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河南機電高等??茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書
緒 論
目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距,導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。
大學三年的學習即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié),是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中,已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕,通過畢業(yè)設(shè)計的實踐環(huán)節(jié),進行已學知識的全面總結(jié)和應(yīng)用,提高綜合能力的培訓及擴大模具領(lǐng)域的新知識。
畢業(yè)設(shè)計其目的在于鞏固所學知識,熟悉有關(guān)資料,樹立正確的設(shè)計思想,掌握設(shè)計方法,培養(yǎng)實際工作能力。通過設(shè)計,使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻等方面受到一次綜合訓練。
畢業(yè)設(shè)計要達到的具體要求是:
1.系統(tǒng)總結(jié),鞏固過去所學的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。
2. 運用所學知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題,以此進行綜合知識的訓練。
3.通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究,達到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。
4.提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學,價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。
改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng);廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來,隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,模具制造業(yè)也相應(yīng)進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億,而2003年已達450億左右,年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計,我國(不含臺灣、香港、澳門地區(qū))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家,從業(yè)人員有60萬人,模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家??梢灶A見,我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求,特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設(shè)計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇,無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
我做的是冷沖壓模具設(shè)計,冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得需要零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工,所以稱為冷沖壓。
冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨到的特點,所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本??梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率,提高質(zhì)量,降低成本,進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。
在大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習,我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識,對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解,達到了學習的目的于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題,我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習,我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識,豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識,而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍,設(shè)計中,充分利用和查閱各種資料,并與同學進行充分討論,盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計。
在設(shè)計的過程中,雖然有一定的困難,但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下,自信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于我的水平有限,而且缺乏經(jīng)驗,設(shè)計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處,敬請各位老師指正。
設(shè)計者:郭軍
2007.04.01
第1章 零件圖
工件名稱:上鉸鏈固定板沖裁件
工件簡圖:如圖所示
生產(chǎn)批量:大批量
材 料:Q235
材料厚度:2.5 mm
圖1
第2章 工藝分析與工藝方案的確定
此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單,有兩個形狀復雜的孔和1個5的孔;孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求,最小壁厚為5.7mm。工件未標注尺寸公差的部分為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:
方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二:沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。
方案三:落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便.但要求的工位多,一來工位與工位之間的定位困難,二模具工位多要求的模具有較大的尺寸制造和加工困難,使模具的加工成本提高,因此不經(jīng)濟。方案三也只需要一副模具,沖孔和落料同時進行。能夠保證工件的尺寸要求,且生產(chǎn)率高。盡管模具結(jié)構(gòu)復雜,但是由于零件的幾何形狀對稱,形狀規(guī)則,模具制造并不困難.通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
第3章 主要設(shè)計計算
3.1主要設(shè)計計算
1.排樣方式的確定及其計算
設(shè)計復合模,首先要設(shè)計條料排樣圖。上鉸鏈固定板的形狀簡單,但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直排,如圖所示的排樣方法:
圖2--排樣
一個步距內(nèi)的材料利用率η為:
查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.5.2,確定搭邊值:
兩工件間的搭邊:a=1.5mm;
工件邊緣搭邊:a=1.8mm;
步 距為:S=24.9mm;
條 料 寬 度:B=113.6mm
沖裁件面積:A=110×23.4-0.5×50×tan5×50=2696mm
查板材標準,宜選250mm×300mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為2張條料(125.5mm×300mm),每張鋼板可沖24個工件,則η為:
η= ×100%
=(24×2696/250×300)×100%
=86.27%.
表(1)----排樣及材料利用率計算
項目
公式
結(jié)果
備注
沖裁件的面積A
如上式所求
2696 mm
查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm
a1=1.8mm采用側(cè)壓裝置
條料寬度B
B=110+1.8×2
113.6mm
步距S
27mm
一個步距材料利用率η
η=A/BS×100%
87.90%
材料的利用率η總
η=×100%
86.27%
2、沖壓力的計算
該模具采用復合模,擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算如下:
沖孔力:由《沖壓模具設(shè)計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得:
F=KLtTb
公式中 F 沖裁力
L 沖裁周邊長度
對于φ5的孔:L=3.14×5=15.7mm
對于其它的孔:L=3.14×6+12=30.84mm
t 材料厚度 t=1.5mm
Tb 材料抗剪強度 取360MPa
K 安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn),模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損,板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3
對于φ5的孔: F1=1.3×15.7mm×2.5mm×360MPa=18369N
對于其它的孔: F2=1.3×30.84mm×2.5mm×360MPa=36082.8N
因為F1
>中式2.9.3得:
凹模厚度 : H=kb(>>15mm)
凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm)
式中:b----凹模刃口的最大尺寸
k----系數(shù),考慮板料厚度的影響
查表2.9.5可得 k取0.2而b為110mm
于是有H=110×0.2=22 綜合考慮取H=25
所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=50
L=2c+b=210mm
B=2c+23.4=123.4mm
取整為125mm
凹模外形尺寸的確定如下圖所示:
圖--4凹模外形尺寸的確定
2)沖孔加工工序
根據(jù)零件圖紙上的要求,要同時沖出一個φ5mm和一個φ6mm的槽,還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為IT14級精度,凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進行加工。對于這個模具要用凸凹模分開加工的方法。
①當沖直徑為5mm的孔時,因為查表得公差為IT9取X=1
由《沖?!稰58表2.4.1得
凸模制造偏差δT=0.020mm
凹模制造偏差δA=0.020mm
由零件圖上給直徑為5mm的公差為IT9mm
由《沖模》P55表2.3.3得
Zmax=0.5mm
Zmin=0.36mm
則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm
則根據(jù)公式:
dT=(dmin+ x△) 0 -δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
則 dT=(5+1×0.03) 0-0.008
dA=(5.03+0.36) 0+0.012
校核:∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin
0.04<0.14 故滿足間隙公差
②當沖直徑為6mm的槽時,因為IT14取X=0.5
由《沖模》P58表2.4.1得
凸模制造偏差δT=0.020mm
凹模制造偏差δA=0.020mm
由《公差》P13表2-4查得
直徑為6mm的公差為0.3mm
由《沖?!稰55表2.3.3得
Zmax=0.5mm
Zmin=0.36mm
則Zmax- Zmin=0.5-0.36=0.14mm
則根據(jù)公式: dT=(dmin+ x△) -δT 0
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
則dT=(6+0.5×0.3) 0-0.008
dA=(6.03+0.36) 0+0.012
孔距尺寸 Ld=L±1/8△
Ld=30±0.125×2×0.3=(30±0.075)mm
校核:∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin
0.040<0.14 故滿足間隙公差
表(3)--工件零件刃口尺寸的計算
分類
尺寸
尺寸轉(zhuǎn)換
計算公式
結(jié)果
沖孔
φ5
φ5 0+0.03
dT=(dmin+ x△) 0-δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
5.03 0-0.008
5.39 0+0.012
沖孔
φ6的槽
φ6 0+0.3
dT=(dmin+ x△) 0-δT
dA=(dT+ Zmin) 0+δA
6.15 0-0.008
6.39 0+0.012
3.4 卸料元件的設(shè)計
卸料橡膠的設(shè)計計算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會造成受力不均勻,運動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。
模具工作行程:
==1+2.5+1=4.5mm.
為凸模凹進卸料板的高度1mm.
t為料厚.
為凸模沖裁后進入凹模的深度1mm.
橡膠工作行程:
=+=4.5+3.5=8mm.
為凸模的修磨量,取3.5mm.
橡膠自由高度:
=3=3×8=24mm.
橡膠的裝配高度H2=(0.85-0.9) =20.4-21.6mm
取H2 =21mm
橡膠的斷面面積,在模具裝配時,根具模具空間大小確定
第4章 模具的總體設(shè)計
4.1、模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知,采用一次沖壓成形,所以模具類型為復合模。
4.2、定位方式的選擇
因為該模具采用的是條料,所以該模具采用的是三個擋料銷定位。
4.3、卸料、出件方式的選擇
因為工件料厚為2。5mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可以采用彈性卸料。又因為是復合模生產(chǎn),所以采用倒裝式復合模下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。
4.4、導向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整等因素該級進模采用后側(cè)導柱的導向方式。
4.5.主要零部件設(shè)計
1.工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
(1) 沖槽形孔凸模
結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計成臺階式,采用線切割機床加工,與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.2計算:
L=+
=15+25
=40(mm)
式中:L——凸模長度(mm);
——凸模固定板厚度(mm);
——凹模厚度(mm);
凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取10-20mm.
槽形凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖5所示:
圖5—槽形凸模
凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖6所示:
圖6--凸模固定板
(2)沖φ5孔凸模
因為所沖的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護的小凸模,所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換。沖φ5mm的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖7所示:
圖7--沖孔凸模
(3)凹模
對于大、中型的凸凹?;蛐螤顝碗s、局部薄弱的小型凸凹模,如果采用整體式結(jié)構(gòu),將會給鍛造、機械加工或熱處理帶來困難,而且當發(fā)生局部損壞時,就會造成整個凸、凹模的報廢,因此此凹模采用鑲拼凹模,凹??拙捎镁€切割機床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算:
凹模輪廓尺寸經(jīng)以上計算,結(jié)構(gòu)如圖8所示:
圖8—落料凹模
(4)凸凹模
凸凹模既是沖孔凸模又是落料凹模,因此凸凹模設(shè)計的好壞和加工的精度對制件有很大的影響。本套模具采用線切割加工凸凹模以提高模具的精度,并且用了10個M8的螺釘和4個φ8的銷釘固定,以提高凸凹模的穩(wěn)定性。
凸凹模的具體尺寸如下:
圖9—凸凹模
2.定位零件的設(shè)計
在頂料板上分別設(shè)了三個擋料銷孔,分別裝備三個擋料銷。擋料銷孔的擋料銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示,擋料銷采用安裝在頂料板端面,在凹模上留有三個讓拉孔。
圖10擋料銷
4.卸料部件的設(shè)計
(1)卸料板的設(shè)計
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸基本相同,厚度為10mm.
卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示:
圖11卸料板
(2)頂料板的設(shè)計
頂料板的周界尺寸與凸凹模的周界尺寸基本相同,厚度為20mm.
卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示:
圖12—頂料板
(3)卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置7個卸料螺釘,公稱直徑為8mm,螺紋部分為M8×8mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M8×55mm。頂料板上設(shè)有12個卸料螺釘,公稱直徑為8mm,螺紋部分為為M8×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知,M8×85mm。
4.6.模架及其它零部件設(shè)計
該模具采用后側(cè)導柱模架,這種模架的導柱在模具后側(cè)位置,沖壓時可以方便送料。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。查《中國模具設(shè)計大典》知:
導柱分別為25mm×170mm.
導套分別為25mm×38mm
上模座厚度取40mm;上模墊板厚度取12mm;凹模厚度1取25mm;下模座厚度取45mm;凸凹模厚度H2取40mm,凸模固定板H3取15mm,那么,該模具的閉合高度:
H=++ H3+1+ H2+
=(40+12+15+25+45+15)mm
=152mm
可見該模具閉合高度小于所選壓力機J31-100的最大裝模同度(155),可以使用。
4.7.模具總裝圖
通過以上設(shè)計,可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(3個)、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凸凹模、頂料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進時采用固定擋料銷定位。
圖13---上鉸鏈固定板沖裁模模具裝配圖
1.下模座 2.螺釘 3.橡皮 4.頂料板 5.導柱 6.導套7. 卸料板 8.凹模 9.上固定板 10.沖頭1 11.螺釘12.上模座 13.圓柱銷 14.上墊板 15.沖頭2 16.模柄 17.止轉(zhuǎn)銷 18.螺釘19.卸料螺釘 20.沖頭3 21.橡皮22.螺釘 23.凸凹模
24.墊條 25.定位銷
4.8.沖壓設(shè)備的選定
通過校核,選擇閉式單點壓力機J31-100能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:
公 稱 壓 力:1000KN
滑 塊 行 程:165mm
最大閉合高度:280mm
最大裝模高度:155mm
連桿調(diào)節(jié)長度:100mm
工作臺尺寸(前后×左右):635mm×635mm
墊板尺寸(厚度×孔徑):125mm×250mm
4.9.模具零件的加工工藝
本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對簡單。
圖8所示落料凹模的加工工藝過程如下表(4)所示:
表(4)----落料凹模的加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
將毛坯鍛造成長方體
220×135×35mm
弓行鋸床
2
熱 處 理
退 火
3
刨
刨6面,互為直角,留單邊余量0.5
刨床
4
熱 處 理
調(diào) 質(zhì)
5
磨 平 面
磨6面,互為直角
磨床
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線
7
加工螺釘孔、
安裝孔及穿絲孔
按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等
8
熱 處 理
按熱處理工藝,淬火回火達到58-62HRC
9
磨 平 面
精磨上、下平面
磨床
10
線 切 割
按圖線切割,輪廓達到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
12
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
圖7所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表(5)所示:
表(5)---沖孔凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
備毛坯尺寸18×45mm
弓行鋸床
2
熱處理
退火
3
車 削
車削毛坯輪廓,留0.3mm單邊余量
車床
4
熱處理
按熱處理工藝,淬火回火達到58-62HRC
5
磨
精磨外圓
磨床
6
表面拋光
表面拋光達到
輪廓達到尺寸要求
7
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
圖5所示槽行孔凸模的加工工藝過程如下表(6)所示:
表(6)---槽行孔凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
備毛坯尺寸22×16×44mm
弓行鋸床
2
鍛造
鍛成一個長、寬、高每邊含有加工余量的長方體
3
熱處理
退火
4
刨六面
單邊留余量0.2-0.25mm
刨床
5
平磨
保證相互平行垂直
磨床
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線
7
粗銑外形
單邊留余量0.03~0.04mm
銑床
8
精銑成形表面
單邊留0.02~0.03mm研磨量
銑床
9
檢查
10
鉗工粗研
單面留0.01~0.015研磨量
11
熱處理
工作部分淬火及回火
12
鉗工精研及拋光
圖9所示凸凹模的加工工藝過程如下表(7)所示:
表(7)----凸凹模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
所用設(shè)備
1
備 料
將毛坯鍛成長方體120×34×50mm
弓行鋸床
2
熱 處 理
退 火
3
粗 刨
刨六面達到100×90×21mm,互為直角
刨床
4
熱 處 理
調(diào) 質(zhì)
5
銑 平 面
銑六方
銑床
6
磨 平 面
磨六方,互為直角
磨床
7
鉗工劃線
劃出各孔位置線
8
銑漏料孔
達到設(shè)計要求
銑床
9
加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔
10
熱 處 理
按熱處理工藝,淬火回火達到60-60HRC
11
磨 平 面
精磨上、下平面
磨床
11
線 切 割
按圖切割型孔達到尺寸要求
12
鉗工精修
全面達到設(shè)計要求
13
檢 驗
按產(chǎn)品零件圖檢驗
第5章 模具的裝配
根據(jù)復合模裝配要點,選凸凹模作為裝配基準件,先裝凸凹模,再裝凹模、頂塊以及凸模等零件,通過調(diào)整凸模跟凹模來保證其相對位置的準確性。并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表(6)所示:
表(8)----上鉸鏈復合模的裝配
序號
工 序
工 藝 說 明
1
凸凹模裝配
1) 裝配前仔細檢查凸凹模形狀及尺寸,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
2) 將凸凹模分別與頂料板相配,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。
2
凸模裝配
以凹??锥ㄎ?,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。
3
凹模裝配
以凸模定位,將凹模裝在固定板上,并用螺釘緊固。
3
裝配下模
1) 在下模座上劃中心線,按中心凸凹模、頂料板;
2) 在下模座、頂料板上,用已加工好的凸凹模模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲;
3) 將下模座、頂料板、凸凹模模、固定擋料銷裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘。
4
裝配上模
1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凸凹模模中放入0.12的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;
2) 預裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔;
3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起,但不要擰緊;
4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm;
5) 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;
6) 檢查
5
試沖與調(diào)整
裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。
參考文獻
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[13]駱志斌主編.模具工實用技術(shù)手冊.南京:江蘇科學技術(shù)出版社,1999
致 謝
首先感謝本人的導師于智宏老師,她仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識,誠懇的為人,使我受益匪淺,在畢業(yè)設(shè)計的過程中,特別是遇到困難時,他給了我鼓勵和幫助,在這里我向他表示真誠的感謝!
感謝母?!幽蠙C電高等??茖W校的辛勤培育之恩!感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境,使我學到了許多新的知識,掌握了一定的操作技能。
最后,我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學,并感激師友的教誨和幫助!
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