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屋面鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1.工程概況： 1.1工程規(guī)模及特點(diǎn) 1.1.1工程位置：*****樓高層屋面鋼結(jié)構(gòu)工程位于煙臺(tái)市*****號(hào)。 1.1.2設(shè)計(jì)概況：建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，風(fēng)荷載基本的重現(xiàn)值為50年一遇； 1.1.3結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)，共三層。 1.1.4建筑特點(diǎn)：在已完工的混凝土屋面上增加鋼結(jié)構(gòu)層（1#、7#混凝土屋面標(biāo)高為86.35m,鋼結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為96.55m；2#樓混凝土屋面標(biāo)高為91.85m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為100.45m；3~5#樓混凝土屋面標(biāo)高為98.15m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為107.75m；6#樓混凝土屋面標(biāo)高為91.85m，鋼結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為101.55m） 1.2工程項(xiàng)目目標(biāo) 1.2.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.2安全目標(biāo)：有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般負(fù)傷頻率＜2‰； 1.2.3環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格控制、最大限度減少化學(xué)危險(xiǎn)品、油品的泄露，嚴(yán)禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故；建筑材料有害物質(zhì)含量達(dá)標(biāo)。 2.控制依據(jù): 2.1********設(shè)計(jì)的施工圖紙； 2.2已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃； 2.3經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)； 2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)； 2.5工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)； 2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)； 2.7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50068-2001）； 2.8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）； 2.9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2003） 2.10建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50318-2000)； 2.11建筑施工手冊(cè)（第四版）； 2.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）； 2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； 2.14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）； 2.15煙臺(tái)市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定； 2.16其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集； 3. 監(jiān)理工作流程（見下圖） 13 施工單位施工準(zhǔn)備，報(bào)審A2、A3、A9表 監(jiān)理檢查施工準(zhǔn)備情況 監(jiān)理簽署意見，批準(zhǔn)開工，通報(bào)業(yè)主 施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報(bào)審、A3表提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品 監(jiān)理會(huì)同業(yè)主審查供應(yīng)單位 監(jiān)理簽署意見，同意采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程 施工單位采購(gòu)、材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件 監(jiān)理審查 施工單位投入使用 簽 署 報(bào) 審 表 ，通報(bào) 業(yè) 主 見證取樣送檢 合格 雙倍取 樣送檢 不合格 材料退場(chǎng) 施工單位組織施工，質(zhì)量自檢 施工單位報(bào)驗(yàn)監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收 監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報(bào)業(yè)主，驗(yàn)收通過 4. 監(jiān)理工作內(nèi)容 4.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作 4.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備存放與管理等，必要時(shí)去相關(guān)企業(yè)考察。 4.1.2.1審查施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查構(gòu)件安裝方案和測(cè)量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。 4.1.2.2審查承包單位編制的本項(xiàng)目專業(yè)作業(yè)計(jì)劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求并與其它分項(xiàng)工程銜接；依據(jù)工程合同造價(jià)控制市場(chǎng)采購(gòu)材料的價(jià)格，控制專業(yè)工程造價(jià)，避免投資費(fèi)用的增加。 4.1.2.3檢查建筑物定位軸線、地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否設(shè)置。 4.1.2.4檢查混凝土屋面清理情況，是否具備施工基本條件。 4.1.2.5檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強(qiáng)螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。 4.1.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點(diǎn)檢查焊工的上崗證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 4.1.2.7查驗(yàn)鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列驗(yàn)收資料： （1）產(chǎn)品合格證； （2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件； （3）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告； （4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告； （5）高強(qiáng)度螺栓等級(jí)、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和涂層檢測(cè)資料； （6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； （7）預(yù)拼裝記錄； （8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 4.1.2.8按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸。 4.1.2.9檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中無(wú)損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時(shí)通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2.10檢查進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)是否按施工組織設(shè)計(jì)中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。 4.1.2.11檢查測(cè)量、檢驗(yàn)、計(jì)量器具的有效證書，是否符合要求。 4.1.2.12檢查施工機(jī)具的準(zhǔn)備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。 4.2施工過程階段監(jiān)理工作 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 4.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。 4.2.1.2焊接施工時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定的焊接工藝要求施焊。 4.2.1.3見證一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)和必要時(shí)采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級(jí)及分級(jí)應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 4.2.1.4檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 4.2.1.5檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時(shí)間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝試驗(yàn)確定的工藝要求。 4.2.1.6檢查栓釘焊的焊接工藝報(bào)告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗(yàn)是否符合要求，督促不符要求的進(jìn)行修補(bǔ)。 4.2.1.7敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4.2.2緊固件連接工程 4.2.2.1緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計(jì)相符，檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。 4.2.2.2檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.2.3檢查高強(qiáng)度螺栓等級(jí)規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查終擰扭矩。 4.2.2.4檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。 4.2.2.5檢查高強(qiáng)度螺栓連接施工是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，電動(dòng)扳手是否班前標(biāo)志、班后校驗(yàn)，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強(qiáng)度螺栓是否進(jìn)行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。 4.2.2.6檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。 4.2.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.2.3.1安裝前審核施工單位填報(bào)的施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單（A4），并采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”11.2.1條） 4.2.3.2安裝前對(duì)鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)由于堆放、運(yùn)輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《規(guī)范》的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。 4.2.3.3采用平行檢驗(yàn)的方法對(duì)鋼柱的安裝精度進(jìn)行檢查(參照《規(guī)范》11.3.2條)。 4.2.3.4采用平行檢驗(yàn)的方式對(duì)鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進(jìn)行檢查（參照《規(guī)范》11.3.4條）。 4.2.3.5采用平行檢驗(yàn)的方式對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進(jìn)行檢查（參照《規(guī)范》11.3.5條）。 4.2.3.6對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗(yàn)的方式進(jìn)行核查（參照《規(guī)范》11.3.8及11.3.9條。） 4.2.3.7以上項(xiàng)目檢查合格的，簽回有關(guān)報(bào)驗(yàn)單，同意進(jìn)入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（B1表），要求施工單位整改后報(bào)《監(jiān)理通知回復(fù)單》（A6表），重新報(bào)驗(yàn)。 4.2.4涂裝工程 4.2.4.1除銹： 要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用噴砂或拋丸除銹，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)要求； 4.2.4.2防腐涂料涂裝： （1）表面除銹符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （2）涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計(jì)或“規(guī)范”規(guī)定； （3）涂層應(yīng)均勻無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無(wú)誤涂、漏涂、脫皮、返銹。 4.2.4.3防火涂料涂裝： （1）表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （2）檢驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定； （3）防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計(jì)值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求； （4）基層清潔，無(wú)誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。 4.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施 4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策 4.3.1.1放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確 （1）原因分析:放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。 （2）采取措施:放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.1.2　起拱不準(zhǔn)確 （1）原因分析:拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。 （2）采取措施:起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 4.3.1.3　運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形 （1）原因分析:場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊木；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固（2）采取措施:存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 4.3.1.4　結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確 （1）原因分析:孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺 （2）采取措施:構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔經(jīng)的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd≤ 12.5μm?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔經(jīng)不得大于設(shè)計(jì)孔經(jīng)的2.0mm 4.3.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策 4.3.2.1裝配面不潔凈 （1）原因分析:表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤。 （2）采取措施:認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。 4.3.2.2　絲口損傷 （1）原因分析:絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。 （2）采取措施:螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 4.3.2.3連接板拼裝不嚴(yán)密 （1）原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。 （2）采取措施:連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1:20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。 4.3.2.4扭矩不準(zhǔn) （1）原因分析:扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 （2）采取措施:對(duì)扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對(duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。 4.3.3鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策 4.3.3.1　構(gòu)件剛度差 （1）原因分析:構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。 （2）采取措施:在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔?，?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 4.3.3.2　焊接變形 （1）原因分析:構(gòu)件焊接后翹曲變形。 　　焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。 （2）采取措施:為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃巍２捎脢A具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 4.3.3.3　鋼柱底腳有空隙 （1）原因分析:基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 （2）采取措施:鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.3.3.4　鋼柱位移 （1）原因分析:柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。 （2）采取措施:澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。 4.3.3.5　柱垂直偏差過大 （1）原因分析:受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。 （2）采取措施:鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用兩點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 4.3.3.6　屋架、天窗架垂直偏差大 （1）原因分析:由制作、拼裝過程、產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 （2）采取措施:吊裝就位前，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差應(yīng)及時(shí)矯正后方可吊裝。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經(jīng)緯儀或用線錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正。 4.3.3.7　吊車梁垂直度偏差過大 （1）原因分析:支座處墊板不平，節(jié)點(diǎn)螺栓孔不重合。 （2）采取措施:支座處的墊板應(yīng)用刨床刨平。連接件尺寸必須準(zhǔn)確；構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確。 4.3.3.8　水平支撐撓度過大 （1）原因分析:構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。（2）采取措施:嚴(yán)格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴(yán)禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝螺孔。 4.3.3.9　安裝孔位移 （1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。 （2）采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。 4.4工程質(zhì)量驗(yàn)收 4.4.1根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收； 4.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4條要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行劃分。 4.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢不定期、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 4.4.3鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目見GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》目錄G，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 4.4.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄H執(zhí)行。 4.4.5鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.4.5.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.5.2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。 4.4.5.3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?！　? 4.4.5.4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.4.6鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄: 4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 4.4.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄。 4.4.6.3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。 4.4.6.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。 4.4.6.5分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4.4.6.6分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4.4.6.7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。 4.4.6.8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄。 4.4.6.9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告。 4.4.6.10不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。 4.4.6.11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。 4.4.6.12其它有關(guān)文件和記錄。