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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
學(xué)生姓名 馮 潔
班 級 BD機(jī)制041
學(xué) 號 0420110117
指導(dǎo)教師 許 曉 琴
完成日期 2008年04月05日
課題名稱：包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
課題來源：
鹽城市江動集團(tuán)
主要內(nèi)容：
1．總體設(shè)計(jì) 其內(nèi)容包括1）制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。2）三圖一卡設(shè)計(jì)，包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡和有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。
2．夾具設(shè)計(jì) 包括夾具總裝圖、夾具體零件圖、其它零件圖、有關(guān)計(jì)算校核等。
國內(nèi)外現(xiàn)狀：
組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用；一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如：機(jī)床、機(jī)車、工程機(jī)械等制造業(yè)中也已推廣使用。組合機(jī)床最適合加工各種大中型箱體類零件，如：氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件；也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。組合機(jī)床具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列通用化設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。它有統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。
80年代以來，國外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢是：①廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)；②發(fā)展柔性技術(shù)；③發(fā)展綜合自動化技術(shù)；④進(jìn)一步提高工序集中程度。設(shè)計(jì)師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)，都要運(yùn)用自己的思維，力求創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。
組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)一要開展科技攻關(guān) ,攻克當(dāng)前行業(yè)企業(yè)技術(shù)發(fā)展上的難題;二要加強(qiáng)與國外的合資合作 ,利用和學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù) ,提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平和技術(shù)水平;三要通過對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收進(jìn)行再創(chuàng)新 ,發(fā)展自己的產(chǎn)品。通過我們的努力 ,使我國真正由制造大國變成制造強(qiáng)國。
二、本課題擬解決的問題
本人的課題是包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)，需要解決的問題有：
1. 根據(jù)機(jī)體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，制定工藝方案,合理選擇機(jī)床的配置形式及結(jié)構(gòu)方案
2．三圖一卡設(shè)計(jì)
a)被加工零件工序圖
b)加工示意圖
c)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
d)生產(chǎn)率計(jì)算卡
e)有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核
3．夾具設(shè)計(jì)
a)夾具總裝圖
b)夾具體零件圖
c)其他零件圖
d)有關(guān)計(jì)算、校核等
4．主運(yùn)動傳動裝置的選擇和配置型式
5．動力裝置電機(jī)型號的選擇
6．主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度計(jì)算和軸的振動穩(wěn)定性
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案：
1. 查閱與課題有關(guān)的文獻(xiàn)資料。
2. 實(shí)地參觀組合機(jī)床生產(chǎn)車間，弄清組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)。通過實(shí)地觀察，對組合機(jī)床有一個(gè)初步概念。
3. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證，選定最合適的設(shè)計(jì)方案。
4.總體方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括制定工藝方案（確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）,制訂影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。
5. 總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。
6. 確定組合機(jī)床各部件尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)件的型號和外購件的規(guī)格。
7. 對組合機(jī)床的各部件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核。
8.根據(jù)分析被加工的零件設(shè)計(jì)出出夾具。
9．繪制夾具體的總裝圖和零件圖。
預(yù)期效果：
最終設(shè)計(jì)的組合機(jī)床要求能夠：保證加工精度，機(jī)床具有高的加工精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修，調(diào)整，易操作，機(jī)床各動力部件用電氣控制。
四、課題進(jìn)度安排
3月10日～3月22日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
3月23日～4月5日．開題階段。
提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。
4月6日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月15日～5月31日． 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。
6月1日～6月4日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
6月5日～6月12日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。
6月13日～6月15日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評閱。
6月16日～6月18日．畢業(yè)答辯。
6月19日～6月21日．材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
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