定位方案，兩支承板與工件左端面相 配合限制三個自由度（即 軸移動），另一支承板相配合限制兩個自由度（即 螺栓與一側面相配合限制一個自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計算 由資料《機床夾具設計手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0? 查表 821 ?? 得： 9 0( ? p 即： )(F f ? 實際所需夾緊力：由參考《機床夾具設計手冊》表 1121 ?? 得： ? 安全系數 式（ ：： 6543210 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 式中： 60 ~各種因素的安全系數，見參考文獻 [16]《機床夾具設計手冊》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ???? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取 ， ? ， ? 螺旋夾緊時產生的夾緊力，由式（ ：： )(5830)( 210 z ????? ????? 式中參數由《機床夾具設計手冊》可查得： ? 675.5??901 ?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 )(80 由《機床夾具設計手冊》表 2621 ?? 得：原動力計算公式： 由上述計算易得： ?0 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致 ，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據零件圖可知， T= ?? 96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據經驗公式， ??易知此結果符合。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 套的設計 本次鉆孔需鉆的是端面上的需要鉆、擴、絞的 Ф 18于先鉆底孔后還需要擴 、絞，所以就應該采用快換式鉆套來對各孔進行鉆孔加工，通過這種方式，來減少更換鉆套需要消耗的時間。根據實際情況，該 Ф 18用 Ф 17 直柄麻花鉆頭鉆底孔，根據機床夾具標準件可知，具體的快換鉆套結構圖如下圖 3 圖 3 快換鉆套 鉆套結構參數如下表： 表 3鉆套基本結構參數 d H D 11允差 25 56 35 +2 46 12 1 圖 3換鉆套 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防 止加工的時間工件的旋轉，由上圖可知與Φ 17快換鉆套相配的螺釘的尺寸為機床夾具標準件可知， 圖 3套螺釘 具設計及操作簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工泵蓋端面上的φ 18孔。工件以下平面為定位基準，在固定銷和壓板板上實現完全定位。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 鉆夾具裝配圖如下圖 3 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 3配圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 4 泵蓋零件三維造型的設計 三維實體造型的軟件非常多，比如 、 里選用 為三維實體造型的軟件進行建模。 打開 擊新建按鈕，在此注意， 文名將無法創(chuàng)建和打開，新建如圖 1 圖 1開 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1新 建好后跳入 擊草圖按鈕進入到建模模塊，如圖 1 圖 1首先繪制草圖 1（工件左端面）所示參數及其界面如圖 1 圖 1圖 1 拉伸草圖 1，如圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1伸 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 進入草圖界面后，繪制草圖 2（ 4孔 、 2孔），如圖 1圖 1圖 2 拉伸草圖 2并與拉伸草圖 1求差，如圖 1圖 1伸 2 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 拉伸 3（沉孔 Ф 18深 2），具體參數如圖 1圖 1伸 3 上步操作之后所得圖形如圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1畫草圖 3（ 如圖 1圖 1圖 3 拉伸草圖 3并與拉伸 2求和，如圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 1圖 1伸 3 畫草圖 4（ 圖形如圖 1圖 4 拉伸草圖 4并與拉伸 3求和，如圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1伸 4 孔命令（Ф 182），如圖 1圖 1命令 孔 1坐標位置確定，如圖 11 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1圓角 圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1圓角 圖 1圖 1色處理，如圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 圖 1理之后，如圖 1圖 1 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領 取圖紙 參 考 文 獻 [1]王仲，劉長吉 J]1997， 1:13~16 [2]陳志亮 J]1997， 4:22 [3]馮日德 油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究 [D]津大學， 2003 [4]程熙 .熱能