安全閥閥芯工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
安全閥閥芯工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì),安全閥,閥芯工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),夾具
1 安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 題目:設(shè)計(jì)“安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)“ 內(nèi)容:1. 零件圖 2.毛坯圖 3. 工藝過程卡 4. 夾具裝配圖 5. 設(shè)計(jì)說明書 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)老師 系主任 20 年 0 月 日 2 目錄 1 序言 .....................................................2 2 安全閥閥芯工藝設(shè)計(jì) ........................................4 2.1.1零件的作用 .............................................4 2.1.2零件的工藝分析 .........................................4 2.2安全閥閥芯加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .5 2.2.1確定毛坯的制造形式 .....................................5 2.2.2基面的選擇 .............................................5 2.2.3確定工藝路線 ...........................................5 2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................6 2.2.5確定切削用量 ...........................................7 2.2.6確定基本工時(shí) ..........................................15 2.3小結(jié) ....................................................16 3 安全閥閥芯鉆孔夾具設(shè)計(jì) ..................................16 3.1定位基準(zhǔn)和定位元件的選擇 ................................16 3.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ................................17 3.3夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 ..................................18 3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ................................18 總 結(jié) ......................................................19 參考文獻(xiàn)....................................................20 3 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械 制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為畢業(yè) 設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。 4 2 安全閥閥芯加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 安全閥是一種安全保護(hù)用閥,它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當(dāng)設(shè)備或管道 內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開啟,通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi) 介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動(dòng)閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制 壓力不超過規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。此安全閥閥芯中的外圓面和 四個(gè)槽為主要加工面。 2.1.2 零件的工藝分析 由安全閥閥芯的零件圖可知,零件圖如下: 零件的材料為 45,此材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分 析如下: (1)主要加工面: 1)上下兩面; 5 2)中間 Φ44 孔和 φ39 孔; 3)外圓面; 4)4 個(gè)寬 25x16的深槽 (2)主要基準(zhǔn)面: 1)外圓面基準(zhǔn)的加工表面 2)中間兩端孔 具體的工藝過程如表 2.1所示。 表 2.1 最終工藝過程 工序 1 下料,用臥式帶鋸床切 Φ270 的圓料長 130mm 工序 2 調(diào)質(zhì)處理 HB250-300 工序 3 粗車外圓至 φ55.6 工序 4 兩端鉆中間孔至 φ35 工序 5 分別車兩端孔 φ39 和 φ44,并車兩端 面,保證長度 160 工序 6 鉆外圓面上 2-φ10 通孔 工序 7 用銑槽夾具定位,銑外圓面上 4個(gè) 25x16的深通槽 工序 8 表面淬火處理 HRC55以上 工序 9 終檢驗(yàn) 2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料是 45 ,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用棒料, 毛坯尺寸的確定如下: 6 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只 是名義上的加工余量,實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余 量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 為了中批量生產(chǎn)切長 400mm的料一次性可以做 2件,節(jié)省工序也節(jié)省時(shí)間。 1)加工外輪廓面,由于是帶鋸床下料較為粗糙,上車床車外圓面,只需粗加工即可, 外形狀大致即可,表面要求不高。 2)外圓面粗加工。由于外圓面粗加工粗糙度要求 12.5。只需一次粗加工即可,上下 面留余量 2-3mm。 3)車兩端內(nèi)孔先鉆孔后車內(nèi)孔,兩邊分別分兩次裝夾。 4)銑外圓面槽后外圓面的磨削加工以此達(dá)到外圓面表面的粗糙度 0.8的要求。 2.2.5 確定切削用量 工序 1:帶鋸床下料 加工條件:臥式帶鋸床 工件材料:45,Φ60 的棒料。 一次切長 400mm,保證長度±1mm 左右。 工序 2:車外圓表面 Φ55.6 刀具:外圓車刀,材料: ,因其單邊余量:Z=1.9mm15YT 所以車削深度 :pa.9m? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-75,取 車削速度 :參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—0.2/faZV 34,取 。1.3/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 式(2.1)n0Vd? 式中 V—車削速度; d—刀具直徑。 由式 2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n 7 101.360854/min42???Vnrd? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 ? 實(shí)際銑削速度 :v.3.7/1060?ns 進(jìn)給量 : fV.28/4.8/??ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.2infVs? :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 2.4-81,?a 0a? (2)車內(nèi)孔面 加工條件: 工件材料:45 機(jī)床: CA6140。 參考文獻(xiàn)[7]表 30—31 刀具:內(nèi)孔車刀: 。15YT 車削深度 :pa?m 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 30—31,取f 0.8/famZ? 車削速度 :參照參考文獻(xiàn)[7]表 30—31,取V32Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,由式(2.1)有:n100.3261/in14rd???? 按照參考文獻(xiàn)[7]表 3.1-31 75? 實(shí)際車削速度 :v.0.4/06nms? 進(jìn)給量 ,由式( 1.3)有:fV.1527/60.25/ffVaZnms? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : mf2./3ins? 工序 3:加工孔 Φ44 和 φ39 到要求尺寸 工件材料為 45。加工機(jī)床為 Z3050立式鉆床,選擇切削用量。在車床上已經(jīng)鉆出 Φ35 孔 (1 )確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10可查出 ,由于f 0.47~.5/fmr?表 孔深度比 , ,故 。查0/3/21.6ld?0.9lfk?(0.47~.5)921f?表 Z3050 立式鉆床說明書,取 。43/mr 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)'1./fr? 允許的軸向力 (由機(jī)床說明書查出),根據(jù)表 28-9,允許的進(jìn)給量max59FN 。"1.8/fr? 8 由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。f'f"f 2)確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15,由插入法v mP 得: ,17/in?表 4732FN?表 ,5.69NM?表 1.5mkW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3, , ,故0.8Mvk.lvk'17/in80.7.2(/in)???表 ''01/i16n rdm?表 查 Z3050機(jī)床說明書,取 。實(shí)際切削速度為:195/inr0295/in4/i10rv??? 由表 28-5, ,故.6MFTk473.6()FN5.954.8m??? 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為P'/)Mnk?表(1.2(261.0kWW? 機(jī)床有效功率 ' 4.5.835E mPkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 , , ,05dm?0.3/fr19/inr?14/inv? 相應(yīng)地 , ,16FN54.8T?.05mPkW (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-31,f 。根據(jù) Z3050機(jī)床說明書,取 =0.57mm/r。表 ( 0.78) m/r0.7=9./r???f f 2)確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-33,取 。修正系數(shù):vn 25/inv?表 ,.8vk?4.71.02(1.09)ppRavak?根 據(jù) 故 '25/in0.12./minv??表' '1)nd?表 ( ./i(4.7)86/mir 9 查機(jī)床說明書,取 。實(shí)際切削速度為275/minr?301vdn???? 34./i102/i?? (3)確定鉆削切削用量 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-36, ,按該表注 4,進(jìn)f 1.3~26fm?表 給量取小值。查 Z3050說明書,取 。1.6/fmr? 2)確定切削速度 及 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-39,取 。由vn 8./inv表 參考文獻(xiàn)[7]表 28-3,得修正系數(shù) ,0.8Mvk0.9pavk524.7(/152)pRa??根 據(jù) 故 '8./min0.89.4/minv??表 ' '1()d?表 7.4/i(25)95/ir? 查 Z3050說明書,取 ,實(shí)際鉸孔速度10/inr?30vdn??? 325/mi7.8/i??? (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下: 鉆孔: , , ,0380.4/fr?195/minr?14/inv? 擴(kuò)孔: , , ,d522.3 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 7/in')mMPk表( 1.(95/46)1.05WkW??? 324.75/i013/inr???? 工序 4:銑外圓面上 4-寬 25x16的深槽 機(jī)床 X5032 刀具 φ20 立銑刀查[1]表 8 1. 計(jì)算切削用量 (1) 由[1]表 9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r (2) 車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由[1]表 9.4—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3 表 9.4—7查得 耐用度為 T=150min (3) 切削速度 10 由[1] 式 3.2 vPuwYfXpm qVkzaTdCVv0v? 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) .1?v 40?VC2q.0vX m=0.5.vY5.u1.p mzfaf 82467. 6?wa8 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s (4) 確定機(jī)床主軸速度 min/5.390/.610rsrdwvns ??? 由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 6.33 r/s 所以 實(shí)際切削速度為 in/2.196/27.310sdnvw??? 2. 計(jì)算切削工時(shí) sznaylvLTffm.?? 工序 5:鉆 2-φ10 孔 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z3050鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法, 1)確定切削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-10可查出 ,由于孔深f 0.25~.31/fmr?表 度比 , ,故 。查0/3/12.5ld?1.0lfk?(0.25~.31)f?表 Z3050 立式鉆床說明書,取 。3/mr 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)'.7/fr? 允許的軸向力 (由機(jī)床說明書查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表 28-9,允許的max69FN 進(jìn)給量 。"1.8/fr? 由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ,故所選 可用。f'f"f 確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15,由插入法得:v mP 11 ,17/minv?表 4732FN?表 ,5.69TNM?表 1.5PkW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-3, , ,故0.8v.75lv?'17/in.72(/min)v??表 ''019n rd??表 查 Z3050機(jī)床說明書,取 。實(shí)際切削速度為5/inr?0297.3/i110mv?? 由參考文獻(xiàn)[7]表 28-5, ,故1MFTk473.473()FN?5.695.69TN??? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP '/)mMPnk表( 1.2(/28)1.02WkW?? 機(jī)床有效功率 ' 4.5.365E mkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 , , ,012dm?0.2/fr19/inr?7.35/minv? 相應(yīng)地 , , 473FN51.6T??0.82mPkW 2.2.6 確定基本工時(shí) (1)粗車外圓面 加工條件: 工件材料:45 機(jī)床: CA6140 車床 刀具:外圓車刀 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知 l=180毫米, l 刀具切入長度 :1 210.5()(1~3lDa????240)7m? 刀具切出長度 :取2l? 12 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt12907.34min8jmlf???? 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間 10.4ft? 車的切削工時(shí) 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知 l 90l? 刀具切入長度 :車時(shí)11lD 刀具切出長度 :取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt129021.4min35jmlf???? (2)鉆孔 φ35 孔 加工條件: 工件材料:45 機(jī)床:CA6140 刀具:鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆; 鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 , 0.43/fmr?195/minr? 鉸孔: , , ,025dm?1.6/fr1/inr7.8/inv =(30+3+1 )/0.43×195=0.41min1t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 1.ft 擴(kuò)孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.5/fr?275/inr? =(30+3+1)/0.57×275=0.22min2t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 2.7ft 鉸孔工時(shí):切入 3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1.6/fmr10/minr =(30+3+1)/1.6×100=0.21min3t 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 3.ft? 總工時(shí):t= + + + + + =0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min1t231ft2f3ft (3)銑 25x16深通槽 同樣的銑削深度 map0? 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)表 2.1-85, 【1】 取f 0.2/famZ? 銑削速度 :參照表 2.1-85, 【1】 取V15/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,n0147.83.rd??? 13 取 10/minr? 實(shí)際銑削速度 :V?03.140.52/6dnms???? 進(jìn)給量 :f .5/./ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m3.210infs?? :根據(jù)表 2.1-85,?a60? 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知llm 刀具切入長度 :1aD12)3~((5.2??? 刀具切出長度 :取2l? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1230.164in8.jmlf?? 工步輔助時(shí)間為:1.52min 【1】 2.3 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生 產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工 藝來體現(xiàn)。 14 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng) 盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 左右兩端面及內(nèi)孔面都可以作為定位基準(zhǔn),因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用兩端內(nèi)孔和一端面為 定位基準(zhǔn),其中利用中間加工后的 φ44 和 φ39 為定位孔。 3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具: 高速立銑刀 φ20mm 機(jī)床: X5032 立式銑床 由[3] 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0? 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) 0.1?vk 3?F83.FqFX z=24 65.0y.uPaFw 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321K 其中: 為基本安全系數(shù) 1.5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14 15 所以 NKF7.15?? 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKf???21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 25.01?f F= +G G為工件自重zP NfFN4.35121???? 夾緊螺釘: 公稱直徑 d=20mm,材料 45鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8級(jí) MPaB106???MPaBs4801??? 螺釘疲勞極限: B9263.2.1? 極限應(yīng)力幅: Pakma7.51li ????? 許用應(yīng)力幅: ??MSa3.li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s??? [s]=3.5~4 取[s]=4 得 ??Pa120?? 滿足要求???8.24cHdF ????MPaNc153.2 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾 緊力。 16 3.3 定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方 向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,所以 工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上 的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和 銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位軸,一固定軸定位,工件始終靠近定位軸的一面,而定位軸的偏角會(huì)使 工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位軸正上方,進(jìn)而 使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 取 (中等級(jí))即 :尺寸偏差為m3.08?? 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得: 1 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng) 時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離?9?? 為 ,側(cè)面高度為 ;且滿足 ;則:hH2h? mtgWD068.)(2??????? 2 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有:: ?cos)(minaxyj???? 其中接觸變形位移值: 式(2.16)SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1????yj 02.cos?? ⑶、磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj??05. ⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取ADm1. 誤差總和: wj 30586.???? 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 17 3.4 夾具設(shè)計(jì)操作及簡要說明 如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,本次夾具設(shè)計(jì)采用的是普通螺旋壓緊方式。即為在 定位面的一端靠兩圓螺母壓緊工件,在外圓面上用固定式壓緊螺釘對(duì)工件進(jìn)行壓緊。由于 是四個(gè)深槽,而且槽是通的,所以可以理解為兩個(gè)深通的寬槽兩等分。在加工完一個(gè)深槽 后對(duì)另一個(gè)深槽加工時(shí),需要松開圓螺母,并且松開并拿下壓緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng) 180度后再將 壓緊螺釘旋入工件,這樣就可以加工成四個(gè)深槽了。 該夾具的主要裝配情況如下圖: 18 總結(jié) 通過本次設(shè)計(jì)過程,我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課知識(shí) 進(jìn)行了復(fù)習(xí),加深了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí),同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。 在設(shè)計(jì)中,我通過查尋各種資料,結(jié)合所學(xué)知識(shí),在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過程 方法,更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè) 計(jì)都起到了很大的作用,同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。 19 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1982. 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