時(shí)尚藝術(shù)板凳的注塑模具設(shè)計(jì)【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、一模單腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)17張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj27

時(shí)尚藝術(shù)板凳的注塑模具設(shè)計(jì)【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、一模單腔】

摘  要

注塑成型工藝已經(jīng)在我國(guó)的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、制造業(yè)、國(guó)防及日常生活等方面廣泛的運(yùn)用。為了探究注塑成型工藝的生產(chǎn)過(guò)程及其模具的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)參考相關(guān)書籍，結(jié)合生活實(shí)際，對(duì)整套注塑模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)探究。

本文將對(duì)塑料板凳的注塑模具設(shè)計(jì)，詳細(xì)描述了整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。主要內(nèi)容包括塑件的基本介紹、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析、材料的選擇及成型工藝、注射機(jī)的選擇及校核、模具的工作及結(jié)構(gòu)原理、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。在正確的分析材料的特點(diǎn)和塑件的工藝特點(diǎn)后，運(yùn)用三維軟件對(duì)塑件和模具的設(shè)計(jì)，制造及質(zhì)量進(jìn)行分析；運(yùn)用CAXA軟件繪制完整的模具裝配圖和其主要零件圖。此次設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用多中專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、如模具設(shè)計(jì)與制造基本理論、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料成型基礎(chǔ)、塑性成型工藝、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)、模具CAD/CAM等。

通過(guò)對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，進(jìn)一步加深對(duì)注塑成型工藝的了解，同時(shí)也鞏固了對(duì)成型工藝的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理論知識(shí)，以及在實(shí)踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)及其設(shè)計(jì)方法。

關(guān)鍵詞: 成型工藝；設(shè)計(jì)；制造；塑料

Abstract

Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.

This article will bench plastic injection mold design, detailed description of the entire mold design process. The main contents include a basic introduction to plastic parts, design selection and verification, working principle and structure of the mold, pouring system structure and plastic parts molding process analysis, choice of materials and molding process, injection machine, forming part of the design, side parting pulling mechanism design, design-oriented organization designed to mold temperature control system, the design of the exhaust system, the introduction of design institutions. After the characteristics and process characteristics of plastic parts correct analysis of the material, the use of three-dimensional software for plastic parts and mold design, manufacturing and quality analysis; using CAXA software to draw a complete mold assembly drawing and its major parts diagram. The design of the integrated use of multi-professional knowledge, such as mold design and manufacture of basic theory, mechanical design, material forming the basis of the plastic molding process, basic computer technology, tooling CAD / CAM and so on.

Key points through the entire mold design process, and further deepen their understanding of the injection molding process, but also to consolidate the process of forming the type, structure and operating principles of the theory of knowledge, as well as summary and master mold design and in practice.

Keywords: Molding process; design; making; plastic.

目    錄

引言 1

1  塑件的基本介紹 2

1.1 塑件3D建模 2

1.2 塑件名稱 2

1.3 塑件材料 2

1.4 塑件前景 3

1.5 塑件總體要求 3

2  塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 4

2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 4

2.2 塑件的工藝性分析 4

2.3 開模方向 4

2.4 脫模斜度 5

2.5 收縮率 5

2.6 表面粗糙度 5

2.7 塑件壁厚 6

2.8 圓角 6

3  材料的選擇與工藝參數(shù) 7

3.1 材料的選擇及其性能 7

3.2 塑件的成型工藝 8

4  注射機(jī)的選擇及校核 10

4.1 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù) 10

4.2 注射機(jī)的選擇 11

4.3 鎖模力的校核 11

4.4 開模行程的校核 12

5  模具的工作及結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明 13

5.1 模具的工作原理 13

5.2 模具的結(jié)構(gòu)說(shuō)明 13

6  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15

6.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 15

6.2 型腔的數(shù)目及分布 15

6.3 雙分型面的選擇與設(shè)計(jì) 16

6.4 主流道的設(shè)計(jì) 17

6.5 分流道的設(shè)計(jì) 18

6.6 冷料穴的設(shè)計(jì) 19

6.7 澆口的設(shè)計(jì) 19

7  成型零部件的設(shè)計(jì) 21

7.1 凹模的設(shè)計(jì) 21

7.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

7.3 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì) 22

8  側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25

8.1 斜導(dǎo)柱的傾角 25

8.2 斜導(dǎo)柱直徑設(shè)計(jì) 25

8.3 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的設(shè)計(jì) 26

8.4 滑塊的設(shè)計(jì) 26

8.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 27

8.6 楔緊塊的設(shè)計(jì) 27

8.7 滑塊定位的設(shè)計(jì) 27

9  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28

9.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 28

10  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30

10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 30

10.2 冷卻回路的設(shè)計(jì) 30

11  排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31

12  推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32

12.1 頂出力的計(jì)算 32

12.2 凝料推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33

13  支撐零部件設(shè)計(jì) 34

14  常見問(wèn)題及其解決辦法 35

14.1 熔接痕產(chǎn)生的原因及解決辦法 35

14.2 充模不力產(chǎn)生的原因及解決辦法 35

14.3 彎曲變形產(chǎn)生的原因及解決辦法 35

結(jié)論 37

謝辭 38

參考文獻(xiàn) 39

【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

CAXA圖

dengzi.max

中間板.dwg

凝料推板.dwg

動(dòng)模墊板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

塑件.dwg

外文翻譯原文.doc

外文翻譯譯文.doc

定位環(huán).dwg

定模墊板.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

底座.dwg

推板.dwg

推板墊板.dwg

支撐架.dwg

文件清單.txt

時(shí)尚藝術(shù)板凳的注塑模具設(shè)計(jì).doc

時(shí)尚藝術(shù)板凳的注塑模具設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

時(shí)尚藝術(shù)板凳的注塑模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

澆口套.dwg

滑塊.dwg

裝配圖.dwg

一種使注射成型冷卻更有效的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 摘 要 對(duì)于熱塑性磨模具來(lái)說(shuō)，零件的質(zhì)量和周期在很大程度上由冷卻階段決定。為了盡量減少產(chǎn)生不必要的冷卻翹曲和收縮等缺陷現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)中需要進(jìn)行大量的研究。我們?cè)诒疚闹刑岢隽藘?yōu)化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，立足于幾何分析 之 上，指出冷卻線是利用冷卻形態(tài)的概念并且定義了冷卻水道的位置。在這里它們是恒定不變的，我們只用專注于流體溫度沿冷卻線的分布和強(qiáng)度。由于兩方面組成的目標(biāo)函數(shù)最小化，我們制定的這個(gè)溫度分布測(cè)定表明必須選出最優(yōu)的這 種 方法。本文所期待的是收縮零件質(zhì)量以及改善翹曲條件 。 關(guān)鍵詞： 逆向問(wèn)題；熱傳導(dǎo)；注塑成型；冷卻設(shè)計(jì) 1 引言 熱塑性注塑模具在塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域被廣泛地使用。這個(gè)過(guò)程基本分為四個(gè)階段： 模腔填充，塑料固化，冷卻以及推出塑件。在這些階段中，專門為零件的冷卻時(shí)間約占了進(jìn)程總時(shí)間的百分之七十。并且塑件的部分質(zhì)量會(huì)被這個(gè)階段直接影響。因此，必須盡可能均勻地冷卻零件，這樣的話，如凹痕、翹曲、收縮等不良缺陷會(huì)減少，而熱殘余應(yīng)力也將會(huì)達(dá)到最小化。冷卻時(shí)間、數(shù)量、位置和水道的大笑的關(guān)鍵因素是最佳進(jìn)水參數(shù)，對(duì)冷卻液溫度和流體之間的傳熱和內(nèi)表面的水道系數(shù)。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)主要是根據(jù)設(shè) 計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，然而新的快速成型工藝的發(fā)展有可能使得在制造形狀復(fù)雜的水道時(shí)這個(gè)經(jīng)驗(yàn)顯得不夠用。所以，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須歸結(jié)于一個(gè)優(yōu)化問(wèn)題。 傳導(dǎo)分析 用熱傳導(dǎo)注入工件傳輸?shù)难芯渴且粋€(gè)非線性問(wèn)題是由于對(duì)溫度參數(shù)的依賴。 然而，影響模具的等熱物理參數(shù)，如熱導(dǎo)率和熱容量保持在不變的溫度范圍內(nèi)。此外，聚合物的結(jié)晶作用往往被忽視，以及與模具和零件熱接觸電阻被認(rèn)為是恒定的。溫度場(chǎng)的演化通常是通過(guò)求解傅立葉周期邊界條件方程而得到的， 這種演變可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是循環(huán)的一部分，另一個(gè)是平均短暫的一部分。由于熱穿透深度 并沒有影響到溫度場(chǎng)，循環(huán)部分常常很容易被忽視 [3]。許多人用平均循環(huán)來(lái)分析，這樣可以簡(jiǎn)化微積分，但忽略了周圍的波動(dòng)影響，這些影響平均有 15％和 40％ [3]組成。零件的水道分布越接近就會(huì)導(dǎo)致周圍的平均波動(dòng)就越高。 因此，這種配置就顯得非常重要，瞬態(tài)傳熱模型是指在靜止的定期狀態(tài)。但即使是這樣，定期的瞬間溫度分析還是將被優(yōu)先考慮在平均周期分析之前。瞬間溫度分析應(yīng)該注意在研究實(shí)踐中的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是否用于冷卻的設(shè)計(jì)。無(wú)論零件的質(zhì)量好壞，本設(shè)計(jì)的第一階段也是最重要的階段之一都應(yīng)是熱傳導(dǎo)設(shè)計(jì)。 型優(yōu)化技術(shù) 在參 考文獻(xiàn)中，各種優(yōu)化程序已經(jīng)被使用，但這些都是以同樣的目標(biāo)為重點(diǎn)。 4] 等人從一個(gè)優(yōu)化的過(guò)程中獲得了最小的梯度和冷卻時(shí)間。 圖獲得在溫度分布均勻狀態(tài)時(shí)的最高生產(chǎn)效率，即最小的冷卻時(shí)間 [5]，同時(shí)溫度分布處于均勻狀態(tài)。]總結(jié)了 3 個(gè)實(shí)際的模具設(shè)計(jì)師的目標(biāo)，最冷的部分溫度均勻，達(dá)到理想的模具溫度，以便下一個(gè)零件可以被使用，以減少周期時(shí)間。 多個(gè)循環(huán)之間的一致性的最佳選擇是冷卻系統(tǒng)的最優(yōu)配置。而事實(shí)上，時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面之間的型腔和冷卻水道的距離越近，模具的溫度分布也 將 更高。 相反的是 ，模具表面之間的型腔和冷卻水道的距離越短距離，更快的熱量變化會(huì)產(chǎn)生聚合物，但模具表面的非均勻溫度可導(dǎo)致部分缺陷。這里首先應(yīng)控制參數(shù)，然后是控制型腔的位置和水道的大小，最后是冷卻液流速和流體溫度。此時(shí)有兩種方法將被引用，第一種為了盡量減少目標(biāo)函數(shù) [4]和 [7]而去尋找水道的最佳位置。第二種方法是基于形冷卻線的研究。 ]定義了一種冷卻線代表所在的冷卻通道，這個(gè)冷卻線性表示了位于流道口的最佳條件（在冷卻水道的位置）。 8] 等人進(jìn)一步的研究表明能夠降低冷卻部位的單元，并執(zhí)行每個(gè)冷卻單元的優(yōu)化。 法的實(shí)現(xiàn) 為了得出答案，我們要用數(shù)值方法來(lái)計(jì)算。 傳熱分析是由邊界元素之一 [7]或有限元法 [4]組成的。這種分析的第一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是未知數(shù)的數(shù)目計(jì)算低于有限元素分析的數(shù)目的將計(jì)算，只是它的界限是網(wǎng)狀的是一個(gè)問(wèn)題，因此用這種解決方案來(lái)計(jì)算所花費(fèi)的時(shí)間比利用有限元分析要短。然而此方法僅限于某些問(wèn)題上，有限元方法對(duì)于另一些問(wèn)題來(lái)說(shuō)是首選的，因?yàn)槔锩娴臏囟刃枰坝薪?jīng)驗(yàn)的研究來(lái)制定最佳的界限。 為了計(jì)算最優(yōu)參數(shù)的最小化目標(biāo)函數(shù)， 4] 等人使用鮑威爾的共軛方向搜索法，馬西 [7] 等人使用在序貫二次規(guī)則 的基礎(chǔ)上的梯度方法，它不僅可以找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在，而且還確定了線性進(jìn)化方法。 5] 等人通過(guò)遺傳學(xué)算法來(lái)得到解決方案，最后的這種算法試圖解決的范圍包括了很多方面，所以是非常耗時(shí)的。要想模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)時(shí)間花費(fèi)達(dá)到最小化，就必須確定方法（共軛梯度）來(lái)達(dá)到一個(gè)可接受的、更迅速的、優(yōu)先的解決方案。 2 研究方法 標(biāo) 本文所介紹的方法適用于優(yōu)化的冷卻 T 形部分（圖 1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這種情況在許多論文中可能會(huì)比較容易實(shí)現(xiàn)，尤其是在與 ]等人所做的研究中。 通過(guò)對(duì)部分形態(tài)的分析，兩個(gè)平 面Γ 1 和Γ 3 分別介紹了侵蝕和擴(kuò)張（冷卻線）部分（圖 1）。作為第三類的溫度條件，固定的流體溫度是冷卻線Γ 3 熱傳導(dǎo)的邊界條件。尋找這些流體的溫度是該優(yōu)化的關(guān)鍵所在，避免使用冷卻線方法來(lái)優(yōu)化冷卻水道的數(shù)量和大小。這顯示了在哪些位置是不理想的水道，復(fù)雜的零件在此種情況下具有更好的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樵摬糠种械那治g線的位置相對(duì)應(yīng)的最低聚合物固化厚度的冷卻階段更容易得到。 圖 1：半 標(biāo)函數(shù) 在冷卻系統(tǒng) 最 優(yōu)化 設(shè)計(jì) ,質(zhì)量 應(yīng)該是最重要的一部分 。 因?yàn)?在這一 過(guò)程 中 的最小冷卻時(shí)間是 由模具厚度和材料特性 所影響的， 在給定時(shí)間達(dá)到最高質(zhì)量是很重要的。 流體溫度直接影響模具的溫度和組成部分 ,湍流流動(dòng)的唯一參數(shù)是控制冷卻液溫度 。 接下來(lái)，流體溫度和周圍的零件優(yōu)化分布的測(cè)定是需要優(yōu)化的參數(shù)，作為一個(gè)目標(biāo)函數(shù) 第一個(gè)任期 3 結(jié)論 本章中， 開發(fā)的一種優(yōu)化方法確定冷卻的溫度分布線獲得均勻溫度場(chǎng) 。 從而 導(dǎo)致部分最小梯度和最小的冷卻時(shí)間 。 與 文獻(xiàn)中的方法相比 ,可以 顯示其效率和效益 。 值得注意的是它不需要指定一個(gè)預(yù)先冷卻通道的數(shù)量 。 進(jìn)一步的工作將包括在決定后驗(yàn)所需的最少數(shù) 量的渠道相匹配的解決方案最佳的流體溫度曲線。 一種使用設(shè)計(jì)特征和工藝參數(shù)來(lái)估計(jì)模具成本的集成框架 摘 要 模具是一種基本沒有廢料的生產(chǎn)工具，例 如注塑模和壓鑄模。 它可能占超過(guò) 25%的產(chǎn)品總成本和開發(fā)時(shí)間 ， 特別是當(dāng)訂單數(shù)量很小 。 結(jié)合一個(gè)科學(xué)家模具成本估算和控制方法 ， 發(fā)展快速和低成本的工具 成為至關(guān)重要的問(wèn)題。 本文提出了一種集成方法和模具成本估算 ，基于 成本驅(qū)動(dòng)的概念和成本 修飾的 方法。 成本 驅(qū)動(dòng) 包括腔的幾何特征和核心 ,由分析成本估算方法估算基本模具成本 。 成本修飾則包括模具參數(shù)，例如分型線、表面紋理、頂出機(jī)構(gòu)、模 具材料和模具制造的總成本。這種方法已經(jīng)在十三個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中測(cè)試過(guò)， 平均偏差 在 該模型可以很容易地估算各種模具的成本和實(shí)施成本修飾，通過(guò)自定義使用質(zhì)量功能展開方法，這也是在本文中主要描述的。 關(guān)鍵詞：成本估算；壓鑄模具；注射成型；質(zhì)量功能部署。 1 引言 當(dāng)今產(chǎn)品生產(chǎn)周期通常是不到 1980年代一半的 ,由于頻繁的新產(chǎn)品有更多的功能進(jìn)入市場(chǎng)。制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 對(duì) 衡量縮短更換模具的市場(chǎng)而言 ,沒有劃線質(zhì)量和成本。減少更換模具的一種方法是采用凈形狀附近 (造工藝 ,例如注塑 ,壓鑄等涉及更少的步驟來(lái)獲得所需 的形狀。但是，模具（壓鑄或注塑）是一個(gè) 耗了成本、時(shí)間和專業(yè)知識(shí)等大量的資源。 一個(gè)典型的壓鑄模具或注塑模具由兩部分構(gòu)成：固定部分和移動(dòng)部分對(duì)接在一起 ,分開在彈射一部分。建設(shè)的一個(gè)典型的冷室壓鑄模具圖 1所示。 模具的主要工作部件是 型芯 和 型腔 ，傳遞所需熔料到幾何腔內(nèi)，這些可能是制造單塊或組合的插入。第二部分包括進(jìn)料系統(tǒng)、脫模系統(tǒng) ,核心執(zhí)行機(jī)構(gòu)和緊固件。充料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪，噴嘴和流道，包括從注射機(jī)噴嘴的熔模腔。噴射機(jī)制用于排出核心或腔的模制品。上面所有的元素被安置在一套模塊 ,由塊的支持、指導(dǎo)和 其他元素支撐。部分零件，包括型芯、型腔和充料系統(tǒng)在工廠專門制作。其他零件可以從供應(yīng)商獲得標(biāo)準(zhǔn)配件。模具裝配和功能試驗(yàn) 可 詢問(wèn)經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠與工具設(shè)計(jì)師。 模具行業(yè)目前由日本、德國(guó)、美國(guó)、加拿大、韓國(guó)、臺(tái)灣、中國(guó)、馬來(lái)西亞、新加坡和印度 支配。模具 的主要 需求 包括汽車、電子、消費(fèi)品和電氣設(shè)備行業(yè) 。 塑料模具占模具行業(yè)的主要份額 ， 大約 60%的 廠房 屬于 全球 中小規(guī)模 [1]。模具需求 在印度每年 就超過(guò) 6億美元 ,年增長(zhǎng)率超過(guò) 10%在過(guò)去十年 間 。在印度，不同類型模具所占份額為： 板材塑料模具 為 33％ 、 沖壓模具 為 31％ 、 壓鑄模具 為 13％，夾具 為 13％ ，模具供應(yīng)商為10％ [2]。 圖 1 典型的壓鑄模具結(jié)構(gòu) 工具行業(yè)正日益面臨的壓力 ， 減少模具開發(fā)的時(shí)間和成本 ,提供更好的精度和表面粗糙度 ,提供 可行性 ,以適應(yīng)未來(lái)的設(shè)計(jì)變更和滿足要求 ,縮短了生產(chǎn)周期 。為 滿足這些需求 ,新技術(shù)例如 高速加工、淬硬鋼加工、流程建模工具設(shè)計(jì)自動(dòng)化、并行工程、快速原型和快速模具已被應(yīng)用 。要 成功操作 以及 保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ,有必要建立量化的成本估算的 方法 。 我們當(dāng)前研究的目標(biāo)是開發(fā)一個(gè)系統(tǒng) ,集成框架開發(fā)的快速工具 (注 塑模具和模具 )和壓力壓鑄應(yīng)用程序 。 依照 我們 所 提出的方法 ， 在未來(lái)一段 時(shí)間里， 一個(gè) 比較合理的 系統(tǒng)的成本估算 將會(huì)實(shí)現(xiàn)，對(duì) 不同模具 使用不同的 開發(fā)路線 也是我們要考慮的 。 2 以前的作品 用于產(chǎn)品和模具在技術(shù)文獻(xiàn)報(bào)道的成本估計(jì)方法有相當(dāng)大的相似性 。 這些方法可以歸類為 :直觀法 ,類比法 ,分析法 , 幾何特征法和基于參數(shù)的方法。 在直觀的方法上，成本估算的準(zhǔn)確性取決于成本評(píng)估師的經(jīng)驗(yàn)和理解的能力。估價(jià)通常是在與模具設(shè)計(jì)師協(xié)商進(jìn)行的。通過(guò)長(zhǎng)期的合作，可以獲得與模具和模具開發(fā)成本有關(guān)的估計(jì)，但這種方法仍然是在小作坊和小工廠里的 做法。 在類比的方法 上 ，模具 的 成本 估計(jì)基于 以前的模具制造的 相似性系數(shù) 。 在這項(xiàng)技術(shù)中，模具編碼考慮模具尺寸，模具材料，復(fù)雜性，噴射器和門控機(jī)制 的 因素。 估價(jià)的 人開始比較新的模具設(shè)計(jì)與所有以前的設(shè)計(jì)中最接近的匹配。 其 基本假設(shè)是：類似的問(wèn)題也有類似的解決方案， 再利用上述 [3]來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題。 然而 ，這種方法，也被稱為基于案例的推理， 它 需要一個(gè)完整的案例庫(kù)和一個(gè)適當(dāng)?shù)臋z索系統(tǒng) 。 到目前為止 ，這個(gè)檢索系統(tǒng) 并沒有 為 模具成本估算 作出報(bào)告 。 在分析成本估算 上 ，整個(gè) 制造業(yè)的 活動(dòng)分解成 多個(gè)基本 任務(wù)，每個(gè)任務(wù)是 一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式 計(jì)算 制造成本。 例如，一個(gè)用于加工成本 的 普遍方程： 加工成本 =（切割長(zhǎng)度 /每分鐘進(jìn)給量）×機(jī)器操作成本 威爾遜（在引言 4，第 6 章，第 121 頁(yè)）在用于集成車削和銑削操作中，提出了用于復(fù)雜的幾何因子的數(shù)學(xué)模型： 尺寸的特征 ; 相應(yīng)尺寸的公差 ; N =尺寸的總數(shù)量。 這是借助一個(gè)例子之后所解釋的。 另一種方法稱為基于活動(dòng)的成本核算（ ，其所 涉及應(yīng)用到制造特定產(chǎn)品的所有步驟的分析方法， 在每一步中所涉及去 估計(jì)的資源（材料，勞動(dòng)力和能源）。 這 樣一個(gè)詳細(xì)的方法 用于 各種過(guò)程，包括 克里斯【 5】所開發(fā)的鑄件 。 在工具室，這種方法 被使用于 復(fù)雜型腔幾何形狀的模具的情況下。模具成本的來(lái)源可以分為三類：模具 的 基本成本，功能元件（型芯，型腔鑲塊）的成本和二次元件成本。在每個(gè)類別中，需要通過(guò)加工獲得所需的 時(shí)間和其 幾何 形狀 作為成本 [ 4 ]的 參考 條件 。 可以預(yù)期的是， 建立和驗(yàn)證成本方程，以及在實(shí)際 中運(yùn)用它 ， 都是非常 繁瑣的任務(wù)。 在基于 特征 的 方法上 ，模具的幾何特征（缸，槽，孔，筋，等）作為成本動(dòng)因 所使用 。模具制造 的 成本估計(jì)使用經(jīng)驗(yàn)公式或工具，如基于知識(shí)的系統(tǒng)和動(dòng)脈神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。陳、劉 [ 6 ]用特征識(shí)別的方法來(lái)評(píng)估一個(gè)新的注塑產(chǎn)品的 成本效益 的設(shè)計(jì) 。他們認(rèn)為，一個(gè)產(chǎn)品是一套功能和特征關(guān)系的聚集。 ，這些功能的關(guān)系轉(zhuǎn)換成模具相關(guān)成本評(píng)估的一部分功能。 決策表的知識(shí)來(lái)估算注塑模具的成本。 在參數(shù)成本估算 上 ，技術(shù)，物理或功能的參數(shù)作為 成本估價(jià)的 基礎(chǔ)。 這種方法允許一個(gè)產(chǎn)品的特征（設(shè)計(jì)工程師可利用的）以經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)的技術(shù)價(jià)值形式存在。 8 ]利用回歸模型方法在注塑模具成本估算 下 使用逆向技術(shù) 。 ]利用注塑模具制造作為參考資料，模具費(fèi)用估計(jì)采用線性回歸方式來(lái)進(jìn)行分析。 總之 , 成本 相似 法 和成 本函數(shù)法 （成本因素）是兩 種 模具成本估算 的 方法。 在其他 的方面上 ，在工具室 里 ,新模具和以前的模具開發(fā)之間的相似性是用來(lái)作為參考。 直觀和類比的方法，屬于這一類的。 在廣泛使用的直觀的方法中，成本評(píng)估師可能不會(huì)只站在一個(gè)角度上來(lái)確定所有的風(fēng)險(xiǎn)因素，因此，類比方法用于估算模具基本成本和其他次要成本是很容易的，也是很成功的。然而，在（型芯和型腔）功能元件的情況下，要分組成為其幾何形狀，得出加工順序 ,將成為比較困難的任務(wù)，并且得到的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)時(shí)的產(chǎn)品會(huì)有所不同。 在第二種方法上，模具成本之間的相關(guān)性及其驅(qū)動(dòng) 程序都以數(shù)學(xué)函數(shù)來(lái)表達(dá)。 分析方法，基于活動(dòng)的成本核算，基于特征的方法和參數(shù)計(jì)算方法屬于這一范疇。 雖然分析以及估計(jì)的方法適用于簡(jiǎn)單零件的加工費(fèi)用，但是難以適用于復(fù)雜幾何的模具，因?yàn)樗鼈兊闹圃毂容^困難。同樣，基于特征的成本估計(jì)也是難以適用于復(fù)雜模具，因?yàn)槟壳暗奶卣髯R(shí)別的分類和算法不能處理相對(duì)復(fù)雜的模具。此外，這些技術(shù)可能無(wú)法考慮裝配約束條件的影響，比如表面粗糙度要求、模具的試模和其他因素。 參數(shù)化 的成本核算方法的功能就像一個(gè)黑盒子 功能一樣 ，通過(guò) 關(guān)聯(lián)的設(shè)計(jì)參數(shù)與數(shù)量有限的模具的總成本， 這是 很難證明或解釋的結(jié)果。 了注塑模具成本估算開發(fā)了一種的綜合辦法，把相似的注塑模具以及同類結(jié)構(gòu)構(gòu)件組合在一起，而且確定了每個(gè)小組的代價(jià)函數(shù)。成本組成部分為腔模具、模架、基本功能零部件和特殊功能零件。腔模具和電火花電極加工的機(jī)械加工成本是由機(jī)械加工時(shí)間和加工工序所決定，以及像分型面、分型線、表面質(zhì)量、削減核心、公差精度、加工難度系數(shù)和腔數(shù)量等因素也決定了每小時(shí)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。模架被假設(shè)是標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。如流道、熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出系統(tǒng)的基本功能零件成本估算，要按個(gè)數(shù)來(lái)估計(jì)。含有特殊功能零件，如側(cè)向分型抽芯、三板模 模具、側(cè)凸輪和退扣式設(shè)備的成本是在使用設(shè)備的基礎(chǔ)上增加實(shí)際費(fèi)用，其中有一個(gè)局限性是，對(duì)深腔類零件的平均加工時(shí)間估計(jì)不夠準(zhǔn)確所造成的結(jié)果，如復(fù)雜形狀模具要求不同的機(jī)械加工方法，像粗加工，邊角料加工。主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩某叽绱笮?，幾何形狀限制，定向和設(shè)置的原因。 其次，計(jì)算中似乎沒有考慮二次曲面加工的成本（尤其是嵌入式型腔或型芯），模具材料成本的影響（直接影響切削工具的選擇和加工時(shí)間），標(biāo)準(zhǔn)模架的二次加工（為了適應(yīng)型腔、側(cè)型芯和配件，專用噴射器機(jī)械和熱流道噴射器等），還有的在成本估算過(guò)程中過(guò)分關(guān)注額外的加工費(fèi)用 。 這種方法在使用過(guò)程中平均每 5變量中會(huì)使用超過(guò) 15分析變量，這就需要建立統(tǒng)計(jì)分析模型和提供研究機(jī)會(huì)來(lái)計(jì)算。 一般來(lái)說(shuō)，在開發(fā)工具中的單一模具類型（如注塑模具或壓鑄模具），上述所給的方法只能提供相對(duì)準(zhǔn)確的估計(jì)。模具制造仍被認(rèn)為以技能和經(jīng)驗(yàn)為導(dǎo)向的制造業(yè)，而且它本身是不重復(fù)。因此，這就需要制定一個(gè)通用的模具成本估算模式，可以方便的為不同類型的模具和復(fù)雜的加工過(guò)程來(lái)實(shí)施估價(jià)，以適應(yīng)成本估價(jià)人的決策。我們提出了一種成本模型可以適應(yīng)以上的要求，基于成本動(dòng)因的概念和成本估價(jià)。成本動(dòng)因取決于零件幾何形狀和加 工時(shí)間。成本估價(jià)取決于零件的復(fù)雜性，而且可以自定義使用質(zhì)量功能部署方法來(lái)計(jì)算，這也是本文所要討論的重點(diǎn)。 3 模具成本估算的框架 一個(gè)典型的注塑模具汽車零部件（假設(shè)模具壽命為 25 萬(wàn)件）的成本構(gòu)成如圖 2 [11]所示。這表明，模具成本（ 41％）在總成本中占很大一部分的份額，因此，必須精確地估算模具的成本。用于其它應(yīng)用（加壓模鑄，鍛造，金屬板工具等）當(dāng)中的模具成本也反應(yīng)了相似的問(wèn)題。模具成本包含了模具材料、模具設(shè)計(jì)與制造中的費(fèi)用。在這些模具成本中，模具制造成本占了最大的份額，而且是我們工作的核心。我們提出的 模具成本估算模型的結(jié)構(gòu)如圖 3 所示。在這種方法中，所有的幾何特征都映射到機(jī)械加工特征中，這是通過(guò)分析成本作為成本動(dòng)因和它們的成本的計(jì)算方法。模具的復(fù)雜性等因素被認(rèn)為是影響成本估價(jià)的其他因素。從此以后，這種模具將被用來(lái)代表注塑及壓鑄模具。 本驅(qū)動(dòng)因素：型芯和型腔特征 基于特征的設(shè)計(jì)，一部分是依照幾何特征（如整體，孔，槽和肋）中的某一空間特征和功能關(guān)系的建造，編輯和操作。該部分特征用于生成模具型腔的特點(diǎn)，表 1 中表明了在零件和模具間的特征圖譜。模具特征被分析用來(lái)確定模具的幾何尺寸、制造工藝和相對(duì)制造成本 。從本質(zhì)上講，型腔大小和形狀復(fù)雜的特征會(huì)對(duì)模具制造方法的選擇有細(xì)微差別，如成本驅(qū)動(dòng)的選擇。制造方法以一維、二維等方面用來(lái)代表工具的運(yùn)轉(zhuǎn)或工件軸的 X， Y， Z， A， B 和 C 方向，以取得所需的幾何結(jié)構(gòu)。用于特性制造的相對(duì)成本（基本模具成本），應(yīng)基于我們的經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)有足夠的模具設(shè)計(jì)和成本數(shù)據(jù)不可用時(shí)，這是很有用的。更精確的成本估算可以與分析成本方法相結(jié)合，以為后期加工提供便利。 模具制造成本的幾何結(jié)構(gòu)可以按公式 1 來(lái)計(jì)算。使用 預(yù)先決定的技術(shù)參數(shù)如每分鐘（ S）和機(jī)械小時(shí)率。機(jī)床加工每小時(shí)的加工費(fèi)用總和得出基本模具成本： 的特征切割長(zhǎng)度（ f= 1 到 n） S =相應(yīng)進(jìn)給速度（毫米 /分） 應(yīng)的機(jī)器速率（小時(shí) / 60） 工復(fù)雜因素 I n=特征數(shù)量。 為了達(dá)到成本估算，在計(jì)算加工復(fù)雜因素時(shí)，沒必要考慮到每個(gè)特征 （過(guò)程工程師將會(huì)選擇制造過(guò)程和相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，同時(shí)要考慮到幾何尺寸公差）的所有方面。機(jī)械小時(shí)率早已經(jīng)考慮到了這些影響。其他因素的影響，如設(shè)置的參數(shù)、工具的數(shù)量和它們的序列號(hào)，這依靠幾何的復(fù)雜程度（表面，他們的取向和特殊關(guān)系）。所以，我們?cè)诠?1 中 引入一種加工工藝的常數(shù)“ K”。在電火花拋光和機(jī)床加工中， K 值的 因此，加工復(fù)雜性因素的一個(gè)特征可以給出： 例如，考慮到一個(gè)直徑 20+米和深度 16± 米為特征的圓形整體。在這種情況下，直徑 20 是一種主要尺寸和公差 米可以通過(guò)鉸孔操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，這有必要只考慮到深度，即 16± 米。鉸孔操作通常是在電腦數(shù)值控制立式加工中心或鏜床上執(zhí)行的。設(shè)置的參數(shù)有一種，刀具的參數(shù)可以有四種情況（中心鉆，定心鉆，鉆頭和鉸刀）。因此，加工過(guò)程常數(shù)被認(rèn)為是 此，以上所述特征加工的復(fù)雜計(jì)算公式如下： 本估算：模具復(fù)雜因素 在注塑模具和壓鑄模具的制造中，有很多模具復(fù)雜性的因素，有一些因素是不能影響總成本以及被認(rèn)為成本估算。這些因素包含分型面的復(fù)雜程度、側(cè)型芯的存在、表面粗糙度和質(zhì)地、噴射器機(jī)械和模具材料。從我們的經(jīng)驗(yàn)確定了表 2為基本的模具成本（來(lái)源于方程 3）的百分比，這里有它們成本估算費(fèi)用的詳細(xì)解釋。 型面的復(fù)雜性 在注塑模具和壓鑄模具的設(shè)計(jì)中，選擇最合適的分型面是一項(xiàng)很重要的步驟。許多研究人員報(bào)告不同的算法來(lái)選擇一個(gè)分型面，分別就模具型腔的零件，易于制造和美學(xué)方向而論。 由于受機(jī)械加工復(fù)雜性（因?yàn)榍邢鞯毒邘缀涡螤畹募s束）和模具裝配時(shí)間的影響，一個(gè)復(fù)雜零件的加工會(huì)大大增加制造成本。一個(gè)空間的分型面讓它很難被分成兩等分。有時(shí)候，它導(dǎo)致的結(jié)果是再次加工，這是沒有經(jīng)過(guò)基于特征的方法?？紤]到這些不確定因素，模具分型面復(fù)雜性因素被分為三個(gè)等級(jí)：直分型面、一般分型面和自由分型面。直分型面不會(huì)施加任何額外費(fèi)用，然而，一般分型面和自由分型面的成本將分別會(huì)多出 10～ 20％和 20～ 40％，這些安排在后面的部分中討論。 型芯的存在 產(chǎn)品的側(cè)面包括側(cè)孔或側(cè)凹，阻礙了從模具中的推出。為 了能成型這樣的產(chǎn)品，需要這樣一種側(cè)向分型的機(jī)構(gòu)，它們應(yīng)在推出產(chǎn)品前使用。側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)需要的零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)軌、側(cè)滑塊和液壓氣動(dòng)執(zhí)行器等，它們會(huì)增加額外的費(fèi)用。如果產(chǎn)品的幾何形狀要求的內(nèi)抽芯的數(shù)量存在于不同的方向，那么型芯尺寸和成本就會(huì)大大增加，從而模具加工及裝配時(shí)間也會(huì)大大增加。雖然側(cè)型芯的加工費(fèi)用已經(jīng)在成本估算中確定過(guò)了，但由于復(fù)雜的附加配件，二次加工會(huì)在所難免。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)這個(gè)成本估算（γc）的相應(yīng)值在表 2 中。 面粗糙度和紋理 模具表面通常是拋光表面粗糙度 一些表面紋理可能被添加到模具的成型零件中，增加了一些外觀或功能要求。這需要像電火花毛化、照片蝕刻工藝和表面專業(yè)處理等措施，增加了模具制造商的工作。因此，拋光和紋理處理會(huì)增加額外的成本，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，這里的成本估算值（γ p）分別列于表 3 中。 出機(jī)構(gòu) 對(duì)于模具的 推出機(jī)構(gòu)，其 零件包括一個(gè)簡(jiǎn)單的頂針或推件板機(jī)構(gòu)，或一個(gè)復(fù)雜的液壓氣動(dòng)執(zhí)行的機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于工件的幾何形狀和生產(chǎn)所需的效率。此外，推出機(jī)構(gòu)的 設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致更大的型芯尺寸來(lái)容納滑塊、推件板、驅(qū)動(dòng)器， 推出機(jī)構(gòu) 等多種零件。因此，頂出機(jī)構(gòu) 的總成本增加費(fèi)用要根據(jù)其類型而定。這個(gè)成本估算（γ e）值列于表 4 中。 具材料 注塑模具和壓鑄模具的材料應(yīng)具有的機(jī)械性能有：高硬度、熱變形小，高抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。常用的注塑模具和壓鑄模具的工具鋼有 ， 2， 些材料比一般鋼材要昂貴。在該模具材料成本的基礎(chǔ)上，直接應(yīng)用模架（在總成本模式考慮時(shí)）。由于對(duì)刀具壽命的影響，模具材料的特點(diǎn)也影響到了制造成本。最近的發(fā)展是淬硬模具鋼，這表明表面精度和表面粗糙度不能改善高速加工。以碳鋼熱作模具鋼模具材料為 例，在十多個(gè)案例的平均研究在基礎(chǔ)上，模具材料因子（γm）可提高 2基本模具費(fèi)用。 4 建立成本估算 由表 2可以看出，一個(gè)模具或模具總成本的各種因素的影響是相互聯(lián)系的。而在表中給出的數(shù)值是根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)得出的，它們無(wú)法在其他地方適用，除非他們有一個(gè)龐大的案例庫(kù)，用以驗(yàn)證相同的案例。因此要進(jìn)行成本估算必須定制一個(gè)單獨(dú)的工具庫(kù)。 自定義的使用成本估算方法之一是運(yùn)用多元回歸分析。這包括收集歷史資料、建立回歸系數(shù)或成本估算關(guān)系（ 然而，在商業(yè)工具庫(kù)中設(shè)立的多元回歸分析可能無(wú)法模擬真實(shí)的情況，因 為制造注塑模具和壓鑄模具的工具種類繁多，以及需要計(jì)算大量的歷史。 我們提出另一種基于質(zhì)量功能展開的方法來(lái)建立成本估算，以克服上述限制（質(zhì)量功能展開）方法。 基礎(chǔ)理論是項(xiàng)目實(shí)物模型，并建立由不同模具參數(shù)因素來(lái)考慮成本。用戶必須評(píng)估作為參考的基本成本，以及裝配模具參數(shù)（分型面的復(fù)雜性，表面粗糙度等）的影響。這提高了總成本估算的準(zhǔn)確性。表 5 說(shuō)明了模具參數(shù)及其相關(guān)費(fèi)用在開發(fā) 方法所涉及的步驟如下： 1．識(shí)別主要的模具參數(shù)，包括基本模具和模具特色制造等。 2．把模具參數(shù)不同 層次的復(fù)雜等級(jí)加以分類（ 列參數(shù)）。 3．除了基本模具制造成本，確定模具成本要素（質(zhì)量功能配置行）等。 4．確定占基本模具成本的百分比中較大的成本要素。比如，分型面加工成本是基本模具成本的 10%，因此，成本估價(jià)一般是 5．考慮到發(fā)展關(guān)系矩陣的復(fù)雜性，使用 1數(shù)值范圍（ 1=弱， 3=中， 9 =強(qiáng)）。 6．構(gòu)建相關(guān)矩陣，使用 數(shù)值范圍（ 弱， ， 強(qiáng)）。 7．為使矩陣的關(guān)系正常化，應(yīng)使用沃瑟曼方法。正規(guī)化矩陣的歸一系數(shù)由以下方程式 [12]給出： 8．計(jì)算每個(gè) 重要的模具技術(shù)參數(shù)。 9. 技術(shù)參數(shù)可以被用為各自的成本估算。注塑模具和壓鑄模具成本估算的全部方法論用第五部分的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例來(lái)說(shuō)明。 圖 4 壓鑄組件的模具 5 工業(yè)應(yīng)用實(shí)例 圖 4 顯示了一個(gè)鋁制零件吊扇使用，以及相應(yīng)的壓模嵌入件。風(fēng)扇組件的生產(chǎn)采用冷室加壓模鑄法工藝。模具設(shè)計(jì)與開發(fā)存在相當(dāng)?shù)碾y度在于一些零件組成小的幾何特征和分裂分型面。電腦數(shù)值控制電火花加工工藝被用來(lái)做來(lái)制造型芯和型腔，并插入模具材料中。模架、噴射器和螺絲均購(gòu)自標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商。 本模具制造成本 用鑄造一個(gè) 模型被用來(lái)輸入作為設(shè)計(jì)模具的基礎(chǔ)。為了估算基本模具成本，模具加工特征和相應(yīng)的過(guò)程應(yīng)縮進(jìn)。然后，加工費(fèi)用要使用均衡器 3 來(lái)估算。模具特色加工和它的臨界尺寸（我的尺寸特性）和相應(yīng)的尺寸公差（尺寸公差的維度）是被考慮在復(fù)雜性因素的計(jì)算。結(jié)果表明見表 6。用以下的價(jià)格（印度盧比， 1 盧比≈ 元）： 本估算 這個(gè)例子中模具的主要特征復(fù)雜性考慮如下： 單）； 配幾率）； 頂針（直徑最小為 3 毫米，最大為 8 毫米）； 13（需要淬火，回火，很難加 工）； a<要拋光）； ； 12 +1（校準(zhǔn)是關(guān)鍵）。 模型的開發(fā)按照第 4 部分所討論的展開 。 這八個(gè)成本要素在表 7 中所示的其余幾欄有所展示。有關(guān)鑒定人的費(fèi)用的決定在第二欄中給出，模具的成本百分比也有給出。例如，成本評(píng)估師認(rèn)為分型面的加工是相關(guān)基本模具成本的 10％，加工型腔和型芯的費(fèi)用是基礎(chǔ)零件的 9％。分析了模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，并且個(gè)別參數(shù)的成本示意利用 1律來(lái)完成關(guān)系矩陣。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，沒有考慮相關(guān)聯(lián)矩陣。表 8 代表了正常化關(guān)系 于不同的 成本估算，加入了相應(yīng)列的系數(shù)。 各種模具參數(shù)（成本估算）模具總成本的影響，給出如下： 分型面因子（γ聚苯乙烯） = 頂出機(jī)構(gòu)因子（γ e） = 型芯個(gè)數(shù)因子（γ c） = 拋光因子（γ） = 模具材料因子（γ m） = 6 成本模式的檢查 對(duì)研究所開發(fā)的 13 個(gè)工業(yè)用例成本模式進(jìn)行檢查，包含 7 個(gè)注塑模具， 3 個(gè)壓鑄模具， 2 個(gè)擠出模具和 1 個(gè)壓縮模具。過(guò)去四年時(shí)間里，這些都是在印度的中央機(jī)械開發(fā)工程研究所中進(jìn)行的，每個(gè)案例遵照的方法有： 1．零部件功能的檢查 2．特征映射：轉(zhuǎn) 換功能，把零部件加工為有一定功能的模具。 3．模具成本估算方法的基本方程 3。 4．使用第 4 節(jié)所討論的 本模型來(lái)估算成本。 圖 5 比較成本偏差 5．模具的基本成本估計(jì)，二次零件（ 成本和型芯、型腔的材料成本。 圖 5 直觀地顯示了復(fù)雜模具的使用方法，可以準(zhǔn)確的估算成本，更重要的是，更精確的計(jì)算能得出更好的計(jì)算結(jié)果。單獨(dú)的工具庫(kù)可以建立自己的評(píng)級(jí)，很容易得出成本估算。 7 結(jié)論 模具開發(fā)時(shí)，各零部件的成本計(jì)算的記載并不是都那么詳細(xì)。傳統(tǒng)的成本估算方法取決于有經(jīng)驗(yàn)的模具制造商，卻不適用于現(xiàn)代的估算案例，特別是當(dāng)模具具有比 較高的復(fù)雜性時(shí)。在這項(xiàng)工作中，利用特性法、成本計(jì)算法，使參數(shù)化形成為一種混合型模具成本估算模型。這個(gè)成本模型可以比較容易的應(yīng)用于現(xiàn)在的估算領(lǐng)域。一個(gè)質(zhì)量功能展開方法已提出來(lái)進(jìn)行模具成本的估算。在 13 個(gè)工業(yè)實(shí)例中已經(jīng)驗(yàn)證了費(fèi)用模式，包括注塑模具和壓鑄模具，平均偏差僅為 最大偏差為 在小工廠中不易實(shí)現(xiàn)此種系統(tǒng)成本模式的方法。再者，特性識(shí)別和定制成本估算需要一些具有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)進(jìn)行評(píng)級(jí)。自動(dòng)化集成水平的提高，加強(qiáng)了具有特征識(shí)別功能的電腦數(shù)據(jù)庫(kù)，可以使上面提到的問(wèn)題得以解決，并能提高該模 式的效率成本，這也是目前要研究的方向 在此，作者要感謝印度孟買的工具和儀表制造商協(xié)會(huì)（ 分享了對(duì)印度模具制造業(yè)狀況的信息。也感謝該集團(tuán)的制造技術(shù)部、機(jī)械工程研究所 爾加布爾人員的合作，大家共同見證該集團(tuán)的模具開發(fā)和制造的不斷提升 。