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給排水工程 監(jiān)理實施細則 工程單位: 建設(shè)單位: 設(shè)計單位: 施工單位: 監(jiān)理單位: 總監(jiān)理工程師: 目 錄 1． 監(jiān)理的依據(jù) 2． 監(jiān)理工作的流程 3． 監(jiān)理工作的控制要點 4. 監(jiān)理工作的措施與方法 1. 監(jiān)理的依據(jù) 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃 建設(shè)工程委托監(jiān)理合同及本建設(shè)工程有關(guān)合同 安裝工程（給排水）設(shè)計施工圖及相關(guān)文件資料 安裝工程（給排水）施工組織設(shè)計（施工方案） GB50319—2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50300—2001建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50242—2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50261—96自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 CJJ/T 29—98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 2. 監(jiān)理工作的流程 1）材質(zhì)核定流程 2）隱蔽工工程驗收流程 3）檢驗批驗收流程 4）分項工程驗收流程 5）分部工程驗收流程 6）質(zhì)量控制工作流程 7）技術(shù)聯(lián)系工作流程 采購單位選擇材料(設(shè)備)供貨商，索要有關(guān)資料 提供 承包單位對供貨單位資質(zhì),材質(zhì)資料,樣品檢查 否 否 申報 監(jiān)理工程師審查 可 封樣、同意采購 材料進場、承包單位自檢：資料（合格證等）、材質(zhì) 否 否 自檢合格 監(jiān)理復(fù)檢或抽檢 可 辦建材報審手續(xù) 監(jiān)理簽字認(rèn)可，用于工程 施工中發(fā)現(xiàn)問題隨時抽檢 材質(zhì)核定流程圖 監(jiān)理旁站或加強巡查 隱蔽工程施工 完成 施工單位自檢合格 整改 填寫自檢記錄和隱蔽工程報驗表 申報 監(jiān)理工程師復(fù)查 不合格 合格 方可隱蔽 隱蔽工工程驗收流程圖 根據(jù)給排水工程特點將分項工程按系統(tǒng)或按層劃分若干檢驗批 整改 每批工程施工完成后班組對本工種產(chǎn)品進行自檢合格 否 可 施工方項目專業(yè)質(zhì)量員組織施工方有關(guān)人員復(fù)檢評定 否 可 專業(yè)質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查評定驗收填寫檢驗報驗申請表和附檢驗批質(zhì)量驗收記錄表經(jīng)總包審核后簽字蓋章 申報 專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收和檢查資料 否 可 檢驗批驗收合格簽字認(rèn)可 檢驗批驗收流程圖 分項工程 安裝施工班組自檢互檢合格 整改 可 施工方項目專業(yè)質(zhì)量員組織施工方有關(guān)人員復(fù)檢評定 否 可 填寫質(zhì)量驗收記錄和報驗申請表經(jīng)總包審核簽字蓋章 申報 監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進行驗收 否 分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定 分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整 可 分項工程驗收合格 分項工程驗收流程圖 分部工程 施工單位項目經(jīng)理組織人員自檢合格 否 可 整改 填寫驗收記錄和驗收申請表總包審核簽字蓋章 所含分項工程的質(zhì)量均驗收合格 審報 總監(jiān)理師或建設(shè)單位組織施工單位設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人參加進行驗收 否 質(zhì)量控制資料完整 可 分部工程驗收合格 分部工程驗收流程圖  檢驗批、分項、分部工程完工后 承包單位自檢合格 填寫好 D．O．1檢驗批質(zhì)量驗收記錄 E．O．1分項工程質(zhì)量驗收記錄 F．O．1分部工程質(zhì)量驗收記錄 承包單位整改 否 專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量抽查 檢驗批：專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn) 分項工程：專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn) 分部工程：總監(jiān)理工程師簽認(rèn) 進行下一道工序 質(zhì)量控制工作流程圖 承包單位提出聯(lián)系內(nèi)容 申 報 否 總監(jiān)理工程師審核 重大問題報建設(shè)單位 設(shè)計單位 磋商同意 磋商同意 磋商變更 施工單位實施 技術(shù)聯(lián)系工作流程圖 3. 監(jiān)理工作的控制要點 一、室內(nèi)給水工程質(zhì)量控制要點 單位工程的施工驗收，應(yīng)在分項、分部工程驗收的基礎(chǔ)上進行。室內(nèi)給水系統(tǒng)分部、分項、及檢驗批的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的有關(guān)規(guī)定. (一) 室內(nèi)給水工程質(zhì)量規(guī)定。 1.一般項目 （1）（4.1.1）適用于工作壓力不大于1.0ＭＰa的室內(nèi)給水和消火系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 (2) (4.1.2)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 (3) (4.1.3)管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用縲紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐和理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅. (4) (4.1.4)給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 (5) (4.1.5)給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠接口方式進行連接。 (6) (4.1.6)銅管連接可采用專用接頭或焊接，但管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；但管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。 (7) (4.1.7)給水立管和裝有3個或3個以上配件水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 (8) (4.1.8)冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 2） 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 2．給水管道及配件安裝 (1) 主控項目 1）（4.2.1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10mm，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa, 然后降到工作壓力進行檢查, 應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 2）(4.2.2)給水系統(tǒng)交付使用時必須進行通水試驗并做好紀(jì)錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 3）(4.2.3)生活給水系管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 4）(4.2.4)室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。 （2）一般項目 1）(4.2.5)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗方法：尺量檢查。 2）(4.2.6)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫 隙與母材應(yīng)圓滑過渡。 b. 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未滲透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 3）(4.2.7)給水水平管道應(yīng)有2%-5%的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺和尺量檢查。 4）(4.2.8)給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、垃線和尺量檢查 塑料管復(fù)合管 每米 全長25m以上 5 ≯25 鑄鐵管 每米 全長25m以上 2 ≯25 2 立管垂直度 鋼管 每米 5m以上 3 ≯8 吊 線 和 尺 量 檢 查 塑料管復(fù)合管 每米 5m以上 2 ≯8 鑄鐵管 每米 5m以上 3 ≯10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上的間距 3 尺量檢查 5）(4.2.9)管道的支、吊安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第（3.3.8）條、第(3.3.9)條或第(3.3.10)條的規(guī)定。 檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。 6）（4.2.10）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進水口中心標(biāo)高設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 (1) 主控項目 (4.3.1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 (2) 一般項目 1）(4.3.2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 檢驗方法：觀察檢查。 2）(4.3.3)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 栓口應(yīng)朝外，不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 b. 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。 c. 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5 mm。 d. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3 mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4. 給水設(shè)備安裝 (1) 主控項目 1)(4.4.1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè) 計規(guī)定。 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 2)(4.4.2)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢驗方法：溫度計實測檢查。 3)(4.4.3)敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10mm壓力不降，不滲不漏。 (2) 一般項目 1)(4.4.4)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。 檢驗方法：對照圖紙和尺量檢查。 2)(4.4.5)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。 檢驗方法：觀察檢查。 3)(4.4.6)立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 檢驗方法：觀察檢查。 4)(4.4.7)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 靜置設(shè)備 坐 標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 標(biāo) 高 ±5 用水準(zhǔn)儀，拉線和尺量檢查 垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度(每米) 0.1 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器 同心度 軸向傾斜 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀,百分表或測微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 0.1 5)(4.4.8)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 厚 度 +0.1δ -0.05δ 用 鋼 針 刺 入 2 表面平整度 卷 材 5 用2m靠尺和鍥形塞尺檢查 涂 抹 10 二、室外排水工程質(zhì)量控制要點 室內(nèi)排水工程應(yīng)按分項、分部工程驗收。分項、分部工程由施工單位會同監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗收。可根據(jù)UPVC管道工程特點，進行中間驗收和竣工驗收。 (一) 室內(nèi)排水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．一般規(guī)定 (1)本規(guī)定適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 (2)生活污水管道應(yīng)使用塑料管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。 (3)雨水管道宜使用塑料管、鍍鋅鋼管等；懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、塑料管；易受振動的雨水管道應(yīng)使用鋼管。 2．排水管道及配件安裝 (1) 主控項目 1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水15mm水面下降后，再灌滿觀察5mm水面下降后，再灌滿觀察5mm，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 2）塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或表的規(guī)定。 生活污水塑料管道的坡度 項 次 管 徑（mm） 標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度（‰） 最 小 坡 度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 3) 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。 檢驗方法：觀察檢查。 4) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 (2) 一般項目 1) 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 b. 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。 c. 在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 d. 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 2) 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。 檢驗方法：尺量檢查 3) 金屬排水管道上的吊構(gòu)或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4) 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表的規(guī)定。 排水塑料管道支吊架最大間距（m） 管徑（mm） 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 檢驗方法：尺量檢查。 5) 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 b. 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。 c. 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。 d. 屋頂如有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 6) 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 7) 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 8) 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 9) 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表的相關(guān)規(guī)定。 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 坐 標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo) 高 ±15 3 橫管縱橫方向彎 曲 鋼 管 每1m 管徑小于或等于100 mm 1 管徑大于100 mm 1.5 全 長 (25m以上) 管徑小于或等于100 mm ≯25 管徑大于100 mm ≯38 塑料管 每1m 1.5 全長(25m以上) ≯38 4 立管垂直 度 吊線和尺量檢查 鋼 管 每1m 3 全長(25m以上) ≯10 塑 料 管 每1m 3 全長(25m以上) ≯15 3．雨水管道及配件安裝 (1) 主控項目 1) 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。 2) 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 3) 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表的規(guī)定。 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度 項 次 管徑（mm） 最小坡度（‰） 項次 管徑（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 4 125 6 2 75 15 5 150 5 3 100 8 6 200-400 4 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。 (2) 一般項目 1) 雨水管道不得與生活污水管道相連接。 檢驗方法：觀察檢查。 2) 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑設(shè)計無要求時，不得小于100mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3) 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表的規(guī)定。 懸吊管檢查口間距離 項 次 懸吊管管徑（mm） 檢查口間距（m） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20 檢驗方法：拉線、尺量檢查。 4) 雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范《室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。 5) 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚1/4 焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查 2 焊縫加強面 高 度 ±1mm 寬 度 3 咬邊 深 度 小于0.5mm 直尺檢查 長 度 連接長度 25mm 總長度（兩側(cè)） 小于焊縫長度的10% (二) 驗收要求 (1) 隱蔽工程驗收 1) 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗單申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，符合要求的予以簽認(rèn)。 2) 對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并要求承包單位嚴(yán)禁進行下道工序的施工。 2．分項工程驗收 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報送的分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核，符合要求的予以簽認(rèn)。 3．分部工程驗收 總監(jiān)理工程師應(yīng)組織監(jiān)理人員對承包單位報送的分部工程驗評資料進行審核和現(xiàn)場檢查，符合要求的予以簽認(rèn)。 4．單位工程竣工驗收 總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及施工合同，對承包單位報送的竣工資料進行審查，并對工程質(zhì)量進行竣工預(yù)驗收。對存在的問題，應(yīng)及時要求施工單位整改。整改完畢由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報告。 項目監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的竣工驗收，并提供相關(guān)監(jiān)理資料。對驗收中提出的整改問題，項目監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)要求承包單位進行整改。工程質(zhì)量符合要求，由總監(jiān)理工程師會同參加驗收的各方一并簽署竣工驗收報告。 5. 監(jiān)理工作控制措施和方法 一、室內(nèi)給水工程質(zhì)量控制措施和方法 (一) 巡視 1. 巡視檢查重點部位及內(nèi)容 (1) 管道制作、安裝焊接、除銹、刷漆過程； (2) 管道支架制作、安裝、焊接、除銹、刷漆過程； (3) 管道安裝的放線定位過程； (4) 管道預(yù)埋套管及預(yù)埋件設(shè)置過程； (5) 管道安裝完畢系統(tǒng)用水（或空氣）沖洗過程； (6) 所有閥門、閥件安裝過程； 2. 巡視過程中重點檢查和關(guān)注的問題 (1) 由于地面標(biāo)高超過偏差標(biāo)準(zhǔn)，使得管道預(yù)留口衛(wèi)生器具和設(shè)備等標(biāo)高超值。 (2) 管道施工過程中，留著的管口沒有臨時封堵，造成土建施工的灰漿、垃圾掉入管道內(nèi)，使管道堵塞。 (3) 由于管道接口螺絲有斷絲，缺絲或爛牙現(xiàn)象，造成管道滲漏。 (4) 由于管道接口法蘭不平行，強行對口，或法蘭密封面未清理干凈，或螺絲未擰緊，造成法蘭滲水。 (5) 由于管道接口，石棉水泥拌合后超過初凝期再捻口，捻口不緊密或養(yǎng)護不良，造成管道接口滲漏。 (6) 管道支架固定不牢，位置不正確，與管道接觸時不嚴(yán)密，做法不符合要求。金屬支架未經(jīng)除銹防腐，或支架上有水泥砂漿等贓物未去除。 (7) 支架安裝未拉線檢查，造成管道與支架間不緊密，各支架受力不均勻，或管道規(guī)格與管半徑不匹配。 (8) 管道支架孔眼用氣割開孔，不美觀，不準(zhǔn)確，應(yīng)該用機械開孔。 (9) 閥門進場時，未按要求作壓力試驗和檢查，造成不符合要求的閥門安裝于管道上，不能正常使用。 (10) 閥門安裝位置不恰當(dāng)，操作不方便，填料面漏水，閥桿操作不靈活。 (11) 衛(wèi)生器具的固定不牢固，易松動，或固定在空心磚墻和輕質(zhì)材料墻體上。 (12) 消防噴頭標(biāo)高不一致，噴灑支管規(guī)格不合要求。 噴頭安裝時，未劃出平頂標(biāo)線，基準(zhǔn)線不正確，使噴頭出現(xiàn)高低不一致。噴灑系統(tǒng)配水支管直徑不應(yīng)小于ф25時，因此三通應(yīng)用ф25的，用ф25短管加異徑管接頭連接消防噴淋頭，不應(yīng)用ф15短管連接。 (13) 消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求。 (14) 地漏埋設(shè)未考慮廁、浴間與走廊的地面高差，考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不能入地漏以及地面流水倒坡現(xiàn)象，影響地面及墻面防水性能。 (15) 管道穿越樓板處，沒有用與樓板同強度等級混凝土按正式工序進行堵洞，或垃圾清理不干凈，或混凝土沒有密實，或防水處理不好，造成滲漏。 (16) 由于圖紙尺寸與設(shè)備底座尺寸不一致或留孔時留孔用模板未固定住，造成安放地腳螺栓時，螺栓不垂直甚至不能和泵底座連接。 (17) 由于泵吸水管未裝偏心大小頭，使吸水管內(nèi)積存空氣，引起吸水量不足。 (18) 管道和支架除銹不徹底，不干凈就進行刷漆。 (19) 在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，進行水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗，程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全。試驗過程中有試驗部位不全或有漏試區(qū)段或系統(tǒng)。 3．巡視檢查 檢驗方法：觀察及測量 檢驗數(shù)量：抽查 4．判斷 巡視檢查中應(yīng)對照圖紙及現(xiàn)行（GB50242-2002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的相應(yīng)條款，觀察檢查各安裝制作工藝過程，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，及時整改，減少返工。 (二) 旁站 國家現(xiàn)行的《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）涉及到室內(nèi)給水系統(tǒng)安全及衛(wèi)生內(nèi)容的有：試壓、試驗和隱蔽、沖洗和消毒。取樣檢驗共有4條，為保證其工程質(zhì)量基本要求，要求涉及到這些條款的安裝過程和試驗調(diào)試過程均需進行旁站。 1. 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管（規(guī)范中第3.3.3條款）。 (1) 措施 在制作、預(yù)埋和安裝防水套管時，須進行旁站。按設(shè)計要求選擇防水套管，制作套管時要按標(biāo)準(zhǔn)圖選擇材料，制作和安裝時焊接的質(zhì)量的要點，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，不許存在未熔合、未焊透、有弧坑和氣孔等缺陷。密封材料填塞應(yīng)密實，接頭均勻，螺栓緊固松緊適度并做好防腐。 (2) 旁站檢查 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 (3) 判定 檢查中應(yīng)對照圖紙，然后觀察檢查。看是不是符合圖紙標(biāo)出的位置，是否符合設(shè)計要求采用的防水措施，即：柔性和剛性防水套管。然后檢查制作、安裝方法是否正確，焊縫是否符合要求。 2. 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。（規(guī)范中第3.3.16條款） (1) 措施 給水系統(tǒng)水壓試驗過程監(jiān)理人員必須旁站，與現(xiàn)場施工人員一起完成試壓過程。水壓試驗和灌水（滿水）試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，對高層建筑要分區(qū)，分段試驗，合格后再按系統(tǒng)整體試驗，監(jiān)理督促參加試驗的安裝人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其責(zé)，熟悉工作范圍，掌握試驗標(biāo)準(zhǔn)。 1) 試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。 2) 向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。 3) 向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案進行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗合格后，降至工作壓力，再做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加者試驗驗收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至零，填寫試驗紀(jì)錄。 4) 灌水（滿水）試驗應(yīng)注意管道的設(shè)備試驗的位差，管道的封堵，閥門的啟閉。 (2) 旁站檢查 檢驗方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10mm，壓力降不應(yīng)大于0.02-0.05Mpa然后降到工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備試驗則是在試驗壓力下10mm內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水（滿水）試驗應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置24h，觀察四周及底部是否滲、漏，水位應(yīng)不降且無滲、漏為合格。 (3) 判斷 管道系統(tǒng)和設(shè)備水壓試驗及灌水滿水試驗，達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查找原因及時返修、整改，繼續(xù)按程序進行試驗直至合格。 3 .給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范中第4.1.2條款）。 (1) 措施 監(jiān)理重點檢查進場的給水系統(tǒng)管材、管件是否按設(shè)計要求選用，應(yīng)具有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品合格證。進場驗收記錄，應(yīng)記錄有關(guān)技術(shù)指標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號、企業(yè)名稱或商標(biāo)，生產(chǎn)批號、出廠日期及檢驗代號。生活給水系統(tǒng)涉及的材料應(yīng)有衛(wèi)生監(jiān)測報告并符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 旁站檢查 管材、管件和生活給水系統(tǒng)所涉及的材料都應(yīng)檢查、登記，責(zé)任人應(yīng)簽字，不合格的管材、管件和材料不能入庫，更不能安裝。若有疑議可以進行見證取樣檢測。 (3) 判定 對照標(biāo)準(zhǔn)檢查管材和管件，不符合要求不得使用。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料若見證取樣檢測不合格不得使用。 4. 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用（規(guī)范中第4.2.3條款）。 (1) 措施 整個沖洗和消毒過程，監(jiān)理需旁站，監(jiān)督施工安裝人員認(rèn)真完成沖洗和消毒過程。 1) 沖洗和消毒的準(zhǔn)備，給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，將不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開，臨時供水裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件：按分區(qū)、分段等每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。 2) 首選吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管，由給水入口裝置控制閥的前面接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動增壓水泵向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比沖洗管的管徑小1號，如果出水口管徑截面大，出水流速低，則沖洗無力；如果出水口的管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。 出水口流速，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)不小于1.5m/s。底層主干管沖洗合格后，按順序沖洗其他各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。沖洗后，如實填寫記錄，然后將拆下的部件、儀表及器具、閥門、配件復(fù)位。檢查驗收人員簽字。 3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格。 4) 安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全。沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。 (2) 旁站檢查 檢驗方法：檢查衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的檢測報告。 在系統(tǒng)水壓試驗合格后交付使用前進行管道系統(tǒng)沖洗試驗，需進行旁站，并認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)沖洗試驗紀(jì)錄，責(zé)任人簽字、存檔備查，防止以水壓試驗后的泄水代替管道系統(tǒng)的沖洗試驗，防止不填或不認(rèn)真填寫沖洗試驗記錄表，不簽字，不存檔，出現(xiàn)問題不易查找。 (3)判定 啟閉閥門察看水質(zhì)，查驗檢測報告對照《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》，不合格不得使用，返工重新沖洗、消毒直至合格。 e. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格（規(guī)范中第4.3.1條款）。 (1) 措施 該試驗為室內(nèi)消防的消火栓系統(tǒng)功能性試驗，涉及到建筑物的長期安全，要求監(jiān)理必須進行整個度射過程的旁站工作。 1) 試射工藝流程：選定消火栓→開啟消防泵加壓→控制指定部位試射→認(rèn)定試射結(jié)果→試射結(jié)束，恢復(fù)原樣。 2) 在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個相鄰的消火栓），找到其規(guī)定應(yīng)達到最遠點的房間或部位；確認(rèn)道路暢通；屋頂檢查、試驗用消火栓確定后，通向屋頂?shù)拈T或窗口均已打開，確認(rèn)壓力表工作正常。 3) 將屋頂檢查試驗用消火栓箱打開，按下消防泵啟動按鈕，取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消火栓閥門，拉到屋頂上，水平向上傾角30度-45度試射，同時觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計要求，觀察射出的密集水栓長度是否滿足要求，并做好記錄；在首層（按同樣步驟）將兩支水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上30度或45度傾角試射，觀察其兩股水束（密集、不散花）能否同時到達，并做好記錄。 4) 關(guān)閉消防水泵，將消火栓水槍，水龍帶等恢復(fù)原狀。及時排水，清理現(xiàn)場。 (2) 旁站檢查 檢驗方法：實地試射檢查。 1) 試射現(xiàn)場一定要有人值班，屋頂應(yīng)向院內(nèi)、無人停留處試高壓；首層要選定未裝修，無任何設(shè)備，物資的部位試射，找好排水出路（附近有無地漏、向外出口等）； 2) 屋頂消火栓壓力表應(yīng)經(jīng)校檢，指針轉(zhuǎn)動靈活，正確；首層消火栓口壓力不超過0.5Mpa； 3) 把握水槍人員要經(jīng)過培訓(xùn)，能正確使用水槍；能正確判斷充實水柱長度，認(rèn)真記錄。 (3) 判定 試射消火栓選擇必須正確，充實水栓必須達到設(shè)計要求。 (一) 水壓試驗 使用范圍：室內(nèi)生活用水、消防用水和生活與消防合用的管道系統(tǒng)。 1.試壓前應(yīng)具備的條件 (1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢,并符合要求和施工及驗收的有關(guān)規(guī)定。 (2) 支、吊架安裝完畢。 (3) 管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 (4) 管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 (5) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低天1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。 (6) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。 2.水壓試驗 (1) 管道系統(tǒng)水壓試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥應(yīng)拆卸。加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 (2) 試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 (3) 水壓試驗應(yīng)用清潔水進行.系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排盡。 (4) 水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。 (5) 對水位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力的影響。試驗時以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 (6) 暗裝管道的水壓試驗，應(yīng)在隱蔽前進行。保溫管道的水壓試驗應(yīng)在保溫前進行。 (7) 系統(tǒng)水壓試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)試驗用水在室外合適地點排放干凈，并注意安全。 (8) 試驗壓力 1) 強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于0.6MPa時，鋼管、給水鑄鐵管試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6Mpa，也不大于1.0Mpa；強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa為合格。 2) 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度合格后進行。將強度試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以滲漏為合格。 3) 塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力下降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 4) 系統(tǒng)試壓完后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對紀(jì)錄，并填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》表. (二)通水試驗 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，并做好記錄。 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 (三)系統(tǒng)沖洗 1. 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進行清洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。 2. 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行。 3. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。 4. 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。沖洗完畢后應(yīng)將水放盡。 5. 生活飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。 檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 (四)調(diào)試 1. 在系統(tǒng)調(diào)試前，必須檢查準(zhǔn)備工作情況 (1) 首先要組織一個由業(yè)主、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、消防部門等人員組成的調(diào)試小組，確定調(diào)試方案，檢查準(zhǔn)備情況。 (2) 消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量。 (3) 消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求。 (4) 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，干式預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏。 (5) 系統(tǒng)供電正常。 2.系統(tǒng)測試應(yīng)包括的內(nèi)容 (1) 水源測試 1) 檢查消防水箱容積是否滿足設(shè)計要求，設(shè)置高度是否正確，消防水有無不被挪作他用的技術(shù)措施。 2) 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。 (2) 消防泵調(diào)試 1) 以自動或手動方式啟動消防水泵，泵應(yīng)在5mm內(nèi)投入正常運行。 2) 以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5mm內(nèi)投入正常運行。 (3) 穩(wěn)壓泵調(diào)試 模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。 (4) 混式報警閥調(diào)試時，在其裝置處放水，看報警閥能否即時動作，水力警鈴報警信號，水流指示器輸出信號、壓力開關(guān)應(yīng)接通報警閥，并自動啟動消防泵。 (5) 排水裝置調(diào)試 1) 開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。 2) 系統(tǒng)排水出水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排出。 (6) 聯(lián)動試驗要求 1) 采用專用測試儀表，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警器發(fā)出聲光報警信號并自動噴水滅火。 2) 啟動一只噴頭或0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防泵能否即時動作并發(fā)出信號。 二、室內(nèi)排水工程質(zhì)量控制措施和方法 (一)巡視 1. 排水工程巡視檢查主要內(nèi)容： (1) 埋地管道支墩施工和管道鋪設(shè)過程； (2) 管道預(yù)埋套管和預(yù)埋件設(shè)置過程； (3) 地上排水管道的定位、放線過程及施工安裝過程； (4) UPVC塑料管、非金屬管、金屬鑄鐵管的承插接口或粘接口施工過程。 (5) 所有閥門、閥件安裝過程； (6) 管道支架安裝過程。 2. 巡視檢查中重點檢查和關(guān)注的問題 (1) 由于地面標(biāo)高偏差，造成管道預(yù)留口、衛(wèi)生器具和設(shè)備標(biāo)高超差。 (2) 由于水、電專業(yè)配合不當(dāng)，施工審圖不細，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座、線路等發(fā)生矛盾，甚至影響安全和使用。 (3) 管道穿越樓板的孔洞，在補洞時不按規(guī)程做，造成地面滲漏。 (4) 防水層做好后又剔槽批洞、埋設(shè)管道，容易造成滲漏。 (5) 地漏埋設(shè)未考慮廁所間與走廊的地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成水流不進地漏或地面倒流現(xiàn)象。 (6) 固定支架的位置、構(gòu)造和固定做法不符合要求。 (7) 支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符合要求，固定不牢，不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙。 (8) 管道及支、托、吊架、金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆遍數(shù)不夠，局部漏刷。 (9) 管道坡度超差，甚至倒坡或坡度小于最小設(shè)計坡度要求，預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎。高層建筑輔助通氣管、連通管倒坡。 (10) 管道承插口連接因捻口不良，造成管道滲漏。 (11) 水平管上采用直角三通或直角四通；立管與橫管連接采用90度彎頭，使污水排放不暢通。 (12) 管道安裝過程中，留的管口沒有封堵或有水泥污水流入，造成管道和地漏堵塞或流水不暢。 (13) 塑料排水管不按要求裝伸縮節(jié)。 (14) 水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗、閉水試驗和灌水試驗程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全，試驗部位不全，有漏試系統(tǒng)。 (15) 衛(wèi)生器具產(chǎn)品未做好產(chǎn)品保護，排水管存水彎內(nèi)存有水泥砂漿或建筑垃圾，造成衛(wèi)生器具排水不暢。 (16) 由于沒有核對好圖紙，毛坯排水管未按建筑隔間中心安裝，造成衛(wèi)生器具與建筑隔間偏心。 (17) 由于所選衛(wèi)生器具配件質(zhì)量低劣，使啟閉不靈活，不嚴(yán)密，造成滲漏。 (18) 因補洞不仔細嚴(yán)密，地面水從管壁外漏至下層。 (3) 巡視檢查 檢驗方法：觀察及測量 檢驗數(shù)量：抽查 4. 判斷 巡視檢查中應(yīng)對照圖紙及現(xiàn)行（GB50242-2002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范中相應(yīng)條款，觀察檢查各施工安裝制作工藝過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，即時整改，減少返工。 (二) 旁站 (GB50242-2002)施工質(zhì)量驗收規(guī)范中涉及到室內(nèi)排水系統(tǒng)安全，使用功能的隱蔽工程、通球試驗、灌水試驗、通水試驗過程須進行旁站。 旁站過程中對其各條款的貫徹執(zhí)行作如下的要求： 1. 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 (1) 措施 1) 灌水試驗前的施工準(zhǔn)備 a. 暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； b. 管道及接口均未隱蔽，有防結(jié)露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥； c. 工作環(huán)境為±5℃以上； d. 對高層建筑及系統(tǒng)復(fù)雜的工程業(yè)已制定分區(qū)、分段、分層試驗的技術(shù)組織措施。 2) 施工工藝流程： 封閉排出管口→向管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗結(jié)果 a. 封閉排出管口： (a) 標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。 (b) 通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊封堵，放入管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。底層立管和地下管道灌水試驗時，用橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依次類推； (c) 高層建筑須分區(qū)、分段、分層試驗。 (d) 向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到0.07Mpa時停止，最高層不超過0.12Mpa。 b. 向管道內(nèi)灌水： (a) 用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。 (b) 灌水高度及水面位置控制：大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）、水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。 (c) 從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時應(yīng)立即停止向管內(nèi)灌水，進行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達到強度后再重新進行灌水試驗。 (d) 達到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細記錄水面位置和停灌時間。 c. 檢查和做灌水試驗記錄： (a) 停止灌