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土建工程監(jiān)理實施細則 鋼筋混凝土結構 為了進一步貫徹工程設計圖紙和國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準以及工藝規(guī)范的要求，最大限度地消除工程中的一些違章作業(yè)和質(zhì)量通病，以確保優(yōu)良工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。要求監(jiān)理人員認真落實該監(jiān)理細則。 一、 嚴控原材料質(zhì)量 1、 鋼材等原材料進場后，應及時向現(xiàn)場監(jiān)理報審產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，并在監(jiān)理工程師的見證下，按規(guī)定取樣送檢，必須堅持先檢驗后使用、合格的材料方可用到工程上的原則。同時，對進場的鋼筋必須檢驗外觀質(zhì)量，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊，以及局部縮徑和機械損傷等缺陷。 2、 水泥進場必須有出場合格證，或進場試驗報告，并對品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并復查試驗，按試驗結果使用。 3、 電焊條、電渣焊劑合格證報監(jiān)理審查認可。 4、 石子含泥量不能大于1％。否則要予以沖洗。 二、 堅持定位放線、安裝模板、綁扎鋼筋等各分項工程工序“三檢制”，在項目部自檢合格后，及時提前報請監(jiān)理工程師復查。凡上道工序未經(jīng)復查或復查不合格的，絕不能轉入下道工序。砼澆灌申請單必須經(jīng)監(jiān)理工程師批復同意后方準開盤。鋼筋對焊接頭、電渣壓力焊接頭必須現(xiàn)場抽檢取樣送試合格后方準鋼筋隱蔽。 三、 堅持每個施工樓層復核軸線、標高和平面尺寸、垂直度，控制在驗評標準的允許偏差范圍內(nèi)?？刂坪脴翘蓍g換步平臺、踏步（含外墻突出腰線）等部位左右寬窄、高低一致，且保持水平。 四、 堅持工程技術資料檔案資料和工程施工進度同步。加強技術交底，精心質(zhì)量設計，強化現(xiàn)場管理，最大限度地消除不規(guī)范作業(yè)和質(zhì)量通病，提高一次成優(yōu)率。 五、 嚴把施工質(zhì)量控制點。 1、 嚴檢鋼筋――承臺、框架柱（含構造柱）、梁、板（含樓梯、陽臺等），所有鋼筋（含主筋、箍筋、分布筋、負筋、聯(lián)系筋、放射筋、附加筋等）的級別及其直徑、間距、根數(shù)、加工尺寸、所放部位、錨固長度等以及預留洞周邊的加強筋均應符合設計圖紙要求。 2、 鋼筋接頭――鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接（閃光對焊、電弧焊、電焊壓力焊）。不論采用非焊接接頭（綁扎接頭）或焊接接頭，其搭接長度、接頭部位、同一根鋼筋的接頭數(shù)量，同一截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例以及焊接接頭的質(zhì)量檢驗等，均應符合設計圖紙和GB50204－92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定，焊工必須持證上崗。鋼筋焊接接應在監(jiān)理工程師的見下，按規(guī)定從成品中按不同規(guī)格每批切取接頭送檢。 3、 綁扎規(guī)定——受力鋼筋應緊貼箍筋四角，從保證構件有效截面，箍筋應與受力鋼筋保持縱橫向垂直，不應歪斜；受力鋼筋之間應保持規(guī)定的間距和排距（指雙排鋼筋，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層之間），不應并筋；鋼筋的交叉點均應采用鐵絲扎牢，不得松動，綁扎點符合規(guī)定要求（板外圍兩行筋的相交點全部扎牢，中間部位相交點可間隔交錯扎牢，柱子的主筋與箍筋平直部分的相交點以及梁的中間部位鋼筋與箍筋的交叉點亦可采用間隔交錯扎牢，除上述兩種情況外，其余鋼筋的交叉點，包括雙向板受力鋼筋的交叉點，負彎矩筋相交點均應全部扎牢）。梁、板、柱（包括樓梯段板）等現(xiàn)澆構件中的鋼筋彎鉤朝向應符合設計與規(guī)程規(guī)定。柱梁結點區(qū)柱箍筋一定要全數(shù)綁扎牢固。 4、 控制柱中縱筋位移 （1） 在鋼筋尚未接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度； （2） 在模板上口的角部縱筋應采取加焊L形撐筋的措施或在角部縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施?；炷翂|塊的厚度為柱筋凈保護層厚度； （3） 在封柱模前，應對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋）進行一次檢查和校正；在承臺混凝土澆筑前，對模板上口柱縱筋的固定情況再作一次復檢，以確保柱子外伸縱筋不發(fā)生位移，柱縱筋下部應綁扎定位箍筋并與承臺鋼筋點焊牢固。 5、 控制鋼筋接頭的位置 在設計無規(guī)定的前提下，應符合下列要求： （1） 無論是焊接或綁扎接頭未端距鋼筋折彎處，不應小于鋼筋10倍，且不應于構件的最大彎矩處； （2） 鋼筋接頭不宜設于梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)或承臺底筋上； （3） 受力鋼筋的接頭位置在同一構件中要相互錯開。 6、 混凝土保護層墊塊 （1） 受力鋼筋保護層墊塊厚度要符合設計與規(guī)范要求； （2） 用于混凝土保護的墊塊，應正確控制配合比，其水泥砂漿的強度等級，必須達到母體混凝土強度等級；對成形的墊塊要認真養(yǎng)護，確保墊塊強度達到要求； （3） 認真墊好混凝土保護層墊塊，以正確控制柱、梁、板、剪力墻內(nèi)受力鋼筋的混凝土保護層的厚度： 1） 梁內(nèi)保護墊塊要沿主筋方向擺放； 2） 柱、墻中采用預埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側的主筋上，間距不大于50cm，且交叉分布； 3） 板內(nèi)保護層墊塊，按間距50cm梅花形分布，尤其要注意雙層鋼筋的板或負筋的位置，綁扎時先下層后上層，在兩層鋼筋間應加鋼筋鐵馬凳（間距50~70cm），并和上下層鋼筋連成整體，以確保有效高度。 7、 控制支模 （1） 應選用不沾砂漿或混凝土殘漿的平整的板面模板（木模）用于工程支模，模板面應涂刷隔離劑； （2） 板縫和相鄰兩板表面高低差超標均應作可靠的處理，固定在模板上的預埋件和預留孔洞以及預留插筋等均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確。 （3） 模板頂柱應支撐在堅實的基土上或混凝土上，并采取措施確保有足夠的的承載能力、剛度及穩(wěn)定性，以防失穩(wěn)，造成無法彌補的損失； （4） 支模時，應采取有效措施，正確控制軸線、標高、平面尺寸與構件斷面尺寸，以確保梁、柱、墻、板面兩側筆直、不彎曲，左右垂直、不傾斜，棱角方正、不變形，表面平整、不凹凸，上口平直、，陰角通順，促使構件達到內(nèi)堅外美； （5） 對重要部位（異行柱及陽臺弧行梁線條、拱形屋蓋、老虎窗等）的模板，應由專業(yè)人員進行模板設計。柱模跟部要采取粘海綿或干硬性砂漿、木寸條等措施封口防止漏漿。 8、 自拌混凝土施工質(zhì)量控制 （1） 原材料與配合比 1） 水泥應選用425# 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 2） 粗骨料最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，含泥量不超過1﹪； 3） 平均氣溫低于5℃時，砼配合比中應摻加適量的抗凍劑； 4） 根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水率調(diào)整施工配合比； 5） 承臺砼的坍落度為10~30mm,柱梁板砼的坍落度為30~50mm. 每次攪拌砼時必須有質(zhì)量員或計量員在崗，砼攪拌機旁要掛牌（標示砼設計配合比及每盤砼施工配合比、砼使用部位、砼施工當班責任人），砼攪拌機后臺必須放置砂、石樣車和計量過的磅秤，砂石堆場應有檢試標識牌，并標明石子是否沖洗后再用。每班次砼澆注時骨料的計量、砼的坍落度必須抽測并予以記錄; （2） 混凝土澆筑 澆灌混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間隙時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)，以確?；炷恋拿軐嵭?，均勻性，嚴防發(fā)生麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、露筋等質(zhì)量通病。 1） 在鋼筋復查無誤（含綁扎工藝、水電預埋管件、預留洞、墊好受力鋼筋的混凝土保護層墊塊、上下兩層鋼筋之間的鐵馬凳以及模板內(nèi)木塊、鐵絲、焊條、木屑、鐵釘、鋼筋頭、混凝土（砂漿）殘渣、塑料紙、煙頭、泥土等雜物清理干凈）以及澆水潤濕模板，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)后方可開始澆灌混凝土。 2） 澆灌程序 a． 柱、梁、板混凝土澆灌時，正常情況下，柱與梁板宜同時澆灌。梁和柱應該連續(xù)澆灌確保整體性。 b． 在澆注與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆注完畢后停歇1-1.5小時再繼續(xù)澆筑柱口周邊梁和板砼。禁止出現(xiàn)冷縫。板的砼澆注應嚴格控制板的厚度。 3） 自由高度 澆筑混凝土時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，不應超過2米。在堅向結構（柱、剪力墻）中，當澆筑高度超過3米時，應根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管或柱模中間開澆灌口等措施。 4） 施工縫 a． 混凝土澆灌過程中，如果超過有關規(guī)定，如允許間歇時間時，應留施工縫。施工縫的位置在澆筑前就必須確定，并應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體留置位置詳見GB50204－92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中第4.4.18和JGJ3－90《鋼筋混凝土層建筑結構與施工規(guī)程》中第7.3.4條的有關規(guī)定。 b． 樓梯施工縫應留在1/3梯段長度負彎矩短鋼筋端部,并斜向垂直于樓梯段模板方向,在施工縫處應設封頭板,板內(nèi)有鋼筋槽,使封頭板能插到底,從而保證施工縫垂直。 c． 所有施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，必須認真進行清洗、鋪漿等，詳見GB50204－92規(guī)范中第4.4.19規(guī)定。 d． 框架柱（含構造柱）與剪力墻底部以及樓梯段施工縫處，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查見證（施工縫已處理且鋼筋整齊、清潔干凈、墊好墊塊等）認可后，方可開始封模和繼續(xù)澆筑混凝土，以確?；炷料嘟犹幍馁|(zhì)量。否則，將視情況進行嚴肅查處。 5） 振搗要求 a． 梁、柱、以及基礎采用插入式人工振搗器，樓層板采用平板振搗器，均應嚴格掌握操作要點（詳見GB50204－92規(guī)范中第4.4.12條）;務必振搗密實,時間以10~15秒/次為宜,達到混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡為準。其操作要點簡而言之可為：插入式－直上直下，快插與慢撥，布點均勻，切勿漏點，上下插動，層層扣搭，操作細致，達到密實；平板式－布點相互搭接應為20－50mm。 b． 振搗器必須有足夠的備用量，以確保振搗的連續(xù)性。 6） 二次壓面－在混凝土收水后，應安排專人及時對混凝土外露面進行二次或三次搓毛、壓面。第一次收面時木工應及時拆除吊模用的埋入砼中的木撐子。 7） 坍落度與混凝土試塊 a． 在混凝土澆筑點，在監(jiān)理工程師的見證下，不僅要按規(guī)定（GB50204－92規(guī)范中第4.6.1第４.6.7條）進行坍落度測定以及隨機取樣制作混凝土試塊,而且應根據(jù)實際情況,留適量的同條件養(yǎng)護試塊，并當場填寫試塊記錄。注意凡到齡期的混凝土試塊,要及時送到檢測站檢測。在一個工作班內(nèi),至少在混凝土澆筑地點檢查坍落度兩次,注意不允許施工混凝土的坍落度大于配合比設計給定的坍落度。 b． 施工現(xiàn)場要建立標準養(yǎng)護室。同條件養(yǎng)護試塊不能放在標準養(yǎng)護室內(nèi)，否則視為無效試塊。 c． 砼試塊的留置應符合以下規(guī)定： a） 一棟號每一驗收項目中同一配合比的砼，其取樣不得少于一組標準試件。 b） 每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的砼，其取樣不得少于一組標準試件。 c） 每拌制100盤的同一配合比砼，其取樣不得少于一組標準試件。 d） 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一組標準試件。 e） 同條件養(yǎng)護的試塊留置組數(shù)可根據(jù)承重模板拆除等施工需要另行確定。 d． 派專人認真做好混凝土澆筑記錄。 8） 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后，要按規(guī)定及時派專人覆蓋塑料膜，壓蓋潤濕麻袋草袋進行養(yǎng)護，達到“早、強、夠”的要求，一般情況下不得少于7天，以保持混凝土表面潤濕狀態(tài)，并認真做好養(yǎng)護記錄。 9） 混凝土澆完畢24小時后，方可上人進行下道工序，樓板上的荷載不得集中堆放，應分散均放，且做到有序輕放，嚴禁蠻干。 9、 模板拆除 （1） 現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計與GB50204－92規(guī)范中的第2.4.1條的規(guī)定，且應考慮施工荷載的因素；承重模板的拆除，必須按同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，并報監(jiān)理工程師認可后，方可進行拆除。否則，將視情節(jié)進行嚴肅處理。 （2） 模板拆除后，現(xiàn)澆混凝土構件如有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣以及鋼筋位移等缺陷，則必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證后，施工方提出處理方案，并報監(jiān)理批準后方能進行處理。 10、 沉降觀測 為了全面了解建筑物基礎沉降對建筑物墻體可能產(chǎn)生的裂縫的影響，建議進行沉降觀測。施工現(xiàn)場必須布置足夠數(shù)量（不得少于兩個）的水準點，沉降觀測點宜布置在建筑物四大腳、變形縫兩側且間距不超過15米，設計未要求的可按三級水準閉合法測量。初次及竣工驗收前的沉降觀測測量必須有監(jiān)理工程師見證簽認，。每加高一層應觀測一次。沉降觀測資料應及時整理，并作為該工程技術檔案的一部分。 六、 加強安全生產(chǎn)管理 1． 要認真貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制，落實班前10分鐘與每周一次的安全活動。 2． 要加強安全技術交底，牢固樹立“安全第一”思想，做到布置、檢查、總結安全生產(chǎn)。 3． 現(xiàn)場臨時用電、機械設備、架子搭設、垂直運輸（塔吊與井架）、高空作業(yè)均應符合專業(yè)規(guī)定（含JGJ3-90《鋼筋混凝土多層結構設計與施工規(guī)程》中施工安全規(guī)定）以及JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》中的相關要求，嚴防高空墜落、防物體打擊、防電氣觸電、防機械設備傷害等。