【機(jī)械類畢業(yè)論文中英文對(duì)照文獻(xiàn)翻譯】制造業(yè)用于提高表面光潔度和減少切削力的拋丸清理機(jī)【word英文2036字15頁(yè)word中文翻譯2855字12頁(yè)】【有出處】,機(jī)械類畢業(yè)論文中英文對(duì)照文獻(xiàn)翻譯,word英文2036字15頁(yè),word中文翻譯2855字12頁(yè),有出處,機(jī)械類,畢業(yè)論文,中英文,對(duì)照,對(duì)比,比照,文獻(xiàn),翻譯,制造業(yè),用于,提高,表面光潔度,以及,減少 制造業(yè)用于提高表面光潔度和減少切削力的拋丸清理機(jī) 摘要 在旋轉(zhuǎn)，銑削，鉆孔，沖孔和切削運(yùn)動(dòng)中，微拋丸切削技巧和工具是一種提高工具壽命的非常高效并且可靠的方法。本文概述了應(yīng)用微拋丸工具的方式，微拋丸對(duì)有無(wú)鍍膜工件的益處，并且創(chuàng)造了更大的生產(chǎn)力，降低了切應(yīng)力，提高了工件的表面光潔度，減少了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。本文對(duì)微拋丸過(guò)程進(jìn)行了討論。它的效率取決于包括彈丸媒體和型號(hào)在內(nèi)的許多參數(shù)，碰撞力學(xué)和通過(guò)微拋丸單元的彈丸的應(yīng)用程序。對(duì)控制流程提供的可重復(fù)性和可靠性的爆破裝置進(jìn)行了探討。處理和未經(jīng)處理的刀具的做出了對(duì)比，切割技巧對(duì)刀具壽命的影響做出了概述。這個(gè)過(guò)程體現(xiàn)了提高工具壽命的主要好處。 2004愛(ài)思唯爾有限公司保留所有權(quán)利。 關(guān)鍵詞:微噴丸清理,表面光潔度;機(jī)床 介紹 許多現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)加強(qiáng)服務(wù)組件的壽命，例如添加合金，熱處理，表面工程，表面涂層，移植過(guò)程，激光治療以及表面外形設(shè)計(jì)。例如薄膜技術(shù)，等離子噴涂，沉淀多層涂料的真空技術(shù)都大大加強(qiáng)了壽命，工程和應(yīng)用程序組件和機(jī)床使用。通過(guò)控制過(guò)程用數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的大小在4到50微米的微拋丸撞擊可以顯著提高組件的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)噴丸技術(shù)首次使用時(shí)在20世紀(jì)30年代提高別克和凱迪拉克引擎氣門(mén)彈簧的生產(chǎn)過(guò)程中，但在此之前該技術(shù)就是被鐵匠和刀制造商所熟知的來(lái)提高他們工具和武器切削刃韌性的過(guò)程。當(dāng)今，切割技巧和工具可以通過(guò)微拋丸清理它們的表面的過(guò)程來(lái)引導(dǎo)壓縮參與應(yīng)力而被大大提高。鉆頭，車削頭，銑削頭，沖頭，刀刃，切片機(jī)，葉片以及一系列的其他工作部分都可以受益于該過(guò)程。 機(jī)器和引擎中的標(biāo)準(zhǔn)組件，例如離合器，柴油機(jī)，軸，凸輪以及動(dòng)態(tài)組件等都可以通過(guò)該過(guò)程提高。由Eckersley和Ferrelli所述，例如壓縮機(jī)組件的疲勞壽命通過(guò)拋丸處理可以顯著增加。其他因素，例如抗疲勞強(qiáng)度，微裂紋閉合，減少腐蝕以及提高表面光潔度都可以被作為噴丸的結(jié)果而被設(shè)計(jì)進(jìn)組件當(dāng)中。不僅可以做到切削刀具表面光潔度的提高，而且由這些刀具加工的工件的表面光潔度作為該技術(shù)的一個(gè)成果也得到了提高。工程材料中，例如工具鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，涂層硬質(zhì)合金，通過(guò)聚合物甚至橡膠（彈性物）都可以受益。這個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵要求是開(kāi)發(fā)一個(gè)自動(dòng)化微拋丸的工藝過(guò)程來(lái)適用于噴漆柜或者標(biāo)準(zhǔn)拋丸位置。 拋丸材料，大小和質(zhì)量，操作壓力，操作速度，動(dòng)能，密度，覆蓋時(shí)間都要被完美優(yōu)化一系列材料。這個(gè)過(guò)程是一種視線方法卻可以應(yīng)用于復(fù)雜外形例如鉆孔。 操作方法 服務(wù)組件損壞的主要原因之一是疲勞使用。這是與循環(huán)應(yīng)力密切相關(guān),加速了抗拉應(yīng)力，微裂紋擴(kuò)展和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。裂紋減少材料的橫截面，最終它將無(wú)法支持應(yīng)用加載。減少疲勞的失敗的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是通過(guò)誘導(dǎo)壓應(yīng)力到表面來(lái)停止這些拉伸應(yīng)力。拋丸加工直接產(chǎn)生的好處是一個(gè)組件產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力。典型的鏡頭的表面是圖1所示。在由阿爾門(mén)[4]描述的裂紋出現(xiàn)之前，任何應(yīng)用拉伸加載將不得不克服殘余壓應(yīng)力。 不良的加工材料會(huì)導(dǎo)致殘留表面壓力積累。粗糙表面有更深層次的等級(jí)，在這些點(diǎn)，由于拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生裂紋。 許多標(biāo)準(zhǔn)磨削，銑削、車削和涂層工藝?yán)珉婂兊燃庸み^(guò)程，在表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，這可能會(huì)導(dǎo)致早期失效的組件。進(jìn)一步拉伸加載服務(wù)會(huì)導(dǎo)致早期失效，這可以防止噴丸加工和微拋丸組件表面。 微拋丸處理將改變以下材料表面： 1. 抗疲勞斷裂； 2. 抗應(yīng)力腐蝕； 3. 殘余應(yīng)力的變化； 4. 修改的表面光潔度。 這是一個(gè)包括轟擊粉末的冷加工過(guò)程，例如陶瓷，玻璃，金屬表面的主要是球形的形狀并且可用于與其他進(jìn)程。參與這一動(dòng)態(tài)過(guò)程的主要階段包括彈性恢復(fù)后的基質(zhì)影響，如果壓力超過(guò)屈服應(yīng)力的影響而使得一些基體的塑性變形，由于彈性能量的釋放，在影響最后噴丸的一些反彈的壓力，增加了塑性變形。一些關(guān)鍵設(shè)計(jì)微噴丸加工過(guò)程的特性，包括噴丸的大小、形狀、硬度、密度、耐久性、角度的影響、速度和強(qiáng)度。所有這些參數(shù)會(huì)影響產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力。 實(shí)驗(yàn)工作 應(yīng)用與銑削和車削工具中的工具材料如碳化鎢，高速鋼，是受到微噴丸過(guò)程使用不同的拋丸媒體和拋丸大小。測(cè)試之前和之后進(jìn)行了拋丸過(guò)程確定造成的任何改進(jìn)過(guò)程。 微噴丸加工單位是圖1所示包含一個(gè)空氣過(guò)濾器，壓力調(diào)節(jié)器，和壓力機(jī)，空氣流量調(diào)節(jié)器，壓力容器拋丸媒體，文丘里噴嘴來(lái)指導(dǎo)微流噴射。此單位是PLC控制和步進(jìn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)絲杠，用于移動(dòng)拋丸噴嘴來(lái)控制拋丸噴射媒體。噴嘴也可以允許旋轉(zhuǎn)，讓媒體達(dá)成樣品在不同角度噴射。包括表面光潔度和粗糙度進(jìn)行測(cè)試測(cè)量、車床加工測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，碾磨，硬度測(cè)試，切削應(yīng)力，刀具磨損，加工的工件表面光潔度測(cè)定。圖2和圖3是一種典型的高速鋼之前和在5.5bar壓力下用陶瓷珠微拋丸加工過(guò)程之后的情況。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 經(jīng)過(guò)處理和未經(jīng)處理的切割技巧和工具在高速鋼上進(jìn)行車削和銑削以及有涂層或沒(méi)涂層的嵌入合金的測(cè)試。在車刀上用測(cè)力計(jì)測(cè)量切削力。切削過(guò)程用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為2毫米低碳鋼試樣，其長(zhǎng)度為750毫米，銑削時(shí)測(cè)試用加工一塊25*25*150毫米低碳鋼，加工1毫米的深度，槽銑刀直徑18毫米。表面粗糙度的測(cè)量分別在機(jī)械零部件加工之前和之后進(jìn)行，以此來(lái)確定切削技巧治療是否比未經(jīng)處理的技巧帶來(lái)更優(yōu)越的性能。微硬度測(cè)試也測(cè)試了在微噴丸加工過(guò)程之后是否能增加表面硬度。噴射角度在90度的影響是提供了最佳抗壓層[5]。噴射速度的影響很大程度上是依賴于表面噴嘴的大小,空氣壓力和基質(zhì)之間的距離。曝光時(shí)間是適當(dāng)?shù)慕o予足夠的覆蓋率的基質(zhì),這是決定于阿爾門(mén)帶飽和時(shí)間，工件縮進(jìn)時(shí)間和視覺(jué)外觀。堅(jiān)硬的材料,如碳化物將顯然需要更長(zhǎng)的曝光時(shí)間或噴射媒體。微噴丸媒體使用的陶瓷珠直徑約40 微米提供高沖擊強(qiáng)度和硬度。 微硬度測(cè)試 處理和未經(jīng)處理的高速鋼切削技巧結(jié)合維氏顯微硬度測(cè)試結(jié)果在表1列出。 表面粗糙度值 在所有表面粗糙度進(jìn)行的測(cè)試中，微拋丸處理可以得到一個(gè)改進(jìn)的表面粗糙度值。 一個(gè)典型的未經(jīng)處理的高速鋼刀片和一個(gè)處理的表面粗糙度的細(xì)節(jié)如圖4所示，圖5以及表格2顯示了其他切削表面測(cè)量值的結(jié)果。 圖6顯示了一個(gè)裸露的硬質(zhì)合金刀片并沒(méi)有受到微拋丸噴射。側(cè)面磨損是由光學(xué)顯微鏡測(cè)量的，數(shù)值是在加工676s以后記錄的，數(shù)值是150微米。圖7顯示了一個(gè)裸露的硬質(zhì)合金受到微拋丸處理。相同的加工時(shí)間，本例中的側(cè)面磨損只有90 微米。 測(cè)功器測(cè)試 圖8和圖9顯示測(cè)功器的比較處理和未經(jīng)處理的高速鋼的狀態(tài)與相關(guān)評(píng)論的結(jié)果。 類似的顯示有涂層和無(wú)涂層的以及在經(jīng)過(guò)處理(微拋丸)和未經(jīng)處理的資料在圖10 – 13。 在所有情況下，微拋丸技巧提供了一個(gè)刀片在較低的切削力工作的壽命增加記錄。 結(jié)論 本研究工作表明,微噴丸的技巧和工具組件通過(guò)增加韌性、使用壽命、提高硬度和表面光潔度對(duì)表面有非常積極的影響。從實(shí)驗(yàn)中可以看出，很明顯,這一過(guò)程通過(guò)在基質(zhì)上影響殘余應(yīng)力達(dá)到或接近表面以有益的方式誘導(dǎo)壓應(yīng)力。微拋丸過(guò)程是非常簡(jiǎn)單的應(yīng)用和非常經(jīng)濟(jì)的。基板的機(jī)械性能將決定處理的類型,即硬度、速度、應(yīng)用程序時(shí)間來(lái)獲得這一過(guò)程的最大受益。在某些情況下，作者報(bào)道受到標(biāo)準(zhǔn)拋丸提高4到10倍疲勞壽命的動(dòng)態(tài)機(jī)器零件。需要進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)試在微丸清理階段獲得類似的好處。 其他為了消除表面孔隙的橡膠產(chǎn)品受到疲勞和磨損的微拋丸處理程序測(cè)試目前正在測(cè)試當(dāng)中。