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目錄
1.傳動(dòng)方案的分析 (1)
2.電動(dòng)機(jī)的選擇 (1)
3.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) (2)
4轉(zhuǎn)動(dòng)件的設(shè)計(jì) (3)
5.軸的設(shè)計(jì) (10)
6.軸承的校核 (19)
7.鍵的校核 (22)
8.減速器附件的選擇 (23)
9.潤(rùn)滑與密封 (23)
10.設(shè)計(jì)小結(jié) (23)
11.參考資料 (23)
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
1. 傳動(dòng)方案的分析
傳動(dòng)方案如下:
為兩級(jí)圓柱齒輪減速器。齒輪為斜齒輪,總傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用廣。斜齒輪傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)平穩(wěn)。鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn),為減小沖擊和振動(dòng),將其布置在低速級(jí)。
2. 電動(dòng)機(jī)的選擇
1.工作機(jī)的輸出功率:
滾筒的轉(zhuǎn)速:
2.工作機(jī)的有效功率
聯(lián)軸器功率 齒輪功率 鏈輪功率
軸承功率 輸送帶功率
總效率為78.85%
工作機(jī)輸出功率3040w
滾筒轉(zhuǎn)速46.522r/min
總效率78.85%
設(shè)計(jì)與計(jì)算說(shuō)明
主要結(jié)果
3.電動(dòng)機(jī)的選擇:
所需電機(jī)功率=3040/78.85%=3855.22w。
參考文獻(xiàn) 查表20-1,可取Y112M-4型號(hào)。
額定功率4KW 滿載轉(zhuǎn)速1440r/min 額定轉(zhuǎn)矩2.2 最大轉(zhuǎn)矩2.3 質(zhì)量43Kg中心高H=112mm。外伸軸段D與E為28mm和60mm。
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
1. 計(jì)算總轉(zhuǎn)動(dòng)比:
=1440/46.522=30.953。
2. 分配各級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)比
為使兩極的大齒輪有相近的浸油深度,高速轉(zhuǎn)動(dòng)比和低速轉(zhuǎn)動(dòng)比為
/=1.1-1.5。取1.3鏈轉(zhuǎn)動(dòng)比為2-4。取2.4。
=30.953可求出=4.095,=3.150,=2.4。
3. 各軸轉(zhuǎn)速
=1440r/min
=1440/4.095=351.65r/min
=351.65/3.15=113.95r/min
4. 各軸輸入功率
5. 各軸輸入轉(zhuǎn)矩
95503.855/1440=25.57N.m
電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-4
各級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)比依次為4.095
3.150.2.4
轉(zhuǎn)速為
1440r/m
351.65r/m
113.95r/m
各軸輸入功率為
3.855kw
3.828kw
3.676kw
3.530kw
3.215kw
各軸輸入扭矩
25.57N.m
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
95503.828/1440=25.39N.m
95503.676/351.65=99.83N.m
9550 3.530/113.95=295.84N.m
95503.215/46.522=660.28N.m
以上數(shù)據(jù)整理如下:
項(xiàng)目
電動(dòng)機(jī)軸
高速軸
中間軸
低速軸
卷軸
轉(zhuǎn)速(r/min)
1440
1440
351.65
113.95
46.522
功率(KW)
3.855
3.828
3.676
3.530
3.215
轉(zhuǎn)矩(N.m)
25.57
25.39
99.83
295.84
660.2
轉(zhuǎn)動(dòng)比
1
4.095
3.15
2.4
效率
0.993
0.9603
0.9603
0.9108
4.轉(zhuǎn)動(dòng)件的設(shè)計(jì)
(一)高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)
1.選擇精度,材料,齒數(shù)。參考文獻(xiàn)(2)第十章
一般工作機(jī),速度不高,選7級(jí)。
小齒輪為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,硬度280HBS,大齒輪為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度240HBS。小齒輪齒數(shù)選21,大齒輪選85。初選螺旋角14度
2.按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算:
即
1) 確定各計(jì)算值
1,試選=1.6,
2.由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)=2.433。
3.由圖10-26查得=0.77,=0.93。+=1.7。
4.由表10-7選取齒寬系數(shù)=1。
5.由10-6查得材料影響系數(shù)=189.8
6.由圖10-21d,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa
=550MPa。
25.39N.m
99.83N.m
295.84N.m
660.28N.m
精度7級(jí)
材料40Cr
齒數(shù)21/85
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。
=/2=6014401(1030028)/2=2.0736
=/(2)=0.506375
由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)0.9,0.95
取失效概率1%,安全系數(shù)為S=1。
=/S=0.9600=540MPa。
=/S=0.95550=522.5MPa。
7.許用接觸應(yīng)力=(+)/2=531.21MPa。
2)計(jì)算
1.=35.55mm
2.V==2.680m/s
3.b==35.551=35.55mm
=/=
h=2.25=2.251.643=3.70mm
b/h=35.55/3.70=9.608
4. 計(jì)算縱向重合度
=0.318=0.318121tan14=1.665
5.計(jì)算載荷系數(shù)Ka=1.5
由V=2.680m/s,7級(jí)精度,由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)Kv=1.1
由表10-13查=1.33 ,表10-4查=1.415
由表10-3查==1.4
所以K=KaKv=1.51.11.41.415=3.269
按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑為
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
==45.11
計(jì)算模數(shù)==(45.11cos)/21=2.08mm
3.按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算
確定系數(shù)
K=KaKv=1.51.11.41.33=3.0723
由縱向重合度從圖10-28查螺旋影響系數(shù)=0.88
計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)=22.988
=93.05
查齒形系數(shù)
由表10-5查:
由10-20c 查小齒輪的彎曲疲勞極限為500MPa,大齒輪的為380MPa。
由圖10-18取彎曲疲勞系數(shù)為,
取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,且為對(duì)稱循環(huán)。
=212.5MPa
=167.2MPa。
計(jì)算大小齒輪的,并比較
=2.691.575/212.5=0.01994,=2.1941.783/167.2=0.023397。
大齒輪數(shù)大
模數(shù)為2.08
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
設(shè)計(jì)計(jì)算
=1.59mm
綜合比較可取模數(shù)為2.5mm??蓾M足彎曲強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度。
4.幾何尺寸計(jì)算
中心距a===136.556mm
將中心距圓整為136mm
則=其改變不是很大,不必修正。
大小齒輪分度圓直徑
大小齒輪吃寬分別取55mm,60mm。
(二)低速級(jí)齒輪設(shè)計(jì)
1.選擇精度,材料,齒數(shù)。
一般工作機(jī),速度不高,選7級(jí)。
小齒輪為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,硬度280HBS,大齒輪為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度240HBS。小齒輪齒數(shù)選26,大齒輪選82。初選螺旋角14度
2.按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算:
即
1) 確定各計(jì)算值
1,試選=1.6,
2.由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)=2.433。
3.由圖10-26查得=0.73,=0..88。+=1.61。
4.由表10-7選取齒寬系數(shù)=1。
5.由10-6查得材料影響系數(shù)=189.8
6.由圖10-21d,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa
模數(shù)為1.59
最后取2.5
中心距為136
分度圓直徑為53.89
218.11
齒寬為60
55
7級(jí)
45鋼
齒數(shù)26/82
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
=550MPa。
應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。
=/2=60351.651(1030028)/2=0.75955
=/(2)=0.24113
由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)0.91,0.94
取失效概率1%,安全系數(shù)為S=1。
=/S=0.91600=546MPa。
=/S=0.94550=517MPa。
7.許用接觸應(yīng)力=(+)/2=531.5MPa。
2)計(jì)算
1.=58.02mm
2.V==1.0680m/s
3.b==58.021=58.02mm
=/=
h=2.25=2.252.165=4.8732mm
b/h=58.02/4.8732=11.909
5. 計(jì)算縱向重合度
=0.318=0.318126tan14=2.061
5.計(jì)算載荷系數(shù)Ka=1.5
由V=1.069m/s,7級(jí)精度,由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)Kv=1.06
由表10-13查=1.40 ,表10-4查=1.42
由表10-3查==1.4
所以K=KaKv=1.51.061.41.42=3.16092
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑為
==72.827
計(jì)算模數(shù)==(72.872cos)/26=2.718mm
3.按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算
確定系數(shù)
K=KaKv=1.51.061.41.4=3.1164
由縱向重合度從圖10-28查螺旋影響系數(shù)=0.88
計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)=28.462
=89.764
查齒形系數(shù)
由表10-5查:
由10-20c 查小齒輪的彎曲疲勞極限為500MPa,大齒輪的為380MPa。
由圖10-18取彎曲疲勞系數(shù)為,
取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,且為對(duì)稱循環(huán)。
=225MPa
=174.8MPa。
計(jì)算大小齒輪的,并比較
=2.541.615/225=0.018232,=2.2181.778/174.8=0.021561。
大齒輪數(shù)大
模數(shù)為2.718
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
設(shè)計(jì)計(jì)算
=2.195mm
對(duì)比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),取模數(shù)2.5,可滿足彎曲疲勞強(qiáng)度,但為了滿足接觸疲勞強(qiáng)度需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑72.827mm來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù),
,齒輪1取28,則齒輪2取3.15 28=89
4.幾何尺寸計(jì)算
中心距a===150.727mm
將中心距圓整為150mm
則=其改變不是很大,不必修正。
大小齒輪分度圓直徑
大小齒輪吃寬分別取75mm,80mm。
(三)鏈輪的設(shè)計(jì)
1.取小鏈輪齒數(shù)為17,則大鏈輪齒數(shù)為41。參考文獻(xiàn)(2)第九章
由表9-7查得Ka=1.4,由9-13查得Kz=1.35。
則單排鏈計(jì)算功率為
2由=6.67KW,及轉(zhuǎn)速113.95r/min。查圖9-11可選20A-1。插表9-1,鏈條節(jié)距為p=31.75mm。
3.計(jì)算鏈節(jié)數(shù)和中心距
取=1000mm
相應(yīng)的鏈節(jié)數(shù)為
取鏈節(jié)數(shù)為94
模數(shù)為2.195
最后取2.5
齒數(shù)為28/89
中心距為150
分度圓直徑為71.79
228.21
齒寬為80
75
齒數(shù)為17/41
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
查表9-7得到中心距系數(shù)=0.24814則鏈的的最大中心距為
4 .
由v和鏈號(hào),查圖9-14可知采用滴油潤(rùn)滑。
5. 有效圓周力:
壓軸力系數(shù),則壓軸力為N
其總的轉(zhuǎn)動(dòng)比為
其誤差為0.25%
5.軸的設(shè)計(jì)
(一)高速軸 參考文獻(xiàn)第15章
1. =3.828KW,=1440r/min,T=25390N.mm。
2.作用在齒輪上的力
3.該軸上的齒輪直徑小,為齒輪軸,選40Cr,調(diào)質(zhì)處理。
根據(jù)表15-3取A0=112
因軸上有鍵槽其最小直徑需擴(kuò)大7%,為16.6mm。故可選彈性柱銷聯(lián)軸器。
選HL2聯(lián)軸器2252GB5014-85
4.軸的尺寸如下圖:
最大中心距993
速度1.025
有效圓周力3443
壓軸力
3960
相對(duì)誤差
0.25%
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
5.軸的受力分析如下:計(jì)算如下;力如下
(1)
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
(2)
彎距如下
(1)
(2)
取最大值40385,扭矩為25390
6.校核軸的強(qiáng)度
取齒輪中心處和齒輪左側(cè)校核。中心處:
齒輪左側(cè)處
材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得=70MPa。故可以滿足。
(二)中速軸
1. =3.676KW,=351.65r/min,T=99830N.mm。
2.作用在齒輪上的力
齒輪2的分度圓直徑為218.11mm
最大彎矩為40385
扭矩為
25390
強(qiáng)度滿足
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
齒輪2上的同齒輪1的力相同,方向相反。
3.該軸上的齒輪直徑小,為齒輪軸,選45鋼,調(diào)質(zhì)處理。
根據(jù)表15-3取A0=112
4.軸的尺寸如下圖:受力圖如下:
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
5計(jì)算:力如下:
=2781+942-2128=2595N
(1)
352+361-1038=-325N
(2)
836+352-1038=150N。
彎矩如下:
(1)
(2)
總彎矩如(1)
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
(2)
最大值為(2)中的,扭矩為99830。
6.較核軸的強(qiáng)度。
由圖知道最大彎矩和扭拒在齒輪3的中心處,并較核齒輪3左側(cè)的軸肩處的強(qiáng)度。
左側(cè)軸肩處的彎矩為
材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得=60MPa。故可以滿足
(三)低速軸
1. =3.676KW,=351.65r/min,T=99830N.mm。
2.作用在齒輪上的力同齒輪三的力大小相等,方向相反。
3.該軸上的齒輪直徑小,為齒輪軸,選45鋼,調(diào)質(zhì)處理。
根據(jù)表15-3取A0=112
由于有兩個(gè)鍵槽直徑需擴(kuò)大1.1倍,為34.55mm。故最小處取為36mm。
4.尺寸如下
最大彎矩為147468
強(qiáng)度滿足
最小直徑36
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
5.受力圖如下:計(jì)算如下:
(1)
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
(2)
彎矩如下:
(1)
2處的明顯要小很多。
(2)
2處的明顯要小很多。
由尺寸圖可以知道軸1處的彎矩最大,直徑相對(duì)最小
6.
材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得=70MPa。故可以滿足。
7.軸1處的軸肩受的彎矩相對(duì)很大,切受扭矩。有應(yīng)力集中,過(guò)度配合。需校核該軸鍵左側(cè),右側(cè)沒有裝配,且直徑較大,不需校核。
抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù)
該處彎距是341259 ,扭矩295840 。
截面上的彎曲應(yīng)力為
最大彎矩為345312
強(qiáng)度滿足
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為
軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得,=735MPa,
=355MPa,=200MPa。
截面上由于應(yīng)力集中形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)按附表3-2查取。因r/d=0.0267,D/d=1.2,查得=2.09,=1.66。
又由附圖3-1可得。
故有效應(yīng)力集中系數(shù)為
由附圖3-2的尺寸系數(shù)=0.75,由附圖3-3的扭轉(zhuǎn)系數(shù)=0.85。
軸按磨削加工,由附圖3-4的表面質(zhì)量系數(shù)為
軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理,即=1可得綜合系數(shù)為;
計(jì)算安全系數(shù):
>S=1.5
故可知其安全。
主要結(jié)果
安全系數(shù)滿足
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
6.軸承的校核
1.高速軸上的軸承校核。 參考文獻(xiàn)(2)13章
軸承為6206型號(hào),無(wú)派生軸向力。
1.正向時(shí),軸承1受軸向力為218N。則
插值法求得e=0.207,Y=2.13,X=0.56。
兩軸承的徑向力分別為
,
2.反向時(shí),軸承2受軸向力為218N。
兩軸承的徑向力分別為
,
綜合可選879N,
20961/300/2/8=4.37年,則軸承在經(jīng)濟(jì)使用期限內(nèi)。
2.中速軸上的軸承校核
軸承為6306型號(hào),無(wú)派生軸向力。
1.正向時(shí),軸承2受軸向力為416N。則
插值法求得e=0.222,Y=1.977,X=0.56。
兩軸承的徑向力分別為
主要結(jié)果
軸承為6206型號(hào)
壽命為4.37年
軸承為6306
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
,
2.反向時(shí)軸承1受軸向力,為416N。
兩軸承的徑向力分別為
,
綜合可選2103N,
16712/300/2/8=3.48年,則軸承在經(jīng)濟(jì)使用期限內(nèi)。
3.低速軸上的軸承校核
軸承型號(hào)是7309C,有派生力。
1.正向時(shí),兩軸承的徑向力分別為
Fa=634N。
初選e=0.4,,
Fa和軸承1的徑向力一致,
,。
,。
查表得,。
壽命為
3.48年
軸承為7309c
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
,。
所以,。
,。
查表,無(wú)變化。查表得Y=1,X=0.44。
2.反向時(shí),兩軸承的徑向力分別為
Fa=634N。
初選e=0.4,,
Fa和軸承2的徑向力一致,
,。
,。
查表得,。
,
所以,。
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
,。
查表,變化很小。查表得Y=1,X=0.44。
綜合取5831N,
21451/300/2/8=4.47年,則軸承在經(jīng)濟(jì)使用期限內(nèi)。
7.鍵的校核
1.聯(lián)軸器上的鍵,選擇鍵B645GB1096-79。為剛性動(dòng)連接,。
。
滿足強(qiáng)度要求。
2.齒輪2上的鍵,選擇鍵1063GB1096-97。為剛性動(dòng)連接,。
滿足強(qiáng)度要求。
3.齒輪3上的鍵,選擇1040GB1096-79。為剛性動(dòng)連接,。
滿足強(qiáng)度要求。
4.齒輪4上的鍵,選擇1663GB1096-79。為剛性動(dòng)連接,。
壽命為
4.47年
強(qiáng)度滿足
強(qiáng)度滿足
強(qiáng)度滿足
設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
滿足強(qiáng)度要求。
5.鏈上的鍵,選擇雙鍵C1040GB1096-79。為剛性動(dòng)連接,
滿足強(qiáng)度要求。鍵的計(jì)算參考文獻(xiàn)(2)第六章
8.減速器附件的選擇
1.端蓋的設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)(1)表9-9確定,為使制造方便,可靈活變動(dòng),取相對(duì)一致的值,如端蓋的厚度一直。
2.通氣器參考文獻(xiàn)(1)表9-6確定,選M161.5。
3.油標(biāo)尺的選擇參考文獻(xiàn)(1)表9-14確定,選M12型號(hào)。
4.油塞的選擇參考文獻(xiàn)(1)表9-16確定,選M141.5型號(hào)。
5.起吊裝置的選擇參考文獻(xiàn)(1)表9-20確定,選箱蓋吊耳,和箱座吊耳。
6.箱體參數(shù)及螺栓的選擇參考文獻(xiàn)(1)表3-1確定。
9.潤(rùn)滑與密封
因高速級(jí)軸的速度為2.262m/大于2m/s。故軸襯的潤(rùn)滑方式為浸油潤(rùn)滑,可以直接在箱體靠?jī)?nèi)壁開油溝即可。參考文獻(xiàn)(1)表3-4來(lái)確定的。件速器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)件的潤(rùn)滑參考文獻(xiàn)(1)表3-3,可確定為浸油潤(rùn)滑,中級(jí)軸的速度為4.032m/s,底級(jí)軸的速度為1.36m/s??纱_定最高和最低油面。參考文獻(xiàn)(1)表16-2和表16-1可選N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。
密封件的選擇參考文獻(xiàn)(1)表16-9,選擇氈圈油封及槽。
10.設(shè)計(jì)小結(jié)
本次設(shè)計(jì)過(guò)程全中途遇到了很多的問題,但在老師和同學(xué)的幫助下,我最終克服了種種困難,按期完成了作業(yè)。作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,務(wù)必要有足夠的耐心,去面對(duì)種種的麻煩;務(wù)必要有足夠的細(xì)心,去解決一些細(xì)小的問題;務(wù)必要有足夠的責(zé)任心,去設(shè)計(jì)自己的方案。這就是本次設(shè)計(jì)過(guò)程中最重要的心得。
初次進(jìn)行一次完整的設(shè)計(jì),其中有許多的不足,還希望老師和同學(xué)們能多多批評(píng)指正,讓我做得更好。最后,向所有在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助和支持過(guò)我的老師和同學(xué)致以真誠(chéng)的謝意,特別是指導(dǎo)我設(shè)計(jì)的周老師,謝謝你。
11.參考資料
(1)〈機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)〉王昆 何小柏 主編 高等教育出版社
(2)〈機(jī)械設(shè)計(jì)〉 濮良貴 紀(jì)名剛 主編 高等教育出版社
(3)〈機(jī)械制圖〉 王蘭美 主編 高等教育出版社
強(qiáng)度滿足
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