組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)【含帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】

組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)

摘  要

在工業(yè)生產(chǎn)中，利用模具生產(chǎn)零件具有效率高，質(zhì)量好，成本低的一系列優(yōu)點(diǎn)，使得模具被越來越廣泛地使用，特別是增長最快的注塑模具，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備和發(fā)展一個(gè)重要的方向。

本課題以排插為例介紹注射模具設(shè)計(jì)方法,主要研究內(nèi)容如下:創(chuàng)新設(shè)計(jì)新型插座即立式可旋轉(zhuǎn)插座組，既節(jié)省空間，又避免了實(shí)際使用中插頭之間的干涉，提高了插口的有效使用率。應(yīng)用SolidWorks軟件完成了插座模塊三維模型的設(shè)計(jì)。利用CAXA軟件來完成其裝配圖和零件圖的繪制。在IMOLD插件下設(shè)計(jì)了模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)等。實(shí)踐表明,將軟件應(yīng)用于塑料模具設(shè)計(jì)能夠縮短開發(fā)周期,提高設(shè)計(jì)精度。本文根據(jù)實(shí)際成產(chǎn)要求設(shè)計(jì)出了一模兩腔的結(jié)構(gòu)模具，其結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),并且冷卻效果好、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。

關(guān)鍵詞：插座；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；

Abstract

In industrial production, the mold parts with a series of advantages of high efficiency, good quality and low cost, makes the mold used more and more widely, especially the fastest growing injection mold, has become an important direction of the development of equipment and technology in modern industry.

This thesis takes a socket as an example to introduce the method of injection mold design,and the main research content is as follow: Applying SolidWorks software completed the socket module design of 3D model. Using CAXA software to complete the assembly drawing and part drawing. Finished the injection mold design of a socket by using IMOLD plug-in. Designed injection mold components and parts, including filling system, cooling circuit, and ejecting mechanism with side action, it shows that applying IMOLD software to plastic mold design can shorten development period andimprove design accuracy. The  mold  has some of advantages .for example, The structure is compact, the operation is reliable and ease, The revolution is steady, the cooling performance is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the precision is high, the precision is high,and the production cost is low.

Key words：socket; injection mould; SolidWorks; IMOLD 

目    錄

引言 1

1 緒論 2

1.1 注射成型加工原理 2

1.2 注射成型的基本要素 2

1.3 注射模的基本結(jié)構(gòu) 2

1.4 模具設(shè)計(jì)制造中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 2

1.5 國內(nèi)外模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 3

1.6 畢設(shè)的主要工作 3

2 組合式排插設(shè)計(jì) 4

2.1 排插外形設(shè)計(jì)分析 4

2.2 插座模塊材料的確定 5

2.2.1 注塑材料分析 5

2.2.2 PC材料的性能 5

2.2.3 PC的成型工藝 5

2.2.4 注塑材料成型過程 6

2.2.5 注塑材料成型條件 6

2.3 插座模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7

2.3.1 壁厚設(shè)計(jì) 8

2.3.2 脫模角度設(shè)計(jì) 8

2.3.3 表面質(zhì)量和尺寸精度 9

3 注射機(jī)及相關(guān)工藝參數(shù) 9

3.1 注射機(jī)的選擇 9

3.1.1 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類 9

3.1.2 塑件體積質(zhì)量的計(jì)算 10

3.1.3 型腔數(shù)目的確定 10

3.1.4 注射機(jī)的選擇 10

3.2 有關(guān)注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 11

3.2.1 注射機(jī)注射量的校核 11

3.2.2 注射壓力的校核 11

3.2.3 鎖模力的校核 12

3.2.4 最大開模行程的校核 12

3.2.5 注射模具厚度的校核 13

4 成型塑件設(shè)計(jì) 13

4.1 拔模分析 13

4.2 分型設(shè)計(jì) 14

4.2.1 創(chuàng)建分型面 14

4.2.2 創(chuàng)建型芯/型腔模塊 14

4.2.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15

4.3 布局設(shè)計(jì) 16

4.4 模架選用 17

4.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18

4.5.1 添加澆口 18

4.5.2 添加流道 19

4.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21

4.7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21

4.8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

4.9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24

5 結(jié)論 25

謝  辭 27

參考文獻(xiàn) 28

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組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì).docx

組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

組合式排插外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.docx

I 摘 要 在工業(yè)生產(chǎn)中，利用模具生產(chǎn)零件具有效率高，質(zhì)量好，成本低的一系列優(yōu)點(diǎn)，使得模具被越來越廣泛地使用，特別是增長最快的注塑模具，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備和發(fā)展一個(gè)重要的方向。 本課題以排插為例介紹注射模具設(shè)計(jì)方法 ,主要研究內(nèi)容如下 :創(chuàng)新設(shè)計(jì)新型插座即立式可旋轉(zhuǎn)插座組，既節(jié)省空間，又避免了實(shí)際使用中插頭之間的干涉，提高了插口的有效使用率。應(yīng)用 件完成了插座模塊三維模型的設(shè)計(jì)。利用 注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)等。實(shí)踐表明 ,將軟件應(yīng)用于塑料模具設(shè)計(jì)能夠縮短開發(fā)周期 ,提高設(shè)計(jì)精度。本文根據(jù)實(shí)際成產(chǎn)要求設(shè)計(jì)出了一模兩腔的結(jié)構(gòu)模具，其結(jié)構(gòu)緊湊 ,工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,并且冷卻效果好、 勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。 關(guān)鍵詞： 插座；注塑模具； n a of of an of of in a as an to of is as D to of a by it to of is is is is is is is is is 錄 引言 ............................................................................................................... 1 1 緒論 ........................................................................................................ 2 射成型加工原理 ...................................................................................................... 2 射成型的基本要素 .................................................................................................. 2 射模的基本結(jié)構(gòu) ...................................................................................................... 2 具設(shè)計(jì)制造中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 .......................................................................... 2 內(nèi)外模具 術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 ............................................ 3 設(shè)的主要工作 .......................................................................................................... 3 2 組合式排插設(shè)計(jì) .................................................................................... 4 插外形設(shè)計(jì)分析 ...................................................................................................... 4 座模塊材料的確定 .................................................................................................. 5 塑材料分析 ................................................... 5 C 材料的性能 ................................................... 5 C 的成型工藝 ................................................... 5 塑材料成型過程 ............................................... 6 塑材料成型條件 ............................................... 6 座模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 7 厚設(shè)計(jì) ....................................................... 8 模角度設(shè)計(jì) ................................................... 8 面質(zhì)量和尺寸精度 ............................................. 9 3 注射機(jī)及相關(guān)工藝參數(shù) ........................................................................ 9 射機(jī)的選擇 .............................................................................................................. 9 射機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類 ............................................. 9 件體積質(zhì)量的計(jì)算 ............................................ 10 腔數(shù)目的確定 ................................................ 10 射機(jī)的選擇 .................................................. 10 關(guān)注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 .................................................................................... 11 射機(jī)注射量 的校核 ............................................ 11 射壓力的校核 ................................................ 11 模力的校核 .................................................. 12 大開模行程的校核 ............................................ 12 射模具厚度的校核 ............................................ 13 4 成型塑件設(shè)計(jì) ...................................................................................... 13 模分析 .................................................................................................................... 13 型設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 14 建分型面 .................................................... 14 創(chuàng)建型芯 /型腔模塊 ............................................. 14 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................. 15 局設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 16 架選用 .................................................................................................................... 17 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 18 加澆口 ...................................................... 18 加流道 ...................................................... 19 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 21 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 21 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 22 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 24 5 結(jié)論 ...................................................................................................... 25 謝 辭 ......................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................... 28 第 1 頁 共 28 頁 引言 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)發(fā)展成為在國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的產(chǎn)業(yè)之一。塑料以其獨(dú)特的優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)和人們的生活的方方面面，比如：塑料良好的電絕緣性被用于電子電器行業(yè) ;機(jī)械性能、加工性能，以及高的強(qiáng)度被用于機(jī)械工業(yè)行業(yè) ;耐蝕性被用在化學(xué)工業(yè)中 ;其優(yōu)點(diǎn)，如重量輕，用于人們的生活消費(fèi)中。目前，越來越多的產(chǎn)品是塑料而非金屬制品，由于巨大的優(yōu)勢，今天的塑料制品漸漸地取代金屬制品的趨勢，正體現(xiàn)了塑料產(chǎn)品的優(yōu)越性 與發(fā)展?jié)摿Α? 中國的家電產(chǎn)業(yè)及其他工業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，在滿足使用性能要求和外觀形狀要求的同時(shí)，也要求越來越高的工藝技術(shù)，以制造出越來越復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這都離不開模具，同時(shí)以最低的成本和最快的速度制造生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具是當(dāng)今對模具制造行業(yè)的要求。模具制造行業(yè)是當(dāng)今制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，是轉(zhuǎn)化科技成果的基礎(chǔ)，而模具又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域。歐洲和其它工業(yè)化國家被稱之為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ;在德國模具行業(yè)中的“重點(diǎn)行業(yè)” ;在日本，模具協(xié)會認(rèn)為“工業(yè)發(fā)展 在全國各地的秘密是模具”現(xiàn)在，模具行業(yè)已基本超過了新興的電子產(chǎn)業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低，以及新產(chǎn)品開發(fā)能力的強(qiáng)弱。模具已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)的度量。今天，模具技術(shù)的發(fā)展在很大程度上取決于模具的標(biāo)準(zhǔn)化，高質(zhì)量模具材料的研究，先進(jìn)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)，特種加工機(jī)床及生產(chǎn)技術(shù)管理。 塑料成型有許多方法：擠出成型，注射壓縮成型，壓縮成型，注射成型等，根據(jù)統(tǒng)計(jì)世界上 30%的塑料制品是通過注射成型制造。相比而言注塑生產(chǎn)更有效率，而且容易實(shí)現(xiàn)自動化，高精度的模制塑料件，質(zhì)量 穩(wěn)定，成型周期短，且能一次成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品。塑料注射成型的這些優(yōu)點(diǎn)在塑料加工行業(yè)具有非常重要的地位。 在注塑過程中的塑性流動狀態(tài)難以控制，受塑件、模具結(jié)構(gòu)，原料特性的影響。在過去，人們根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)和非常有限的經(jīng)驗(yàn)公式來嘗試確定模具的結(jié)構(gòu)，它也基于過去的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的工藝參數(shù)。每個(gè)設(shè)計(jì)都將面臨新的問題，經(jīng)常出現(xiàn)的問題可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來解決，新的問題也只能通過嘗試才能知道。制作所以這過去的模具設(shè)計(jì)模具大多需要通過反復(fù)的模具測試，修復(fù)，以滿足要求。以前的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方法具有特性的：成本高，周期長，不能保證質(zhì)量。隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)方法也亟待更新，如何保證模具質(zhì)量的前提下降低成本呢？ 人們不斷地研究模具設(shè)計(jì)的新方法，終于找到了解決模具成本高，質(zhì)量難以保證的有效途徑，就是將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)中來。目前適用于計(jì)算機(jī)技術(shù)塑料成型領(lǐng)域有：機(jī)械計(jì)算機(jī)輔助工程（ 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)（ 利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造模具，減少模具生產(chǎn)成本，縮短成型時(shí)間，更可以節(jié)省原料。 第 2 頁 共 28 頁 1 緒論 射成型加工原理 通過塑料注射成型裝置，將塑料從固態(tài)加熱至粘性流態(tài)，然后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程就是塑料 的注塑成型過程。在這個(gè)過程中，注入料斗中的塑料和外部加熱器的塑料，改變了原來的物理狀態(tài) ;注塑機(jī)外部有一個(gè)液壓缸提供動力，將使塑料進(jìn)入模具，最后熱量由冷卻介質(zhì)帶走，然后使塑料在模具中固化。其成型過程分為四個(gè)部分，由圖 在整個(gè)成型過程中，正如水進(jìn)入管道流動一樣，通過注射機(jī)使塑料進(jìn)入模具的性能即是所謂的流動性 ;通過熱量來改變塑料的物理狀態(tài)，通過壓力以確保模具空腔填充塑料所需時(shí)間，即保證塑性流動行為 ;溫度，壓力和時(shí)間，這三要素是注射成型工藝需要控制的工藝參數(shù)，且這些參數(shù)控制著生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。注塑成 型原理就是研究塑料物理成型，化學(xué)變化和各種參數(shù)之間的關(guān)系。 射成型的基本要素 塑料制品是通過塑料模具和成型設(shè)備成產(chǎn)出來的，所以為了得到合格的塑料制品，合格的模具和先進(jìn)的成型設(shè)備是必備的 ;模具與塑料制品直接接觸，它的好壞就決定了塑料制品質(zhì)量的好壞，而決定模具質(zhì)量的因素包括先進(jìn)設(shè)計(jì)和精密制造。因此在注射成型過程的基本要素順利包括：模具，設(shè)備及工藝。按照注塑成型模具部件的不同，一般有模架，澆注系統(tǒng)，推出結(jié)構(gòu)和成型零部件組成。模具是塑料制品的質(zhì)量好壞，精度水平，結(jié)構(gòu)合理與否，材料選擇是否得當(dāng)，生產(chǎn)成本高低等的決定 因素。提現(xiàn)企業(yè)在市場競爭中的響應(yīng)能力，模具的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。注塑模具被安裝在注塑成型機(jī)上，模具設(shè)計(jì)師僅僅由塑料部件確定模具結(jié)構(gòu)，注塑機(jī)參數(shù)也應(yīng)考慮在內(nèi)。一般來說，在市場上有各種各樣規(guī)格和型號的注射機(jī)，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的條件下予以考慮。注塑模具與注塑機(jī)的關(guān)系，將第三章中進(jìn)行說明。合理的成型工藝直接決定了是否能順利充模，冷卻定型，產(chǎn)品的質(zhì)量。要確定一個(gè)最佳的成型條件是極為困難的：塑件結(jié)構(gòu)，填料情況，環(huán)境溫度的水平，樹脂性能，現(xiàn)有注塑機(jī)的條件都會影響成型條件，這是不斷變化的因素。要提高塑件的質(zhì)量， 確定一個(gè)合理的成型工藝也是一個(gè)重要途徑。 射模的基本結(jié)構(gòu) 注塑模具可分為兩部分定模與動模，注塑時(shí)兩模閉合，構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當(dāng)開模時(shí)，定模具與動模分離，即可取出零件。 注射模具的基本結(jié)構(gòu)分為：成型部分 —— 形成型腔，決定塑料的形狀，尺寸和精度。澆注系統(tǒng) —— 把從注射機(jī)噴嘴噴射的熔融塑料引入形腔。排氣系統(tǒng) —— 充模時(shí)用以排除過量的氣體。溫度控制系統(tǒng) —— 控制模具的溫度，熔融塑料在模腔中快速可靠地定型。脫模機(jī)構(gòu) —— 使定型后的塑料制件脫出模腔的機(jī)構(gòu)。模架 —— 將模具各部位有效連接，導(dǎo)向，確定位置，并在使用時(shí)，由它與注射機(jī)相連。 具設(shè)計(jì)制造中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 60年代中葉，英國，美國，加拿大的研究者在模腔內(nèi)對塑料熔體的流動和冷卻進(jìn)行了基礎(chǔ)研究。幾何建模技術(shù)、塑性流變學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控加 工技術(shù)的發(fā)展，有力地推動了 最初的 其是使用注塑成型 塑料成型及模具設(shè)計(jì)開發(fā)過程中的一個(gè)重要里程碑。為了預(yù)測在模具結(jié)構(gòu)中的缺陷，我們可以通過計(jì)算機(jī)模擬模 第 3 頁 共 28 頁 具設(shè)計(jì)方案，以便在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)所使用方法：采用有限元分析成型中的數(shù)學(xué)模型 ;利用數(shù)值求解方法建立求解方法 ; 模擬成型中的塑料熔體 ;最后，用計(jì)算機(jī)圖形圖像，將其直觀的展現(xiàn)出來。通過模擬，我們可以得到一個(gè)更合理的 成型工藝條件，能夠及時(shí)地反饋問題到模具設(shè)計(jì)之中，進(jìn)行修改，并最終提高模具質(zhì)量，降低模具成本。 內(nèi)外模具 術(shù)的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 20世紀(jì) 60年代，國外開始對模具工業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行研究，在 20世紀(jì) 70年代，至今已成功推出各類模具的計(jì)算機(jī)軟件，它使得模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)提高一個(gè)檔次的水平，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上了新的臺階。 近 20年來，社會在飛速的進(jìn)步，也是計(jì)算機(jī)技術(shù)的也在快速的發(fā)展，計(jì)算機(jī)硬件的快速更新，發(fā)達(dá)國家在工業(yè)化計(jì)算機(jī)技術(shù)中模具設(shè)計(jì)方面不斷地發(fā)展，進(jìn)一步改善。1979年日本在冷沖模方 面的彎曲模和沖孔模 統(tǒng)研究成功 ;1985 年成功研發(fā)此之前，美國已成功開發(fā)了連續(xù)模系統(tǒng)。 1976年第一個(gè)出現(xiàn)流分析軟件，有一半的模具產(chǎn)業(yè)在八十年代應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)。目前的計(jì)算機(jī)技術(shù)，向應(yīng)用程序發(fā)出的階段國外模具行業(yè)研究。隨著移動技術(shù)分析軟件的進(jìn)步是不斷變化，從一維到二維流動和冷卻分析的開始，然后到三維流動和冷卻的分析，但其應(yīng)用已經(jīng)延伸到駐留分析和翹曲預(yù)測更多的領(lǐng)域。塑料注塑成型過程中，最廣泛使用的商業(yè)軟件開發(fā)的仿真軟件。目前，國外模具技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，并在模具行業(yè)得到了廣 泛應(yīng)用，并取得了良好效果。著名的軟件 用這些軟件之前，模具塑料成型過程模擬分析，分析過程可以在設(shè)計(jì)問題前被發(fā)現(xiàn)，然后在出現(xiàn)醫(yī)療事故反饋給模具設(shè)計(jì)師，模具減少了故障率。 我國的模具行業(yè)的計(jì)算機(jī)技術(shù)研究比較晚，以至于現(xiàn)階段我們的技術(shù)與國外水平還有一定的差距。中國在七十年代開始研究模具 政府的支持下，我們引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和人才，鼓勵(lì)科研院所，學(xué)校根據(jù)中國模具工業(yè)的先賺開發(fā)適合的專 業(yè)系統(tǒng)，有針對的對國外軟件進(jìn)行二次開發(fā)。到八十年代后期，中國已經(jīng)進(jìn)入了模具 過努力，我們已經(jīng)成功地開發(fā)了模具設(shè)計(jì)和分析軟件，如模具技術(shù)，華中科技大學(xué)科學(xué)與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的基于特征的級進(jìn)模系統(tǒng) 吉林大學(xué)依托一汽車身面板的覆蓋件 外，彎曲級進(jìn)模 密級進(jìn)模沖壓 統(tǒng)也已出現(xiàn)。目前擁有自主版權(quán)的軟件有：鄭州大學(xué)研制的 華中科技大學(xué)的注塑成型系統(tǒng) 一些模具企業(yè)正在推廣和使用該軟件，并在試驗(yàn)中逐步完善。這些軟件似乎可以改善塑料制品的質(zhì)量，加快中國模具行業(yè)的發(fā)展。 近年來，高校和企業(yè)也培養(yǎng)了大批的模具 件開發(fā)人員和一批技術(shù)人才 ;由于計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用出現(xiàn)了一批示范企業(yè)。新型應(yīng)用型人才的培養(yǎng)在政府的支持下，模具 司將進(jìn)一步發(fā)展。但總的來說，無論從市場還是從產(chǎn)品開發(fā)的水平，我國目前的模具 件的商品化程度，與發(fā)達(dá)國家相比還有一定的差距。 設(shè)的主要工作 (1)收集關(guān)于注塑模具設(shè)計(jì)及組合式排插的相關(guān)知識，了解現(xiàn)有組合式排插產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)； 第 4 頁 共 28 頁 (2)熟悉注塑模具設(shè)計(jì)的原理及過程； (3)查閱相關(guān)資料，熟悉塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、注塑模具設(shè)計(jì)、塑料產(chǎn)品成型工藝、工程力學(xué)、工程制圖等與本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題相關(guān)的知識； (4)熟練掌握計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件； (5)對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃及分析，反復(fù)對方案進(jìn)行論證，逐步進(jìn)行修改及優(yōu)化； (6)利于相關(guān)專業(yè)軟件完成組合式排插外觀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)； (7)利于相關(guān)專業(yè)軟件完成組合式排插注塑模具的設(shè)計(jì)； (8)利于相關(guān)專業(yè)軟件完成模具加 工工藝及注塑工藝相關(guān)項(xiàng)目的計(jì)算和分析； (9)利于相關(guān)專業(yè)軟件完成產(chǎn)品零件、模具零件及裝配 2 (10)利于相關(guān)專業(yè)軟件完成模具開、合模及零件拆、裝過程視頻動畫的制作； 2 組合式排插設(shè)計(jì) 插外形設(shè)計(jì)分析 排插一般用于某處需集中使用好幾個(gè)插座的情況，由于裝修時(shí)已經(jīng)布線，如果想集中使用多個(gè)插座而不再重新布線，直接使用排插接線，方便又快捷。隨著連接的點(diǎn)去越來越多，需要盡可能多的設(shè)置插孔，現(xiàn)有的傳統(tǒng)排插大多是直板的，插孔分布在同一個(gè)平面，由于長度有限，在排插上可以設(shè)置的插孔數(shù)極其有限的，如果設(shè)置過多的 插頭，將覆蓋相鄰的插孔，這將影響實(shí)際的使用。 為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)設(shè)計(jì)的新型排插如圖 名稱為新型立式可旋轉(zhuǎn)組合式插座組。該組合式插座底座采用橡膠底面（可安裝吸盤），可有效的防止排插傾倒；立柱上每一個(gè)插座模塊都按照 且可以 360°旋轉(zhuǎn)，節(jié)約空間的同時(shí)有效解決由于插孔間距問題無法使用的問題；立柱的頂端是一個(gè)帶電源燈的按鍵開關(guān)，用于控制整個(gè)排插的總電源。 圖 品展示圖 第 5 頁 共 28 頁 圖 品展示圖 座模塊材料的確定 塑材料分析 該插座為日常家用產(chǎn)品，要求在室內(nèi)環(huán)境下能安全穩(wěn)定使用，處于對外觀的要求，產(chǎn)品的光澤度要好，原材料還要有一定的剛度強(qiáng)度以承受如常使用過程中的力，在現(xiàn)行的新國標(biāo) 規(guī)定，排插外殼只要在 100℃± 2℃的溫度下，烘烤 1小時(shí)，不變形就算合格。目前市場上排插常見的外殼材質(zhì)有 般的 燃性差容易發(fā)生過事故，相對安全的材質(zhì)是 C 材料的性能 簡稱 沖擊強(qiáng)度高 ,尺寸穩(wěn)定性好 ,無色透明 ,著色性好 ,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好 ,適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 熱穩(wěn)定性好 ,成型溫度范圍寬 ,吸濕小 ,對水敏感 ,須經(jīng)干燥處理 塑件須經(jīng)退火處理。 其具有以下性能： (1)外觀透明 ,剛硬帶韌性 離火后慢熄 . (2) (3) 成型收縮率小 (,成品精度高 ,尺寸穩(wěn)定性高 . (4) 化學(xué)穩(wěn)定性較好 ,但不耐堿 ,酮 ,芳香烴等有機(jī)溶劑 . (5) 耐疲勞強(qiáng)度差 ,對缺口敏感 ,耐應(yīng)力開 裂性顯著 C 的成型工藝 (1)故成型前應(yīng)充分干燥 ,下 . 干燥條件 :溫度 110,時(shí)間 8 第 6 頁 共 28 頁 (2)流動性差 ,須用高壓注塑 ,但注塑壓力過高會使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂 . (3)提高溫度時(shí) ,粘度有明顯下降 . 啤塑溫度參數(shù) :前料管240,中 260,后 220. 料管溫度勿超過 310℃ ,而一般塑料加工 ,料管溫度控 制都是前高后低的原則 . (4)模具的設(shè)計(jì)要求較高 :模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短 ,彎曲部位少 ,用圓形截面分流道 ;仔細(xì)研磨拋光流道等 ,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充 熔料硬易損傷模具 ,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻 . (5)注射速度太快 ,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 ,在澆口周圍會有糊斑 ,產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良 (困氣 )而使產(chǎn)品燒焦 . (6)模溫以控制在 80宜 ,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異 ,降低內(nèi)應(yīng)力 .[3] (7)成型后為減小內(nèi)應(yīng)力 ,可采用退火處理 ,退火溫度 : 125,退火時(shí)間 2小時(shí) ,自然冷卻到室溫 . 塑材料成型過程 注塑成型過程的四個(gè)階段為塑化、填充、保壓和冷卻。 塑化是由固體狀態(tài)的 熱后變化成為具有流動性能的過程。 填充是將塑化材料充實(shí)到模型腔內(nèi)進(jìn)行填滿的過程。 保壓階段時(shí)塑料熔體因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因塑料仍處于柱塞或螺桿穩(wěn)定壓力下料筒內(nèi)的熔料會被繼續(xù)注入模腔內(nèi)以補(bǔ)充因收縮而留出空隙。如果柱塞或螺桿停在原址不動，壓力曲線略有衰減。如果柱塞壓力保持不變，也就是隨著熔料入模同時(shí)向前作少許移動，則在此階段中模具壓力保持不變。 冷卻的重要工藝參 數(shù)是冷卻時(shí)間。在保證冷卻均勻前提下，冷卻時(shí)間越短越好，這也就是我們要進(jìn)行冷卻優(yōu)化的目的。 塑材料成型條件 溫度控制、壓力的控制和時(shí)間為注塑材料成型工藝條件，其對塑料制品質(zhì)量具有非常重要影響。降低溫度時(shí)，需要提高壓力以保證塑料進(jìn)入型腔，溫度過低熔料難以注滿型腔；溫度過高塑料易于降解；注射壓力過高產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊，壓力過低注塑易出現(xiàn)短射，設(shè)計(jì)過程中必須結(jié)合實(shí)際特點(diǎn)來確定三者之間關(guān)系。完成一次注射成型周期過程中在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期的時(shí)間，其中以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最為重要，它們對制品質(zhì)量有很大的直接作用。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔中材料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注塑時(shí)間占有較大的比例，保壓時(shí)間的大小對制品的尺 寸精度具有決定性影響。通常依賴澆口和流道的結(jié)構(gòu)形式以及模溫和料溫的因素。冷卻時(shí)間主要決定于之間的厚度和塑料的性能等因素。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)以模件脫模時(shí)不引起變動為宜。反映壓力、溫度、時(shí)間三者關(guān)系如圖 圖 力、溫度、時(shí)間三者間的關(guān)系 第 7 頁 共 28 頁 座模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 插座模塊由上蓋和下蓋組成，上蓋帶有插孔，有一定的精度要求，其外表面要求平整度較高，有一定的抗跌落能力，上蓋與下蓋以三個(gè)螺釘連接，如圖 圖 座模塊及零件圖 第 8 頁 共 28 頁 厚設(shè)計(jì) 為滿足實(shí)際使用需求，插座模塊的上下蓋應(yīng)有合適的厚度：若壁厚較厚，則浪費(fèi)材料，延長制作周期，且還會使塑料制品出現(xiàn)凹陷、空心等質(zhì)量問題；而如果壁厚較薄，則難以滿足產(chǎn)品實(shí)際使用環(huán)境下對剛度和強(qiáng)度的要求，一樣會出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，選擇壁厚的原則：在滿足使用條件 的前提下不能太厚，竟可能的使壁厚均勻一致。根據(jù)實(shí)際情況，該產(chǎn)品的厚度取 表 用熱塑性塑料的最小壁厚和常用的壁厚推薦值 塑料名稱 最小壁厚 /用壁厚 /型制品 中型制品 大型制品 尼龍 乙烯 苯乙烯 性聚苯乙烯 機(jī)玻璃 聚氯乙烯 丙烯 碳酸酯 酸纖維素 甲醛 脫模角度設(shè)計(jì) 塑料成型工藝，由于冷卻保壓會使塑件收縮，為使塑料部件在開模時(shí)拆下便利，并防止脫模時(shí)損壞其表面或?qū)⑵淅瓑?，一般是在塑料與脫模方向平行的內(nèi)外表面設(shè)置一個(gè)合理的坡度。對于 般光滑的表面 1°已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深 加 1°脫模角。 設(shè)計(jì)塑件的脫模斜度時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：在保證產(chǎn)品使用性能的條件下應(yīng)盡量選擇較大的脫模斜度，使制品容易脫出。如果塑件的收縮率較大，成型后塑件對型芯的包緊力也會較大，為使塑件順利脫模，脫模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)大些。如果制品的壁較厚，那么制件成型后的收縮量會比較大，此時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)較大的脫模斜度。高大的塑料制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度。如果要求塑料制品在脫模后留在型芯一側(cè)時(shí)，則內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)比外表面的脫模斜度小。 表 C 材料脫模角度 第 9 頁 共 28 頁 面質(zhì)量和尺寸精度 表面質(zhì)量，包括物理和機(jī)械性能及兩者微觀的幾何體兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度的問題。塑料件的外觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括縮痕，凹陷，氣孔，缺料，變形，飛邊和溢料等。模具型腔內(nèi)壁表面粗糙的含量決定了塑料表面粗糙度，通常模具應(yīng)比塑料件高出一個(gè)級別。 成型出來的塑件與產(chǎn)品尺寸圖中儲存的符合程度即塑件的尺寸精度。有更高的精度就有更好的產(chǎn)品質(zhì)量，但同時(shí)也要求有高精密模具，加大了加工難度。生產(chǎn)廠家為了降低塑料制品的成本，會盡力降低塑件的精度。塑件精度需根據(jù)具體產(chǎn)品和用戶的要求，以及人們的消費(fèi)能力及其他因素確 定。 插座模塊作為家庭用產(chǎn)品的外觀件與使用件，要求一般精度即可。塑件尺寸精度受到諸多方面的影響，可由下式表示 δ = δ?? +δ?? +δ?? +δ?? 其中 δ—— 制件總的誤差 δ??—— 因塑料收縮率波動所產(chǎn)生的誤差 δ??—— 因模具成型零件制造精度產(chǎn)生的誤差 δ??—— 因模具磨損產(chǎn)生的誤差 δ??—— 因模具安裝及配合間隙產(chǎn)生的誤差 由于影響塑料的尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的，總結(jié)有如下三個(gè)方面： (1)模具 —— 制件的尺寸精度受到模具各部分的制造精度的影響； (2)成型工藝 —— 通過影響材料的收縮率而影響尺寸 精度； (3)塑料原材料 —— 收縮率大則產(chǎn)生的誤差就大 此塑件上的尺寸都沒有特別的精度要求，可按 3 注射機(jī)及相關(guān)工藝參數(shù) 射機(jī)的選擇 射機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類 注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）在注射成型的一個(gè)工作循環(huán)中，需完成塑化、注射和成型三項(xiàng)基本工作。因此，一臺普通型的注射機(jī)由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。如圖 圖 射機(jī)示意圖 第 10 頁 共 28 頁 通過對注塑裝置和合模裝置的相對位置進(jìn)行分類，分為臥式、立式機(jī)、角式三類。 (1)臥式注射機(jī) :是最為常見注射機(jī)。其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列，具有機(jī)身低、易維修、操作方便自動化程度高、產(chǎn)品可自動落下、不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動成型、安裝水平穩(wěn)等特點(diǎn)、但模具需通過吊車安裝。適合大型工件加工。 (2)立式注射機(jī) :合模裝置和注塑裝置軸線呈一線排列，通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型，一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，特別是容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 適合于復(fù)雜、精巧的小型工件產(chǎn)品加工。 (3)角式注射機(jī) : 它的特點(diǎn)是合模裝置和注塑裝置的軸線垂直排列，其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。 件體積質(zhì)量的計(jì)算 為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)，經(jīng)造型可以計(jì)算出排插模塊上蓋的體積為V=件材料的密度ρ =此整個(gè)排插模塊上蓋的質(zhì)量是 M=ρv= 型腔數(shù)目的確定 一次注射只能生產(chǎn)一件塑件的模具稱為單型腔模具；一次注射能生產(chǎn)兩件或兩件以上塑件的模具稱為多型腔模具。與多型腔 模具相比較，單型腔模具具有塑件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔模具應(yīng)是更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。 由于排插要求的精度并不高，但有一定的配合要求，為了同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率和成本，根據(jù)塑件圖樣及產(chǎn)量等要求確定型腔數(shù)目為一模多腔 . 射機(jī)的選擇 通過查資料，可初選注射機(jī)型號為： 0。其主要的技術(shù)規(guī)格如下表 射機(jī)技術(shù)規(guī)格 第 11 頁 共 28 頁 關(guān)注射機(jī)工藝參數(shù)的校 核 射機(jī)注射量的校核 最大注射量與產(chǎn)品體積及質(zhì)量之間有直接關(guān)系體積，必須互相適應(yīng)，否則將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，如果最大注射量小于產(chǎn)品一次注射所需的最小量時(shí)時(shí)，會引起內(nèi)部組織或松散物品形狀不完整，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度下降的缺陷 ;若注射量過大，使得同時(shí)注入過多，降低了噴射效率，浪費(fèi)能量，還可能導(dǎo)致塑料分解。因此，最大注射體積應(yīng)比制件一次成型多需的最小注射量大，以確保在注塑過程的順利進(jìn)行。設(shè)備銘牌上標(biāo)記的是在理想條件下參數(shù)，但實(shí)際的量優(yōu)選為注射機(jī)最大注射量的 80%以內(nèi)。有下式： 11? 其中 1K—— 設(shè)備最大注射量的利用系數(shù) 設(shè)備最大注射量，以 3單位 1V—— 制件所需原料的容積，以 3單位 塑料體積的計(jì)算： 1 V? 其中 — 塑料原料的壓縮率，取 1.6 制件的體積，以 3單位 則 1 V? =2× m=ρ V=114 所以注射機(jī)注射容量滿 足要求。 射壓力的校核 為了校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力是否達(dá)到塑料制品成型的要求，需要對注射壓力進(jìn)行校核，使得成型所需的注射壓力小于注射機(jī)最大注射壓力，即： 中 設(shè)備最大注塑壓力 制件成型所需的注射壓力，見表 射壓力的對比 第 12 頁 共 28 頁 一般取 70~100里由于該產(chǎn)品要求一般精度，且 據(jù)表 Z =80j=116Z =80J≥ 射壓力滿足要求。 模力的校核 成型時(shí)鎖緊模具的最大力稱為鎖模力。鎖模力實(shí)現(xiàn)定模與動模合模鎖緊，能保證制件尺寸，減少毛邊和溢料，保證操作者安全。鎖模力應(yīng)大于分型面上高壓溶融塑料顯現(xiàn)的漲力。 1000F ?其中 F—— 設(shè)備的額定鎖模力 A—— 塑料制品在分型面上的投影總面積，以 為單位，這里約為 k—— 安全系數(shù)，一般取 k=.2 熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力，見表 表 見材料型腔壓力 取 0000F ?=144射時(shí)的鎖模力滿足要求。 大開模行程的校核 塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程，表示為： 12 ( 5 1 0 )L H H m m? ? ? 脫模距離，以 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)），以 L—— 注射機(jī)最大開模行程，以 已知 5， 32，則 2+8=105注射機(jī)滿足要求。 第 13 頁 共 28 頁 射模具厚度的校核 模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核： m i n m a H?? 其中 模具閉合厚度，以 注射機(jī)所允許的最小模具厚度，以 注射機(jī)所允許的最大模具厚度，以 31 成型塑件設(shè)計(jì) 模分析 拔模分析工具來檢查其零件面上拔模的使用是否正確。使用拔模分析，可以確認(rèn)拔模角度、檢查面上角度的變更，以及找出零鍵的分模線、頂入曲面和頂出曲面。 通過 以得到 13 個(gè)型腔面， 40個(gè)型芯面。 結(jié)果如圖 圖 模分析 第 14 頁 共 28 頁 型設(shè)計(jì) 建分型面 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處：這樣的設(shè)計(jì)不影響注塑件外觀質(zhì)量和美觀。尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀的影響。考慮方面主要是有利于保證塑件精度要求、有利于模具加工要求 (特別是型腔加工 )、有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求。便于塑件的脫模、盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊 (有的塑件需要定模推出的例外 )、盡量減小塑件在合模平面上的投影面積、以減小所需鎖模力的 要求。能便于注塑件中的嵌件安裝、長型芯應(yīng)置于開模方向要求。 遵循以下原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向上塑件的截面積最大，否則塑件無法從型腔中脫出； （ 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于動模內(nèi)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動作，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)往往會增加模具整體的復(fù)雜性； （ 3） 保證塑件的精度要求。與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具型腔內(nèi)。如果塑件上精度要求較高的成型表而被分型面分割，就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達(dá)不到所需的精度要求而造成廢品； （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。選擇分型面時(shí)應(yīng)避免對塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)需考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整清除，當(dāng)然，在可能的情況下，應(yīng)避免分型面處產(chǎn)生飛邊； （ 5）便于模具加工制造。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量 選擇平直分型面或易于加工的分型面； （ 6）對成型面積的影響。注射機(jī)一般都規(guī)定其相應(yīng)模具所允許使用的最大成型面積及額定鎖模力，注射成型過程中，當(dāng)塑件 (包括澆注系統(tǒng) )在合模分型面上的投影面積超過允許的最大成型面積時(shí)，將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，這時(shí)注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力，因此為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分型面時(shí)應(yīng)盡量減少塑件 (型腔 )在合模分型面上的投影面積； （ 7）對排氣效果。分型面應(yīng)盡量與型腔充填時(shí)塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面重合； （ 8）對側(cè)向抽芯的影響。當(dāng)塑件需側(cè)向抽芯時(shí)，為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動作順利，選定分型面時(shí)，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向，并盡量把側(cè)向拍芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)。 利用 工件開環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后在平直面內(nèi)畫出分型線，系統(tǒng)默認(rèn)的分型線就是插孔表面的輪廓線，其與之前建立分型面進(jìn)行修剪和縫合，最終得到所需要的分型面 建型芯 /型腔模塊 分型面設(shè)置好后就利用 果如圖 第 15 頁 共 28 頁 圖 芯 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 組合鑲拼方式的優(yōu)點(diǎn)：對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。 組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。本設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)如圖 圖 模 第 16 頁 共 28 頁 局設(shè)計(jì) 型腔數(shù)量的確定：型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀 (有無抽芯 )、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟(jì)效益來確定。這些條件相互制約的，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件的要求。 確定型腔數(shù)目的方法： (1)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性： n=[601/2 其中 N--