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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（3）頁(yè)
第（1）頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
177mm×168mm×150mm
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
鑄造
鑄
時(shí)效
熱
涂底漆
表
10
粗銑N面
金工
X52K
專用銑夾具
20
鉆擴(kuò)鉸2-Ф10F9孔至2-Ф9F9，孔口倒角1×45°
金工
組合鉆床
專用鉆夾具
鉆4-Ф13 mm孔
30
粗銑R及Q面
金工
組合機(jī)床
專用銑夾具
40
銑凸臺(tái)面
金工
X52K
專用銑夾具
50
粗鏜2-Ф80 mm孔， 孔口倒角1×45°
金工
組合機(jī)床
專用鏜夾具
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（3）頁(yè)
第（2）頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
177mm×168mm×150mm
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
60
精銑N面
金工
X62W
專用銑夾具
70
精擴(kuò)鉸2-Ф10 F9孔至2-Ф10 F7
金工
Z3025
專用鉆夾具
80
精銑R及Q面
金工
組合機(jī)床
專用銑夾具
90
精鏜2-Ф80H7孔
金工
組合機(jī)床
專用鏜夾具
100
鉆Ф20mm孔，擴(kuò)鉸Ф30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔
金工
Z3025
專用鉆夾具
并孔口倒角1×45°，攻螺紋4-M6-6H
110
刮4-Ф22mm平面
金工
Z3025
專用鉆夾具
120
鉆8-M12螺紋底孔并孔口倒角1×45°，鉆、鉸2-Ф8N8，
金工
Z3025
專用鉆夾具
孔口倒角1×45°
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（3）頁(yè)
第（3）頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
177mm×168mm×150mm
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
130
攻螺紋8-M12-6H
金工
Z3025
專用攻螺紋夾具
140
檢驗(yàn)
檢
150
人庫(kù)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（1）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
粗銑N面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗銑N面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑N面
專用銑夾具
118
74.1
2
3.5
1
0.88
描圖
隨行心棒
Ф200 mm可轉(zhuǎn)位面銑刀
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（10）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
100
凸臺(tái)面各孔鉆、攻螺紋
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗銑N面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Ф20mm孔
專用鉆夾具
400
25
0.4
10
1
0．27
描圖
2
擴(kuò)SФ30H9球形孔至SФ29.8H10
Ф5mm和Ф30mm麻花鉆
400
37.4
0.3
4.9
1
0．22
3
鉸SФ30H9球形孔至尺寸
Ф29.8mm球形擴(kuò)孔鉆
630
47
0.3
0.1
1
0．12
描校
4
鉆4-M6螺紋底孔Ф5并孔口倒角1×45°
Ф30H9球形鉸刀
1000
15.7
0.3
2.5
1
0．075
5
攻螺紋4-M6-6H
M6絲錐一副
125
2.4
1
0.5
1
0．33
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（11）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
110
刮4-Ф22mm平面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
刮4-Ф22mm平面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
刮4-Ф22mm平面
Ф22mm專用锪孔鉆
400
27.6
0.12
4.5
1
1．5
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（12）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
120
鉆鉸R、Q面各孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆鉸R、Q面各孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆R面4-M12螺紋底孔Ф10.2并孔口倒角1×45°
專用鉆夾具
630
20
0.3
5.1
1
0．2
描圖
2
鉆R面Ф8N8至Ф7H10
Ф7mm、Ф10.2mm麻花鉆
1000
24
0.3
3.5
1
0．06
3
擴(kuò)R面Ф8N8至Ф7.9N9
Ф7.9mm擴(kuò)孔鉆
630
15.6
0.3
0.45
1
0．08
描校
4
精鉸R面Ф8N8至尺寸
Ф8N8孔鉸刀
630
15.8
0.3
0.05
1
0．07
5
鉆Q面4-M12螺紋底孔并孔口倒角1×45°
Ф8N8孔塞規(guī)
630
20
0.3
5.1
1
0．18
底圖號(hào)
6
鉆Q面Ф8N8至Ф7H10
1000
24
0.3
3.5
1
0．09
7
擴(kuò)Q面Ф8N8至Ф7.9N9
630
15.6
0.3
0.45
1
0．08
裝訂號(hào)
8
精鉸Q面Ф8N8至尺寸
630
15.8
0.3
3
0.05
1
0．07
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（13）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
130
攻螺紋8-M12-6H
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
攻螺紋8-M12-6H夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
R面4-M12-6H攻螺紋
M12絲錐一副
125
4.7
1.75
0.9
1
0．14
描圖
2
Q面4-M12-6H攻螺紋
M12絲錐一副
125
4.7
1.75
0.9
1
0．14
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（2）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
20
粗?jǐn)U鉸2-Ф9 ，鉆4-Ф13
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合鉆
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
鉆N面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Ф13 mm孔
專用鉆夾具
630
25.7
0.4
6.5
1
0.44
0.605
描圖
2
鉆2-Ф7 mm孔
Ф500 mm臥軸分度臺(tái)
1000
22
0.3
3.5
1
0.1
0.37
3
擴(kuò)2-Φ8.8mm孔并孔口倒角1×45°
Ф13 mm及Ф7 mm麻花鉆
400
11
0.3
0.9
1
0.22
0.38
描校
4
鉸2-Ф9mm孔
Ф8.8 mm擴(kuò)孔鉆
630
17.8
0.3
0.1
1
0.14
0.68
Ф9 F9孔鉸刀
底圖號(hào)
Ф9F9塞規(guī)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（3）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
30
粗銑R及Q面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合機(jī)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
粗銑R及Q面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑R及Q面
專用銑夾具
120
60
2
R面3.5
1
0．55
描圖
隨行心棒
Q面4.5
Ф160mm可轉(zhuǎn)位面銑刀
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（4）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
40
銑凸臺(tái)面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑凸臺(tái)面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑凸臺(tái)面
專用銑夾具
300
75.4
1.2
4
1
0．43
描圖
Ф80 mm莫氏錐柄面銑刀
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（5）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
50
粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
組合機(jī)床
粗鏜孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜2-Ф80 mm孔并倒角
專用鏜模
96
24
0.2
2.75
1
1．4
描圖
鏜桿及鏜刀、倒角刀
Ф79.5H10塞規(guī)
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（6）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
60
精銑N面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X62W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
精銑N面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑N面
專用銑夾具
300
188.4
0.5
1.5
1
1．3
描圖
Ф200 mm可轉(zhuǎn)位面銑刀
刀口尺
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（7）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
70
精擴(kuò)鉸2-Ф10 mm孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
精擴(kuò)鉸2-Ф10 mm孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)2-Ф9.9 F9孔
專用鉆夾具
400
12.4
0.3
0.95
1
0．12
描圖
2
精鉸2-Ф10 F7孔
Ф9.9 mm擴(kuò)孔孔
630
19.8
0.3
0.05
1
0．07
Ф10 F7孔鉸刀
描校
Ф10 F7孔塞規(guī)
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（8）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
80
精銑R及Q面
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合機(jī)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
精銑R及Q面夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑R及Q面
專用銑夾具
240
120
1.2
0.5
1
0．42
描圖
Ф160 mm可轉(zhuǎn)位面銑刀
專用檢具
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
旋耕機(jī)
零（部）件名稱
犁刀變速齒輪箱體
共（13）頁(yè)
第（9）頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
90
精鏜2-Ф80H7孔
HT200
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
177mm×168mm×
150mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合機(jī)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
精鏜孔夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精鏜2-Ф80H7孔
精鏜模
287
72
0.12
0.25
1
0．9
描圖
鏜桿及微調(diào)鏜刀
Ф80H7孔塞規(guī)
描校
專用檢具
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
后橋箱體機(jī)械造型模具設(shè)計(jì)
摘要：簡(jiǎn)要介紹了對(duì)于箱體類灰鑄鐵如何合理地選擇收縮率，機(jī)械加工余量，工藝補(bǔ)正量等工藝參數(shù)，以保證鑄件尺寸滿足機(jī)械加工要求，最終獲得合格的零件。
關(guān)鍵詞：收縮率；工藝補(bǔ)正量；機(jī)械加工余量
1、生產(chǎn)條件
采用5t/h倒大雙熱風(fēng)沖天爐熔煉，鐵液出爐溫度1400~1450度，濕型，Z2140頂箱震實(shí)式造型機(jī)，合脂砂制造砂芯，Z878翻臺(tái)震式制芯機(jī)，鑄件材質(zhì)牌號(hào)HT200，后橋箱體鑄件質(zhì)量120Kg,外形尺寸,壁后厚10~30mm,主要壁厚10mm.。
工藝如圖1所示
圖1后橋箱體工藝示意圖
2、工藝分析
箱體類灰鑄鐵的收縮率受鐵液的化學(xué)成分，澆注溫度，鑄鐵本身結(jié)構(gòu)特征，鑄型的退讓性和砂芯的退讓性等多種因素影響，尤其是化學(xué)成分，澆注溫度的影響使得同一種鑄件在每一爐次甚至同一爐次的鑄件尺寸都有差異；收縮率一般為0.7%~1.0%。
箱體類灰鑄鐵件的尺寸精度除受收縮率的影響外，還手錯(cuò)箱，偏芯，變形以及機(jī)械加工中的定位誤差和機(jī)械加工誤差的影響。因此，要生產(chǎn)出合格的零件，在箱體中灰鑄鐵鑄件鑄造模具設(shè)計(jì)制造中必須采取一系列的工藝措施，選擇靈活適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。
3、工藝參數(shù)選擇
根據(jù)零件特點(diǎn)采取中間分型方式，階梯式雙曾開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。外模采用漏模造型形式，頂面機(jī)械加工余量取4mm，底面、側(cè)面機(jī)械加工余量去3mm，拔模斜度去1mm，正拔模斜度
中間直徑300mm孔機(jī)械加工余量取4/5.5mm，收縮率取1。0%。
后橋箱體機(jī)械加工時(shí)，高度尺寸加工以底部?jī)杉庸て矫娓?dòng)定位，寬度以側(cè)面定位，長(zhǎng)度方向以法蘭邊厚度定位。后橋箱體主箱體部分寬度278mm\高度368mm , 收縮率餓變化對(duì)后橋箱體的寬度和高度方面的儲(chǔ)存影響不大，同時(shí)由于機(jī)械加工中采用浮動(dòng)定位，錯(cuò)箱對(duì)鑄件尺寸的影響減少一半，寬度和高度方向尺寸按正常計(jì)入收縮率后的尺寸設(shè)計(jì)加工，不采取其他工藝措施。長(zhǎng)度方向尺寸較長(zhǎng)（800mm），同時(shí)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需采取一定的工藝措施保證，我們?cè)诜ㄌm背面增加1mm厚度的工藝補(bǔ)正量，以保證在發(fā)生1mm以內(nèi)錯(cuò)箱時(shí)法蘭強(qiáng)度不受影響，同時(shí)對(duì)遠(yuǎn)與方法蘭的塔子等形狀，按離方法蘭遠(yuǎn)近不同，在長(zhǎng)度方向兩側(cè)各增加1~3mm工藝補(bǔ)正量。最右端側(cè)面機(jī)械加工余量取4mm。
方法蘭連接孔處的R槽左右各增加1mm寬度，長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，這樣既利于裝配，有可以起到一定的防夾砂作用。
箱體類鑄件處于阻礙收縮狀態(tài)，鑄件收縮小，但在后橋底部尤其圓盤底部處壁厚較厚，收縮阻力小，收縮較大，因此在圓盤底部機(jī)械加工余量每邊增加1mm，形成從圓盤頂?shù)綀A盤底設(shè)計(jì)成不同的機(jī)械加工余量，如圖2所示。
圖2 后橋箱體局部示意圖
砂芯收縮率0。7%，分芯面增加2mm磨芯量，砂芯通過(guò)磨削后保證厚度尺寸。砂芯中的各軸承孔機(jī)械加工余量取6mm。需要加工的凸臺(tái)機(jī)械加工余量取5mm。芯頭按零件開(kāi)口處形狀隨形設(shè)計(jì)，這樣容易清楚。上型芯頭外模在砂芯之間設(shè)計(jì)0。5mm間隙，為防止芯頭處產(chǎn)生擠砂缺陷，在芯頭一周設(shè)置防壓砂環(huán)（圖3中A處所示），同時(shí)為了防止砂芯產(chǎn)生上漂現(xiàn)象，在上芯頭及中間mm自帶圓砂芯處設(shè)置壓砂環(huán)（圖3中B處所示）。內(nèi)腔各球形塔子按圖紙要求高度，增加圓弧半徑，以防止偏移造成螺孔打穿。
4、模具結(jié)構(gòu)
外模與型板連接處設(shè)計(jì)一圈30mm寬、30mm高法蘭，以利于增設(shè)和改動(dòng)螺孔和定位銷孔，同時(shí)利于在日后的模具維護(hù)中重新設(shè)計(jì)螺孔和定位銷孔。為增加模具強(qiáng)度，在模具內(nèi)腔設(shè)置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋高度至分型面。漏?？蚺c外模之間間隙取0.5mm。芯盒中鑄件中間的筋板取負(fù)拔模斜度，并做成鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)筋板位置誤差較大時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也利于日后維護(hù)和更換。軸承孔塔子不易拔模處做成活塊，取機(jī)械加工余量5mm（圖3中A所示）。
圖3 模具示意圖
后部小芯頭處端面做成整體滑座式活塊，這樣既利于制芯操作同時(shí)當(dāng)鑄件長(zhǎng)度方向誤差較大時(shí)以及活塊發(fā)生嚴(yán)重磨損后可以進(jìn)行調(diào)整?；顗K與芯盒體接合尖角處活塊做成倒角，以防止散砂摯起活塊，同時(shí)在芯盒底部設(shè)計(jì)一些小孔，以利于落入活塊窩座的散落砂清除（圖3中B處）。因上下砂芯面積較大而厚度較小，而且芯盒為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)，芯盒的強(qiáng)度和剛度較差，為增加薪盒強(qiáng)度和剛度，在芯盒底增加一定高度，在芯盒底部和側(cè)面設(shè)計(jì)適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)筋（圖3中C所示）。
結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于箱體類鑄件雖然可以通過(guò)先期的木模試制時(shí)取得一些數(shù)據(jù)，但因試制時(shí)是手工造型，影響因素復(fù)雜，因此，對(duì)與未進(jìn)行過(guò)類似機(jī)械鑄造模具設(shè)計(jì)，初次進(jìn)行機(jī)械鑄造模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加模具壁厚尤其長(zhǎng)度方向，這樣當(dāng)試模中發(fā)生較大誤差時(shí)可以進(jìn)行補(bǔ)正加工，以獲得較理想的機(jī)械鑄造模具。箱體類零件盡量避免上下箱有大的平面，對(duì)于有大平面的建議增加一些加強(qiáng)筋，這樣既可以起加強(qiáng)作用又可以起防夾砂作用。建議箱體類零件的大平面設(shè)計(jì)成曲面，在不影響裝配的局部曲面增加厚度，這樣既外形美觀，又避免了大平面的夾砂鑄造缺陷的出現(xiàn)，又起到加強(qiáng)作用。