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購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 塑料簸箕模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 工學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 12 機(jī)制本 4 班 學(xué) 號(hào) 121010100404 學(xué)生姓名 陳喜平 指導(dǎo)教師 張宏林 完成日期 西安思源學(xué)院教務(wù)處制 二〇一 六 年 五 月 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘要 本文是對(duì) 塑料簸箕 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯 (工藝特性和成型特性以及塑料簸箕結(jié)構(gòu)工藝性。同時(shí)，利用 e 軟件計(jì)算出塑件、澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量，根據(jù)塑件、澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的估算，選定注塑機(jī)型號(hào)為 1000;還根據(jù)塑件選定模架 ;并對(duì)注射機(jī)和模架的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核（如最大注射量、鎖模力、最大注射壓力、開(kāi)模行程等）；根據(jù)塑料簸箕結(jié)構(gòu)特征，分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處 ;再然后是對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ;推出機(jī)構(gòu)根據(jù)塑件形狀采用推桿推出，并對(duì)其推出力進(jìn)行校核 ;為了使塑件快速冷卻成型，還設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)設(shè)置便于塑件的推出；最后進(jìn)行模具的裝配設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 : 塑料簸箕 模具 分型面 裝配 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 as of to as in to a of as as of of an to a of it is of is a be as of of is of to of of of of 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 目 錄 第 一 章 前 言 ...........................................國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 ......................... 2 塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù) ............................... 3 G 模具設(shè)計(jì)的基本流程 ................................ 3 題意義 ............................................. 5 第二章 注塑件的設(shè)計(jì) ....................................... 6 能設(shè)計(jì) ............................................. 6 料選擇 ............................................. 6 構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................. 6 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 ............................. 8 第 三 章 塑件 3..................... 8 件的 3D 模型 ........................................ 8 件的注射成型工藝性分析 ............................ 10 塑機(jī) .............................................. 10 第 四 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................... 12 腔數(shù)目的確定 ...................................... 12 型面的確定 ........................................ 12 口的確定 .......................................... 12 具材料的確定 ...................................... 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................... 14 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................... 16 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................ 17 具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 ................................ 21 腔尺寸 ...................................... 18 腔深度尺寸 .................................. 18 芯徑向尺寸 .................................. 19 芯高度尺寸 .................................. 19 具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 ............................ 19 具加熱 ....................................... 19 具冷卻 ....................................... 19 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 五 章 注射機(jī)的校核 ...................................... 20 大注塑量的校核 .................................... 20 模力的校核 ........................................ 21 具外形尺寸校核 .................................... 21 具厚度校核 ........................................ 21 具安裝尺寸校核 .................................... 22 模行程校核 ........................................ 22 第 六 章 模具總裝設(shè)計(jì) ...................................... 23 具裝配及加工要求 .................................. 23 具工作原理 ........................................ 25 謝辭 ...................................................... 27 購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 參考文獻(xiàn) .................................................. 27 1 第一章 前 言 國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 經(jīng)過(guò) 1990 年代的高速發(fā)展，中 國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達(dá)到一定的水平，生產(chǎn)能力也有了相當(dāng)大的提高，模具市場(chǎng)的規(guī)模也正在逐步擴(kuò)大。過(guò)去十年，中國(guó)模具工業(yè)（主要集中在汽車(chē)、電子信息以及電器）以每年 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。 到 2005年，全國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)已達(dá) 3 萬(wàn)多家，從業(yè)人員 50多萬(wàn)人；模具銷(xiāo)售總額高達(dá) 610 億元，比上年增長(zhǎng) 25%；模具生產(chǎn)企業(yè)總體上任務(wù)飽滿(mǎn)、訂單充足。 2006 年，業(yè)界預(yù)測(cè)中國(guó)汽車(chē)的年度銷(xiāo)售數(shù)量將會(huì)比前一年增長(zhǎng) 15%，年度銷(xiāo)售數(shù)量將會(huì)達(dá)到 640 萬(wàn)臺(tái)。而汽車(chē)零部件市場(chǎng)比汽車(chē)整車(chē)的市場(chǎng)更大，可以預(yù)測(cè)汽車(chē)相關(guān)模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)有高速發(fā)展。 與 2004年相比， 2005 年中國(guó)的模具生產(chǎn)值增加了 125%，以 610 億人民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了 150%，達(dá)到了 美元。目前，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)正隨著我國(guó)制造業(yè)特別是汽車(chē)和電子產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。 近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展較快。 在注塑模具方面， 2006 年，注塑模 具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量已超過(guò) 50 噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到 2 微米。在 術(shù)得到普及的同時(shí)， 術(shù) 應(yīng) 用 越 來(lái) 越 廣 ，具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)利數(shù)量增多。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來(lái)我國(guó)模具發(fā)展趨勢(shì)包括 10 個(gè)方面： (1)模具日趨大型化。 (2)模具的精度將越來(lái)越高。 10 年前精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)已達(dá)到 2米， 1 微米精度的模具 也將上市。 (3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來(lái)越高。 2 (4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 (5)隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 (6)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 (7)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。 (8)隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的 比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。 (9)以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。 (10)模具技術(shù)含量將不斷提高。 從應(yīng)用趨勢(shì)方面分析，受用戶(hù)要求模具的生產(chǎn)周期縮短影響；快速經(jīng)濟(jì)模具的開(kāi)發(fā)將被重視，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，且采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。 塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 質(zhì)量、成本（價(jià)格）、時(shí)間（工期）已成為現(xiàn)代 工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價(jià)格、短周期為宗旨來(lái)參與競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)。先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應(yīng)這種要求。 塑模具的可視化設(shè)計(jì) 現(xiàn)在我們對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求是快速、準(zhǔn)確。隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，三維設(shè)計(jì)（ 3D）的誕生使模具實(shí)現(xiàn)了可視化、面向裝配的設(shè)計(jì)。模具由二維設(shè)計(jì)（ 2D）到三維（ 3D 實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)技術(shù)的重大突破。 模具三維設(shè)計(jì)直觀(guān)再現(xiàn)了未來(lái)加工出的模具本體，設(shè)計(jì)資料 可以直接用于加工，真正實(shí)現(xiàn)了 體化和少、無(wú)圖樣加工； 模具三維設(shè)計(jì)解決了二維設(shè)計(jì)難以解決的一系列問(wèn)題，如干涉檢查、模擬裝配、 析等； 模具三維設(shè)計(jì)能對(duì)模具的可制造性加以評(píng)價(jià)，大大減少了設(shè)計(jì)失誤。 3 塑模具的快速制造 ⑴基于并行工程的模具快速制造 近些年來(lái)，為了滿(mǎn)足工期的要求，模具企業(yè)大都在自覺(jué)與不自覺(jué)中應(yīng)用“并行”的概念來(lái)組織生產(chǎn)、銷(xiāo)售工作。并行工程應(yīng)用的明確提出是對(duì)現(xiàn)有模具制造生產(chǎn)模式的總結(jié)與提高。并行工程、分散化網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)為模具快速制造提供了有效的實(shí)施平臺(tái)。 并行工 程的基礎(chǔ)是模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是由三方面要素組成：統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)和文件傳輸格式是基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享是關(guān)鍵；高速加工等先進(jìn)制造工藝是必備條件。 （ 2）應(yīng)用快速原型技術(shù)制造快速模具（ T） 在快速原型（ P）技術(shù)領(lǐng)域中，目前發(fā)展最迅速、產(chǎn)值增長(zhǎng)最明顯的就是快速模具 (T)技術(shù)。應(yīng)用快速原型技術(shù)制造快速模具（ T），在最終生產(chǎn)模具之前進(jìn)行新產(chǎn)品試制與小批量生產(chǎn)，可以大大提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一次成功率，有效地縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間、降低成 本。這就是 T 技術(shù)產(chǎn)生根本原因。 （ 3）高速切削技術(shù)的應(yīng)用 高速切削（ 模具領(lǐng)域的應(yīng)用主要是在加工復(fù)雜曲面方面。其中高速銑削（也稱(chēng)為硬銑削 M）可以把復(fù)雜形面加工得非常光滑，幾乎或者根本不再需要精加工，從而節(jié)約了點(diǎn)火花（ 工和拋光時(shí)間及有關(guān)材料的消耗，及大地提高了生產(chǎn)效率，并且形面的精度不會(huì)遭到破壞。 造模式的改變 —— 信息流驅(qū)動(dòng)的模具制造 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式對(duì)模具工業(yè)的影響主要體現(xiàn)在信息的流動(dòng)。與制造活 動(dòng)有關(guān)的信息包括產(chǎn)品信息和制造信息，現(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值過(guò)程，信息流驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。目前，面向模具開(kāi)發(fā)的 絡(luò)集成等均是圍繞如何實(shí)現(xiàn)信息的提取、傳輸與物化，即使信息流得以暢通為宗旨。 G 模具設(shè)計(jì)的基本流程 4 目前，國(guó)際上占主流地位的注射模 件有 ；結(jié)構(gòu)分析軟件有 ；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有 ；數(shù)控加工軟件有 。本次是運(yùn)用行模具設(shè)計(jì)的 ,下面簡(jiǎn)單介紹以下 具設(shè)計(jì)流程。 具設(shè)計(jì)的基本流程如圖 件成品 ( 零件設(shè)計(jì) （ 零件裝配（ 模具裝配 （ 參照零件 （ 工件（ 模型檢驗(yàn) （ 厚度檢驗(yàn) （ 拔模檢驗(yàn)（ 設(shè)置收縮率 （ 模流分析（ 5 圖 具設(shè)計(jì)的基本流程 題意義 在傳統(tǒng)塑料模具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，一般要二到三個(gè)月的時(shí)間；設(shè)計(jì)成本高，需要往返數(shù)次制模，修模；產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，對(duì)流體在模腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，冷卻狀況缺乏了解。 本文以 塑料簸箕 的注塑模具設(shè)計(jì)為例，運(yùn)用 件智能分模， 不但保證了模具的精確性，而且分模簡(jiǎn)單，是設(shè)計(jì)者可以節(jié)約時(shí)間，集中精力拆模做型腔；運(yùn)用 析功能，對(duì)塑料注塑過(guò)程進(jìn)行模擬分析，包括充模流動(dòng)模擬、保壓過(guò)程模擬、冷卻過(guò)程模擬及翹曲模擬分析。通過(guò)模擬分析可以預(yù)測(cè)制品填充不足、熔接線(xiàn)、氣泡和翹曲變形等缺陷，還可以測(cè)定最佳澆口數(shù)量和位置，測(cè)定注塑時(shí)注射壓力以及注射時(shí)間，溶體流動(dòng)前鋒的溫度變化等系列參數(shù)；運(yùn)用專(zhuān)家模架系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)直接選取標(biāo)準(zhǔn)模架，構(gòu)造模具三維實(shí)體。這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的模具具有更高的質(zhì)量，更大的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì)在計(jì)算機(jī)的平臺(tái)上，運(yùn)用 軟件，使現(xiàn)建立模具體積塊 (建立或分割 （ 模具開(kāi)啟 （ 干涉檢 驗(yàn) （ 專(zhuān) 家 模 具 系 （ 2程圖 (建立分模面 （ 6 代模具設(shè)計(jì)具有了高質(zhì)量，高效率，低成本等特點(diǎn)。 第二章 注塑件的設(shè)計(jì) 能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿(mǎn)足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) 料簸箕 ,承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動(dòng) ,摩擦等情況比較少 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應(yīng)該是中批中量或大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。 料選擇 通常選擇塑件的材料依據(jù)是 它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠(chǎng)家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強(qiáng)度 ,表面硬度等 有什么特別的要求，因此主要從容易成型方面選擇材料。 膠，聚碳酸酯英文名稱(chēng)為 稱(chēng) 非結(jié)晶性熱塑性塑料。它是一類(lèi)分子鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)的高分子化合物及以它為基礎(chǔ)而制得的各種材料的總稱(chēng)。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類(lèi) 。并以雙酚 A 型聚碳酸脂為最重要，分子量通常為 3－ 10 萬(wàn)。在無(wú)特別說(shuō)明情況下，通常所說(shuō)的聚碳酸脂都指雙酚 A 型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗 稱(chēng) 防 彈 膠 。 聚 碳 酸 酯 的 簡(jiǎn) 稱(chēng) ， 聚 碳 酸 酯 的 英 文 是稱(chēng) 程塑料， 料其實(shí)就是我們所說(shuō)的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料， 著其自身的特性和優(yōu)缺點(diǎn)， 一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃 、無(wú)毒、可著色等優(yōu)點(diǎn)，在你生活的各個(gè)角落都能見(jiàn)到 規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容易加工的特性也使其價(jià)格極其低廉。 構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。在塑料生產(chǎn)過(guò)程中 ,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu) ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ,模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ,弄清塑件生 7 產(chǎn)的難點(diǎn) ,為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù)。 厚 塑料制品的壁厚對(duì)制品的質(zhì)量有至關(guān)重要 的影響。壁厚過(guò)厚，不但用料多，容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，而且冷卻時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)效率低；壁厚過(guò)薄，成型困難，流動(dòng)阻力大。在此主要是分析壁厚對(duì)成型的影響，所以只驗(yàn)證產(chǎn)品在脫模頂出時(shí)保證不變形。該產(chǎn)品的壁厚 此材料的推薦壁厚 范圍內(nèi)。所以本次產(chǎn)品的壁厚值能滿(mǎn)足工藝要求。 模斜度 由于塑件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應(yīng)具有合理的斜度。在塑件的高度比較小時(shí)也可以 不需要脫模斜度 。 脫模斜度為 。， 1~30 ，由此確定塑件的脫模斜度。 強(qiáng)肋 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動(dòng)方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高熔體流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 角 塑件上各處的輪廓過(guò)度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的 脫模。 8 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 寸精度 影響制品精度的因素較多。首先是模具的制造精度和模具的磨損量，其次是成型工藝條件的變化所引起的塑料收縮率的波動(dòng)。另外，成型后的時(shí)效率變化和模具結(jié)構(gòu)形狀對(duì)尺寸精度也有一定的影響。因此，對(duì)塑料制品的精度要求不能太高，應(yīng)在保證使用功能的條件下，盡可能選擇低精度等級(jí)。 該 產(chǎn) 品 零 件 圖 所 有 尺 寸 為 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 據(jù) 國(guó) 家 推 薦 標(biāo) 準(zhǔn)（ 14486定的 精度選取作為塑料制品的尺寸公差等級(jí)。已注尺寸公差等級(jí)也在 以該產(chǎn)品注射成型能夠達(dá)到此精度要求。表 2國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)的工程塑料模塑塑件尺寸公差，該表只取了在產(chǎn)品尺寸范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)。 件的表面質(zhì)量 塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點(diǎn)外，主要的由模具的表面的粗糙度決定。塑件的表觀(guān)缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。由于該制品為一般日常生活用品，對(duì)表面粗糙度要求不高，取塑件表面粗糙度為 m。 第三章 塑件 3D 建模及注射成型工藝分析 件的 3D 模型 運(yùn)用 圖軟件繪制塑件的 二維工程圖和 3D 圖，如圖 示下： 9 圖 10 件的注射成型工藝性分析 步分析 ⑴通過(guò) 3D 模型質(zhì)量屬性分析 分析結(jié)果：?jiǎn)渭w積 = 3 單件投影面積 = 2 密度 = 單件 質(zhì)量 = 塑件注射成型工藝性 析 利用 塑件進(jìn)行最佳澆口分析，塑料流動(dòng)性分析，冷卻質(zhì)量分析，縮痕分析等。 初始條件： 在 搜索到此材料 ， 可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為 C。38 ，熔化溫度為 C。240 ，材料融化溫度范圍： 。 280~200 ，模具溫度范圍：。 57~20 ，塑料固體密度為 3，融化密度為 3，最大剪切應(yīng)力為 塑機(jī) 塑成型工藝參數(shù) 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知 注射成型的主要工藝參數(shù)如下表 3 3工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t/℃ : 80～ 95 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0～ 5 時(shí)間 /h: 4～ 5 保壓時(shí)間 15～ 30 料筒溫度 t/℃ 后段 150～ 170 冷卻時(shí)間 15～ 30 11 中段 165～ 180 總周期 40～ 70 前段 180～ 200 螺桿轉(zhuǎn)速n/( ) 30～ 60 噴嘴溫度 t/℃ 170～ 180 后處理 方法 紅外線(xiàn)燈烘箱 模具溫度 t/℃ 50～ 80 溫度 t/℃ 70 注射壓力p/0～ 100 時(shí)間 /h 2～ 4 塑機(jī)的選擇 由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī) 由 析已得出單個(gè)塑件體積 V= 3 ，流道凝料 V’=4545 ㎜ 3 實(shí)際注射量為 :51443 2+4545= 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 公稱(chēng)注射量原則 , 即： = 由上計(jì)算初步確定注塑機(jī)為 0，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表 3 表 3國(guó)產(chǎn)注射機(jī) 0技術(shù)參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 臥 拉桿內(nèi)間距 (3203 520 理論注射容積（ 60 移模行程 (300 螺桿直徑 (40 最大模具厚度 (350 注射壓 (145 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 100? 鎖模形式 (液壓 塑化能力 (g/s) 具定位孔直徑 (125 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/20~200 噴嘴球半徑 (35 鎖模力 (600 噴嘴口直徑（ 4 12 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模 一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 考慮到該塑件是一般日用品，根據(jù)生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)因素，初步確定該模具為一模兩腔。 型面的確定 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則： 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應(yīng)有利 于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開(kāi)合模方向。 口的確定 可適用于各種澆口 ,為了不影響外觀(guān) ,確定使用潛伏 13 澆口。 具材料的確定 現(xiàn)有模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 ,所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料 是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件 ,如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時(shí) ,設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。 在選擇模具鋼時(shí) ,首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能 ,從使用性能考慮 :硬度是主要指標(biāo)之一 ,模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變 ,必須有足夠的硬度 ,當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷 ,崩刃問(wèn)題 ,所以韌性也是一重要指標(biāo) ,耐磨性是決定模具壽命的重要因素。從工藝性能考慮 :要熱加工工藝好 ,加工溫度范圍寬 ,冷加工性能如 切削 ,銑削 ,拋光等加工性能好 ,此外還要考慮淬透性和淬硬性 ,熱處理變形和氧化脫碳等性能 要求材料來(lái)源廣 ,價(jià)格低。 模仁的材料為 。 屬優(yōu)質(zhì)碳素塑料模具鋼，與普通優(yōu)質(zhì) 45碳素鋼相比，其鋼中硫，磷含量低，鋼材純度好。制造小型塑料模具，用調(diào)質(zhì)處理可獲得較高的硬度和較好的強(qiáng)韌性。 削加工性好，淬火后具有較高的硬度，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的強(qiáng)韌性和一定的耐磨性，被廣泛用于制造中、低擋的塑料模具。 材料預(yù)備熱處理： 斷后退火；⑵高溫回火；⑶正火 推薦回火規(guī)范：回火溫度為 500~560 C。 ，空冷，硬度為 25~33具體的模架的圖紙如下圖所示 ; 14 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)、外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)內(nèi)容之一。 流道設(shè)計(jì) 主流道是一端與注塑機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連 的一段帶有有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)注塑機(jī)型號(hào)設(shè)計(jì)主流道尺寸，具體尺寸詳見(jiàn)圖紙。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。澆口套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 53 20注塑機(jī)確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆 20L 螺釘固定，如圖 示。 15 圖 圖 4流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。澆道的截面積越大，壓力的損失就越大；澆道的表面積越小，熱量的損失就越少。用澆道的截面積和表面積的比值來(lái)表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計(jì)越合理?？紤]熱量損失和澆道加工性能等因素，查 [6] 4擇圓形截面的分澆道。 料 井 冷料井一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。該模具的冷料井設(shè)計(jì)錐形的冷料井。 口 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類(lèi)型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆 口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定。該模具采用潛伏式澆口，其有以下特性 : ① 形狀簡(jiǎn)單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改； ③ 能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間； 16 ④ 對(duì)于殼體形塑件，流 動(dòng)充填效果較佳。 澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用圓形截面，與分流道的連接方式 . 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后 根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。以下是成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 根據(jù)產(chǎn)品特征，為了便于加工制造，型腔采用整體鑲嵌式，型腔靠用 8顆 40圖 芯也采用整體鑲嵌式，型芯用 8 顆 30L 螺釘固定 . 17 圖 型面設(shè)計(jì) 內(nèi)側(cè)分型用來(lái)成型具有內(nèi)側(cè)凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)槌樾緳C(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活 和高效。本產(chǎn)品圖需要 分型面 示平面所示： 圖 4.6 斜頂有相對(duì)于其他零件的運(yùn)動(dòng)而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿(mǎn)足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 斜頂及其組件的具體性能必須滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)： （ 1）高表面硬度：表面淬火或者滲碳或滲氮處理到 （ 2）各相配合的零件不可為相同材料以防粘著磨損。 （ 3）配合要求：與固定在 B 板上的耐磨片采用 H7/隙配合；與 下模鑲件采用 H7/合。詳 細(xì)的配合情況見(jiàn)模具總裝的配合要求。 b. 斜頂?shù)某叽缬?jì)算 （ 1）斜頂?shù)某樾揪嚯x 斜頂?shù)某樾揪嚯x為 以 S≥ 2）斜頂?shù)捻敵鲂谐? 由 H≥ S/ 解得： H≥ 15 18 式中： ? 5°。 具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 取 平均成型收縮率為 ，塑件未注公差按照 7 級(jí)精度公差值選取。 腔尺寸 模具最大磨損量取塑件公 差的 1 / 6；模具的制造公差δ z = Δ /3；取 x= 1）Φ 10+Φ 10 0]1)1[(0)1(?????????????? 2） 24+ 24%)0]2)1[(0)2(?????????????? 腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差δ z = Δ /3；取x= 1） 20+ 0]1)1[(0)1(?????????????? 2） 18+ 19 0]2)1[(0)2(????????????? 芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差δ z = Δ /3；取x= 1）Φ 32 → Φ 32+0]1)1[(0)1(???????????????2） 24+ 24+0]2)1[(0)2(???????????????芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差δ z = Δ /3；取x= 1） 38+ 38+0]1)1[(0)1(???????????????2） 32+ 32+0]2)1[(0)2(???????????????具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 具加熱 一般生產(chǎn) 料塑件的注射模具不需要外加熱。 具冷卻 20 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條ф 10冷卻水道完成 。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)和利用 斜頂設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型為一次推出機(jī)構(gòu)。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。頂出機(jī)構(gòu)如圖 示。 圖 推出結(jié)構(gòu) 第五章 注射機(jī)的校核 大注塑量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的 80%。所以，一個(gè)周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機(jī)的額定注射量的 80%以?xún)?nèi)。 21 0 見(jiàn)注塑機(jī)參數(shù)表） 80%=603 8 驗(yàn)合格。 模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后， 可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： F＞ 954 ㎜ 2； 0 K 安全系數(shù)，通常取 K= 59543 30=知 F=600以 F> 模力滿(mǎn)足要求。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。由表 3得注塑機(jī)的拉桿間距為 3203 520模板 Z 座的尺寸為 2503 450滿(mǎn)足要求。 具厚度校核 模具厚度必須滿(mǎn)足下式： 270? 350 滿(mǎn)足要求。 式中 所設(shè)計(jì)的模具厚度 270 — 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度 150 注塑機(jī)所允許的最大 模具厚度 350 22 具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“ T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法），模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為 2003 200 屬小型模具，所以采用壓板固定法。 模行程校核 所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開(kāi)模行程 受模具厚度影響。此時(shí)最大開(kāi)模行程 定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。 （ 5~10） 300≧ 20+104+10 300≧ 134 滿(mǎn)足要求。 式中 — 注塑機(jī)移模行程 300 — 推出距離 20 — 流道凝料與塑件高度 104 23 第六章 模具總裝設(shè)計(jì) 具裝配及加工要求 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，塑料模具制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求： a、組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 b、 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求 c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 d、為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。 工要求 1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于 ）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時(shí) ,應(yīng)在圖樣上注明。 3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極 限偏差按 準(zhǔn)即孔按按 度按 加工。 4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按 錄一的 5 級(jí)。 5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按 錄一的 4 級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H8/ 6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2相應(yīng)各孔配作。 7）導(dǎo)柱 (直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 錄一的 5 級(jí)。 8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t 按 錄一的 5 級(jí)。 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺 24 陷。 10）成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起，在車(chē)床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火≥ 55 型芯的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)，鉆推桿孔，加工澆口。再用電火 花加工成型。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 配要求 1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面 高出型面不大于 2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面大 大于 3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在 裝配后與其配合的零件齊平。 制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于 并其組合尺寸不超過(guò)型腔允許的極限尺寸。 5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周?chē)鶆颉? 6）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。 7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許 其極限偏差為± 9）模具裝配后兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按 錄一的 6 級(jí)。 合要求 1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛 25 刺、銹蝕 等缺陷。 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。 具工作原理 (1)開(kāi)模過(guò)程：注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動(dòng)，模具由分型面分型，塑件由于拉料桿和型芯的作用，連同流道內(nèi)的凝料隨動(dòng)模移動(dòng)，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸到模具的推板的時(shí)候，推板帶動(dòng)推桿將塑件和凝料推出，進(jìn)而完全脫離模具。 (2)合模過(guò)程：注塑 機(jī)合模時(shí)，移動(dòng)板帶動(dòng)動(dòng)模部分向靠近定模部分的方向移動(dòng)，在復(fù)位桿的作用下，使推板帶動(dòng)推桿和拉料桿向遠(yuǎn)離定模部分移動(dòng)，當(dāng)模具完全閉合后，脫模機(jī)構(gòu)也已經(jīng)復(fù)位。 (3)模具工作原理：開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向后移，這時(shí)塑件包在型芯上隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直至注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，同時(shí)斜頂作用于內(nèi)側(cè)抽芯滑塊，完成內(nèi)側(cè)抽芯動(dòng)作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位！ 26 模具三維裝配圖 27 致 謝 首先對(duì)指導(dǎo)老師在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助和支持表示衷心的感謝。由于是第一次做模具設(shè)計(jì)，所以在開(kāi) 始的時(shí)候都不知道從何下手。