充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì)【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維10張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj28

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì)【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一模兩腔】

摘  要

塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過對(duì)充電器外殼注射模具設(shè)計(jì),能夠基本地、全面地了解注射模具設(shè)計(jì)的基本原則、方法。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，我大膽嘗試提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討對(duì)方案進(jìn)行了比較。在比較的過程中，發(fā)現(xiàn)大量的問題，也了解模具設(shè)計(jì)的要求和基本原則，最后在查閱大量書籍的幫助下完成沒一個(gè)數(shù)據(jù)的選擇。在設(shè)計(jì)中分析了常用日用品充電器的工藝特性，并介紹了ABS材料成型工藝特點(diǎn)、成型過程、開模過程以及成型后加工工藝。同時(shí)，分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算，掌握如何設(shè)計(jì)一個(gè)完整的模具生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計(jì)，能較為熟練的使用Auto-CAD、Pro-E等軟件進(jìn)行模具輔助設(shè)計(jì),提高自己的計(jì)算機(jī)繪圖能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)充分地為今后從事模具設(shè)計(jì)行業(yè)打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

本次主要設(shè)計(jì)是對(duì)充電器外殼注射模的設(shè)計(jì), 重點(diǎn)對(duì)塑件的成型原理、材料的選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。通過前期指導(dǎo)老師安排的任務(wù)，我先對(duì)任務(wù)書進(jìn)行了分析了解，并查閱了大量的書籍、手冊(cè)和文獻(xiàn)，對(duì)模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務(wù)量。進(jìn)過對(duì)ABS充電器的了解，要滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復(fù)雜等要求，我首先主要把時(shí)間花費(fèi)在確定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)等。既然以實(shí)際生產(chǎn)為目的，設(shè)計(jì)就要涵蓋了注塑模具的主要系統(tǒng)包括有注射機(jī)、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等。對(duì)于要實(shí)際生產(chǎn)的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問我的指導(dǎo)老師關(guān)于現(xiàn)實(shí)工廠中模具的生產(chǎn)過程及可能遇到的問題。設(shè)計(jì)時(shí)，嘗試使用了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加模具的復(fù)雜性以及實(shí)用性。設(shè)計(jì)時(shí)參考了以往注射模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合制品的實(shí)際要求，通過簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化各個(gè)系統(tǒng)性能，盡最大限度實(shí)現(xiàn)美觀、實(shí)用性高、長(zhǎng)的使用壽命、短的生產(chǎn)周期和良好的經(jīng)濟(jì)性能。

關(guān)鍵詞：塑料注射模；充電器外殼；計(jì)算機(jī)繪圖

Abstract

Injection molding is an important molding plastics. Through the design of the injection mould for the charger shell, can basically, a comprehensive understanding of the basic principles, methods of injection mold design. In the mold structural design process, I attempt to put forward a variety of different forming schemes, and the schemes are compared with the teacher discussion. In the comparison process, found a lot of problems, but also understand the mold design requirements and basic principles, finally finish without a data selection in access to a large number of books to help. In the analysis of the design process characteristics of common commodity charger, and introduces the technology characteristics, forming ABS material molding process, mold and molding process. At the same time, analyzed the mold structure and calculation, master the design of a complete mold to produce structure. Through this design, can be more skilled use of Auto-CAD, Pro-E and other software mold aided design, improve the ability of computer drawing their own. This graduation design is fully engaged in mold design industry for the future lay a solid foundation.

The main design is the design of injection mold for the shell of charger, focuses on the analysis of plastic molding principle, material selection and injection technology. The teacher assigned task, I would first of task were analyzed to understand, and access to a large number of books, manuals and documentation, to mold a certain understanding and clear the task completed their. In the ABS charger understanding, to meet the product mass production, high precision, complex shape and other requirements, I first time spent in the molding, products after processing, the selection of parting surface, cavity number and arrangement, forming part of the structure. Since the actual production, designed to cover the main system of injection mold include injection machine, casting system, exhaust system, cooling system, ejector system, guiding system. For mold to the actual production, there are many we consider something, so I actively ask may meet the production process and my teacher about the real factory mold problems. Design, try to use the side core pulling mechanism, increase the mould complexity and practicability. A reference to the design of the injection mould design experience, combined with the actual requirements of products, through the simplification and optimization of each system performance, structure design, to maximize the realization of beautiful appearance, high practicality, long service life, short production cycle and good economic performance.

Key words：Injection mould for plastic；The charger shell；computer graphics

目    錄

引言 1

1 緒論 2

1.1 模具概述 2

1.1.1 模具種類 2

1.1.2注射模具概述 3

1.1.3 模具設(shè)計(jì)中面臨的難題和要求 3

1.1.3國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 4

1.1.4國(guó)外研究現(xiàn)狀 5

1.2 課題的目的及意義 5

1.3課題的主要內(nèi)容和工作方法 6

1.4解決的重點(diǎn)問題與創(chuàng)新 8

2  塑料制品分析 9

2.1 明確制品設(shè)計(jì)要求 9

2.2 明確制品批量 9

2.3 材料選擇及性能 9

2.3.1 材料選擇 9

2.3.2 材料品種 10

2.4 成型設(shè)備 10

2.5 拔模斜度 10

2.6 計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 11

2.6.1表面質(zhì)量的分析 11

2.6.2塑件的體積重量 11

3 注射機(jī)及成型方案的確定 11

3.1 注射機(jī)的確定 12

3.2 成型方案的確定 12

3.2.1 成型設(shè)備的選擇 12

3.2.2 成型的特點(diǎn) 12

3.2.3 成型的原理 13

3.2.4 成型過程 13

4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 13

4.1 型腔數(shù)的確定 14

4.2 分型面的選擇 14

4.2.1 分型面的主要選擇原則 14

4.3確定型腔的排列方式 15

4.4標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 16

5 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17

5.1 凸模設(shè)計(jì) 17

5.2 凹模的設(shè)計(jì) 17

5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 18

5.3.1 模腔工作尺寸的計(jì)算 18

6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20

6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 20

6.2主流道設(shè)計(jì) 20

6.3分主流道的設(shè)計(jì) 20

6.4澆口的設(shè)計(jì) 21

6.5平衡進(jìn)料 21

6.6冷料穴設(shè)計(jì) 21

7  排氣與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22

7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 22

7.2 冷卻水路的計(jì)算 22

7.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23

8 頂出與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

8.1 推桿復(fù)位裝置 24

8.2 抽芯機(jī)構(gòu)的選擇 25

8.3 抽芯距的計(jì)算 25

8.4 斜導(dǎo)柱抽芯的設(shè)計(jì) 25

8.5滑塊的設(shè)計(jì) 26

9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26

9.1 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能 27

9.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27

9.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 27

9.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 27

10 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 28

10.1 工藝參數(shù)的校核 29

10.2 模具安裝尺寸的校核 29

10.2.1 噴嘴的校核 29

10.2.2 定位圈尺寸的校核 29

10.2.3 模具外形尺寸的校核 30

10.2.4 模具厚度的校核 30

10.2.5 安裝參數(shù)的校核 30

10.3 開模行程的校核 30

11  結(jié)論 31

謝  辭 32

參考文獻(xiàn) 33

附錄 34

【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

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充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì).doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì)中期檢查表.doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

充電器外殼的注塑注射模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

動(dòng)模座板 A2.dwg

型腔 A2.dwg

型腔固定板 A1.dwg

型芯3 A2.dwg

型芯固定板 A1.dwg

墊塊 A2.dwg

塑件 A4.dwg

定模座板 A1.dwg

文件清單.txt

滑塊 A3.dwg

英文翻譯（原文）.doc

英文翻譯（譯文）.doc

裝配圖 A0.dwg

- 1 - 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為時(shí)尚藝術(shù)塑料板凳注塑模具設(shè)計(jì)。近幾年，我國(guó)塑料模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，塑料制品在我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色，其種類也越來越多，制造加工也越來越精致美觀。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展的速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。并且隨著注塑模具技術(shù)的發(fā)展，在工程機(jī)械和工業(yè)機(jī)械、電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，居民生活水平的提高，塑料板凳已經(jīng)成為日常生活 中常備的用品。塑料板凳也出現(xiàn)了多種樣式，其中更多的板凳以其精美的外觀，低廉的價(jià)格，以及耐用的特點(diǎn)而受到企業(yè)和廣大消費(fèi)者的歡迎。塑料板凳雖然看似簡(jiǎn)單，但是其注塑模具的設(shè)計(jì)制造所涉及的知識(shí)面和知識(shí)點(diǎn)比較多，能比較全面的反應(yīng)一些注塑模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。本課題應(yīng)用性強(qiáng)，知識(shí)面覆蓋較廣，并且來自生活，所以容易激發(fā)我學(xué)習(xí)研究的興趣，所以選擇了這個(gè)課題 ,其主要內(nèi)容如下： 1、參觀調(diào)研，查閱資料。到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造及加工情況。結(jié)合本次畢設(shè)課題，查閱模具相關(guān)資料； 2、 撰寫開題報(bào)告； 3、通過對(duì)產(chǎn)品的性 能分析，完成相關(guān)的模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)； 4、設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產(chǎn)品圖樣完整； 6、認(rèn)真分析制件圖，確定模具型腔、模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式，計(jì)算含收縮率的相關(guān)尺寸和模具的強(qiáng)度和剛度； 7、 翻譯專業(yè)外語(yǔ)文獻(xiàn)。 8、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書； 9、 繪制模具總裝圖、零件圖； 畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)難點(diǎn)： 1、 脫模推出機(jī)構(gòu)和側(cè) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)； 2、塑件的合理性設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)工藝性分析； 3、材料選擇及相關(guān)參數(shù)的計(jì)算； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結(jié)構(gòu)、分型面和進(jìn)料口形式的 選擇； 5、保證 塑件成型時(shí)無變形，注出的制件表面光滑，無氣泡和其它缺陷，無飛邊或少飛邊。 6、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標(biāo)注。 - 2 - 2．準(zhǔn)備情況（查閱過的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） 1、模具技術(shù)的現(xiàn)狀 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)部門極其重要的工藝裝備。沒有模具、就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來對(duì)待。他們認(rèn)為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙；模具是一個(gè)企業(yè)的心臟；模具是富裕社 會(huì)的一種動(dòng)力”。 近年來 ,我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占 30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具 術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來， 術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期 , 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。 目前， 美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值。美國(guó)模具年產(chǎn)值已超過 100 億美元；日本從 1957 年到 1984 年二十七年間， 模具工業(yè)增長(zhǎng) 100 倍； 1987 年臺(tái)灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬(wàn)美元。香港的模具年產(chǎn)值為 30 億港幣，我國(guó)的模具年產(chǎn)值為人民幣 30 億元。 從整體來看，中國(guó)塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很多進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量低、復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在 總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。因此中國(guó)塑料模具行業(yè)和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在一下問題：發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低；工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差；大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足；供需矛盾短期難以緩解；體制和人才問題的解決尚需時(shí)日。這些都嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國(guó)外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 大型化、高精密度、節(jié)能復(fù)合型模具將是未來注 塑模具的發(fā)展方向。隨著國(guó)際化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，短周期、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的高檔塑料模具也會(huì)加大研制與開發(fā)。同時(shí)，注塑模具將與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式密切結(jié)合，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。 在工業(yè)高速變革的時(shí)期，更新模具技術(shù)成了關(guān)鍵的課題。 - 3 - 2、注塑模簡(jiǎn)介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。 注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短， 能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 ，因 而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。 3、注塑成型原理及特點(diǎn) 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓 力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型 在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原 理（ 以 螺 桿 式 注 射 機(jī)為例） 。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。 螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過螺旋槽輸送至料 筒前端的噴嘴附近 。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提 高并得以均 勻 化。 當(dāng)料 筒前 端堆 積的 體對(duì) 螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱為螺桿的背壓） ， 螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次 注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)過程結(jié)束。 這時(shí)，馬達(dá)帶動(dòng)氣缸前進(jìn)，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通 過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時(shí)間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當(dāng)合模機(jī)構(gòu)打開時(shí)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可頂 出注塑成型的塑料制品。 5、充電器 外殼注塑模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì) 的流程 ： (1)思考與創(chuàng)新， 繪 制 草圖，確 定充電器 外殼的 外觀 形式； (2)實(shí)踐 操作 ： 通過 件 畫出 充電器 外殼的 三維模型； （ 3)用 出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀 要求； (4)將 的圖導(dǎo)入 ； (5)修改結(jié)構(gòu)圖 ，優(yōu)化結(jié)構(gòu)圖 。 6、注射模具的設(shè)計(jì)過程 (1)對(duì)塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟(jì)性等。 (3)選擇分型面 - 4 - 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意 與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機(jī)的推出頂桿在動(dòng)模部分，所以，脫模推出機(jī)構(gòu)一般都設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成使塑件能留在動(dòng) 模部分。設(shè)計(jì)中，除了將較長(zhǎng)的型芯安排在動(dòng)模部分以外，還常設(shè)計(jì)拉料桿，強(qiáng)制塑件留在動(dòng)模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時(shí)，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計(jì)出推出裝置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當(dāng)凹模或型心采用鑲塊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時(shí)考慮鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺 寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對(duì)于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計(jì)算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動(dòng)模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖 （順序?yàn)椋寒嬆＜?、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機(jī)構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸 對(duì)所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模 - 5 - 具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查 對(duì)根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求設(shè)計(jì)出來的注射模，應(yīng)進(jìn)行注射模 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步審查，同時(shí)，也有必要對(duì)提出的要求加以確認(rèn)和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定 位圈直徑、安裝尺寸、活動(dòng)零件的極限尺寸等）、序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣 注射模具設(shè)計(jì)的最后是審核所設(shè)計(jì)的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。 7、已查閱的文獻(xiàn)資料 [1] 李學(xué)峰 [M]械工業(yè)出版社 ,2001 [2] 翁其金 [M]械工業(yè)出版社 ,2002.. [3] 馮炳堯 等 二版 )[M].2008. [4] 錢泉森 [M]東科學(xué)技術(shù)出版社 ,2004 [5] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編著組 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2002 [6] 陳劍鶴 [M]械工業(yè)出版社 ,2004 [7] 王文廣等 [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2004 [8] 章飛 [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2003 [9] 田寶善等 [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2009 [10] 朱光 [M]華大學(xué)出版社 ,2003 [11] 宋滿倉(cāng)等 [M]子工業(yè)出版社 ,2010 [12] 許鶴峰 [M]學(xué)工業(yè)出版社 ,2003 [13] ,of 現(xiàn)有設(shè)備及實(shí)驗(yàn)條件：計(jì)算 機(jī)一臺(tái)，使用軟件為 6 - 上實(shí)驗(yàn)條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。 3、 實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 一、 2013 年 12 月 17 日 至 2013 年 12 月 30 日 ，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報(bào)告； 二、 2013 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計(jì)算，擬定模具的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)及主要零件設(shè)計(jì)，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊(cè)確定適宜的工藝參數(shù)，注射機(jī)的選擇及確定注射設(shè)備及型號(hào)規(guī)格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設(shè)計(jì)計(jì)算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)； 五、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 1 日，完成設(shè)計(jì)，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設(shè)計(jì)并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 8 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評(píng)閱，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長(zhǎng)（簽字）： 2014 年 1 月 日 - 7 - 院（系、部）意見 主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日