軸承托腳左側面3孔組合鉆床設計【鉆3-M6螺紋孔】,鉆3-M6螺紋孔,軸承,左側,左邊,組合,鉆床,設計,m6,螺紋,羅紋 軸承托腳左側面3孔組合鉆床設計開題報告-環(huán)偉 一、研究目的 組合機床是根據工件加工要求，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。組合機床的設計，有以下兩種情況：其一，是根據具體加工對象的具體情況進行專門設計。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產和使用組合機床的經驗，發(fā)現組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產，而是可以設計成通用品種，組織成批生產，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率、自動化技術設備，目前由于它仍是大批量機械產品實現高效，高質量和經濟生產的關鍵設備，因而被廣泛應用于汽車，拖拉機，內燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產領域。 在組合機床這類專用機床中，回轉式多工位組合機床和自動線占有很重要的地位。因為這兩類機床可以把工件的很多加工工序分配到多個加工工位上并能同時從多個方向對工件的幾個面進行加工，此外，還可以通過轉位夾具或通過轉位翻轉裝置實現工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自動化程度和工作效率，被許多工業(yè)部門所采用。 組合機床的廣泛使用避免了采用并列的雙工位或設置雙線的，即對決定自動線節(jié)拍的，工序時間最長的加工工序要通過并聯兩個相同的加工工位，如果限制工序較多時要通過采用兩條相同的自動線來平衡自動線系統(tǒng)的加工節(jié)拍。 組合機床總體設計，方案的圖紙表現形式為：三圖一卡設計，包括被加工零件的工序圖，被加工零件工序圖是根據選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線完成的工藝內容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及技術要求，加工用定位基準，夾壓部位及被加工零件的材料，硬度，重量和在本道程序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用戶提供的產品圖紙代替，而須在原零件圖基礎上，突出本機床或自動線的加工內容，加上必要的 說明而繪制的。它是組合機床設計的主要依據，也是制造，使用，檢驗和調整機床的重要技術文件。零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具，輔具的布置狀況以及工件，夾具，刀具等機床各部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。加工示意圖是組合機床設計的主要圖紙之一，在總設計中占據重要地位。聯系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配聯系和運動關系，以檢查機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展多軸箱，夾具等專用部件，零件的設計提供依據。 2．項目研究意義 （1）組合機床是一項發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術，它的興起會帶動我國企業(yè)的發(fā)展，為市場經濟帶來明顯的效益。 （2）組合機床的發(fā)展促進了我國工業(yè)的自動化程度的日益完善，同時帶來技術和裝備上的革新。 （3）組合機床的使用能夠使生產過程全盤自動化，全面提高生產效率和產品質量，大幅度的節(jié)省了勞動力。 （4）組合機床上的標準零件和通用部件占全部機床零件總量的70%--80%，設計周期短，易于改裝和維修。 （5）組合機床的運行迎合了市場產品品種多樣化，流動性和變通性大的特點。 二、國內外研究現狀、水平和發(fā)展趨勢 在國外，近十年來，許多汽車制造廠商都在推行并行政策，并有不少組合機床制造廠與汽車廠密切合作應用這一方法來加速專用裝備的設計制造。例如：美國的Ingersoll和lamb,德國的grob和Ex-cell-o等公司都應用并行工程分別為一些汽車廠設計制造了眾多的缸體，缸蓋和變速箱等加工自動線，取得了較好的技術經濟效益。 借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備，在發(fā)展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統(tǒng)，為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。另外我國組合機床自動線技術也取得了長足進步，自動線在加工精度、生產效率、利用率、柔性化和綜合自動化等方面的巨大進步，標志著組合機床自動線技術發(fā)展達到的高水平。自動線的技術發(fā)展，刀具、控制和其它相關技術的進步以及用戶需求變化起著重要的推動作用， 綜上所述，我國組合機床的發(fā)展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發(fā)展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業(yè)的主要發(fā)展模式，也不是機械自動化技術發(fā)展應用當務之急的事。這就是中國的機械自動化技術發(fā)展之路。 三、本課題的基本內容 1. 編制三圖一卡，即被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸圖，生產率計算卡 (1)加工零件工序圖 常見的一種畫法是；將一個該零件從頭到尾依先后順序分為若干道工序，每一道工序用矩形框表示，并在該矩形框內注明此工序的名稱與代號、所用設備、機具夾具、檢測方法和量具。兩個相鄰工序之間用流程線相連。有時為合理安排工作進度，還在每道工序框上注明完成該工序所需時間。 突出加工部位（用粗實線） （1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術要求，以及對上道工序的技術要求等。（2）本工序所選定的定位基準、夾緊部位及夾緊方向。 （2）加工示意圖 根據生產率要求和工序圖的要求而擬訂的機床工藝方案。它是刀具、輔具的布置圖，是組合機床部件設計的重要依據，是機床布局和機床性能的原始要求，也是機床試車前對刀和調整機床的技術資料 （3）機床聯系尺寸圖 機床聯系尺寸圖的作用 *表示機床的配置形式、總體布局、各部件的相互裝配聯系和運動關系 *檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求、通用部件的選擇是否合適；也作為多軸箱、夾具設計的依據 *組合機床是由標準的通用部件——動力箱、動力滑臺、側底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合而成的 *圖中應完整地反映各部件的聯系尺寸、專用部件的輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸。應標注通用部件的規(guī)格代號，電動機型號、功率及轉速。注明機床部件的分組及總行程。以便后續(xù)部件的設計 （4）生產率計算卡 根據選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進及工進速度等，就可以計算機床的生產率并編制生產率計算卡，生產率計算卡反映機床生產節(jié)拍或實際生產率和切削用量、動作時間、生產綱領及負荷等關系的技術文件。它是用戶驗收機床生產效率的重要依據。 2.夾具設計 3．撰寫說明書 設計方案 繪制加工零件工序圖應注意： 1. 加工部位用粗實線畫出 2. 只表示有加工有關的尺寸跟輪廓尺寸 3. 尺寸公差改成對稱公差所加工的尺寸用方框 4. 加緊力的性質，力的方向作用點 5. 定位基準要表示清楚 繪制加工示意圖應注意： 1. 應反應機床的加工方法、加工條件、加工過程 2. 根據加工部位特點和加工要求，決定刀具類型、數量、結構、尺寸（直徑跟長度） 3. 決定主軸的結構類型、規(guī)格尺寸及外伸長度 4. 標明主軸、接桿、夾具與工件之間的聯系尺寸、配合及精度 5. 根據機床要求的生產率及刀具、材料特點等，合理確定并標注各主軸的切削用量 參考的文獻如下： 1、機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 2、機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983 3、.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990 4、濮良貴,紀名剛 機械設計 高等教育出版社，2006.5 5、孫桓,陳作模,葛文杰 機械原理 高等教育出版社 2006.5 6、謝家瀛 組合機床簡明設計手冊 機械工業(yè)出版社1994 7、機械手冊編委會 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社,2004 8、鄭文緯、吳克堅 機械原理（第七版）高等教育出版社，1997 9、濮良貴、紀名剛 機械設計（第八版）高等教育出版社，2001 10、洪家娣、李明、黃興元 機械設計指導 江西高校出版社，2001 11、王先逵 機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社,1995 12、陳懋圻 機械制造工藝學 遼寧科學技術出版社 1984 13、任家隆，李菊麗，機械制造基礎 張冰蔚—2版 高等教育出版社 2009.06 14、杜君文編著 機械制造技術裝備及設計 天津大學出版社，1998.8 15、艾興 肖詩綱 切屑用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 16、李慶余 孟廣耀主編 機械制造裝備設計 第2版機械工業(yè)出版社，2008.7 17、 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 18.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981 19、機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997