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骨架注塑模設(shè)計
緒 論
一.塑料模具設(shè)計與制造的意義
塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自從1909年實(shí)現(xiàn)以純粹化學(xué)合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有90余年的歷史。1927年聚笨乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚笨醚等工程材料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯等通用材料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的使用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。塑料有一系列金屬所不能代替的優(yōu)點(diǎn)，如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉；但也存在自身的缺陷，如：抗老化性、耐熱性、抗凈電性、耐燃性以比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)，材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，越來越多的具有尤異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進(jìn)塑料工業(yè)趨躍發(fā)展。
二.塑料模具設(shè)計與制造在塑料工業(yè)中的地位
塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型物料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具以模具制造等方面知識，所以這些知識便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。它大致可包括產(chǎn)品設(shè)計、塑料的選擇、塑件的成型、模具設(shè)計與制造四個主要環(huán)節(jié)，在上述四個環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計與制造是實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)塑件使用的重要手段之一。
模具以其特定的形狀通過一定方式，使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同模塑工藝和原理以結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%，一副質(zhì)量好的注塑模具可以成型上百萬次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計與制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)在塑料生產(chǎn)中，合理的模塑工藝，高效的模塑設(shè)備，先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的自動化設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新是以模具制造和更新為前提。
三.畢業(yè)設(shè)計的意義、目的和要求
畢業(yè)設(shè)計總的來說，是對所學(xué)專業(yè)課程知識的總結(jié)和考核，也是對所學(xué)塑料模設(shè)計與制造的知識的貫穿和復(fù)習(xí)，做好一門畢業(yè)設(shè)計也標(biāo)志著學(xué)業(yè)的順利完成。所以做畢業(yè)設(shè)計一定要做到認(rèn)真、細(xì)心和耐心。要求所做的畢業(yè)設(shè)計具有可能性，為此我也翻閱了大量的資料，并向?qū)嵙?xí)單位的老工人請教。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我順利的完成了這份設(shè)計。我的設(shè)計題目為骨架注塑模，特點(diǎn)為薄壁骨架，采用材料為聚苯乙烯，該模具采用延時彎銷機(jī)構(gòu)，做垂直分型，并在垂直分型結(jié)束時，制品自動脫落，模具既保證制品不發(fā)生推出變形，又結(jié)構(gòu)簡單，省去了脫模機(jī)構(gòu)。由于經(jīng)驗(yàn)少，水平有限，所做的畢業(yè)設(shè)計中難免有錯誤之處，希望老師批評改正，以便有進(jìn)一步的提高！
一、模具工藝規(guī)程的編制
該塑件是一個薄壁骨架，其零件圖如下圖所示。本塑件采用的材料為聚苯乙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
1、塑件的工藝分析
1）、塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚苯乙烯，屬于熱塑性材料。從使用性能上看，該材料具有電絕緣性（尤其高頻絕緣性），無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，機(jī)械強(qiáng)度一般，但性脆，易產(chǎn)生碎裂，不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑。從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，收縮率一般，另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。
2）、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析
（1）、結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱形，但分別在兩頭有個厚度為的圓凸緣。因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯，該零件屬于中等復(fù)雜程度。
（2）、尺寸精度分析：該零件重要尺寸，如、、等尺寸精度為MT2（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如、、為未標(biāo)注公差，等級為MT5（GB/T14486-1993）。又以上分析可見，該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
從零件的壁厚上看，壁厚最大處為，最小處為，壁厚相差，比較均勻，有利于零件的成型。
（3）、表面質(zhì)量分析：該零件的表面，除了要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。
2、計算塑件的體積和質(zhì)量
計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定型腔數(shù)目。
計算塑件的體積：V=3125
計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)手冊可以查得聚苯乙烯的密度為。選擇中間值取聚苯乙烯的密度為。
故塑件的質(zhì)量：
=
=
由上述計算塑件的質(zhì)量，確定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用XS-ZY-125型注塑機(jī)。
3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查表1-62可知：XS-ZY-125型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下：
注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。
料筒溫度：后段溫度選用：
中段溫度選用：
前段溫度選用：
噴嘴溫度：選用
成型溫度：選用
注塑壓力：選用
成型壓力：選用
注塑時間：選用
保壓： 選用
保壓時間：選用
冷卻時間：選用
二、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式、冷卻水道的布局、澆口位置的設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。
1、 分型面的選擇
模具設(shè)計中分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的整體結(jié)構(gòu)。分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備合理利用的原則?？紤]上述分型面的選擇原則，選上圖所示的分型面。
上圖所示的分型既可以降低模具的復(fù)雜程度、減少模具加工的難度，又便于成型后出件。
2、 確定型腔的排列方式
本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，決定采用如下圖所示的型腔排列方式。
上圖所示的型腔排列方式，考慮到熔料從塑件面積較大的地方入料，雖然熔料在剛進(jìn)入時的面積較大，但是，由于熔料的流程較短，塑件較小，故對成型沒有太大的影響。
3、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)在整個模具結(jié)構(gòu)中的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。
澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候，應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：排氣良好、流程短、防止型芯和嵌件變形、整修方便、合理設(shè)計冷料穴或溢料槽。除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。
1） 主流道設(shè)計
主流道設(shè)計應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（1）、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時間。
（2）、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對流動性差的塑料可取到。
（3）、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑R越取0.3-3㎜。
（4）、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于。
（5）、在保證制品成型的條件下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。
（6）、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難。
考慮到上述所要遵循的原則，根據(jù)手冊查得XS-ZY-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。
噴嘴孔徑：
噴嘴前端球面半徑:
根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系:
取主流道球面半徑
取主流道的小端直徑
為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形,錐角去.本塑件設(shè)計中選取錐角,經(jīng)換算主流道大端直徑。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑的圓弧過度。
主流道表壁的表面粗糙度為。
2）主流道襯套設(shè)計
由于注塑成型時主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道嵌套。
對于設(shè)計主流道襯套時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）、對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計。
（2）、主流道襯套應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，加熱后硬度為53-57HRC。
（3）、襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具。
（4）、襯套與定模之間的配合采用H7/m6。
考慮到上述注意的問題，主流道襯套選材料T8A，熱處理后的硬度為53-57HRC。為了便于維修方便，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計，選擇A型，襯套和定模之間的配合采用H7/m6。
3）分流道設(shè)計
由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得很短而粗，但過短過粗時又會增加塑料的消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。
根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取。分流道的內(nèi)表面粗糙度為，長度。結(jié)構(gòu)形式見附錄。
4）澆口的設(shè)計
澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。因?yàn)樵撍芗捎玫牟牧鲜蔷勐纫蚁?，其流動性很好。在本模具設(shè)計中，澆口形式采用點(diǎn)澆口。
因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。
4、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
由于該塑件的兩頭各有一個圓凸緣，它們均垂直于脫模方向。阻礙成型后塑件從模具中脫出，因此，成型圓凸緣的零件必須做成活動的型芯。即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計采用彎銷抽芯機(jī)構(gòu)。
設(shè)計側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時，要注意以下原則：
1）、彎銷與滑塊斜孔的配合，能保證在開模前瞬間有一很小的空程，使塑件在活動型芯未抽出之前從型腔上獲得松動，并使楔塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動作。
2）、活動型芯與滑塊的連接必須牢固可靠，并有足夠的強(qiáng)度。
3）、滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動現(xiàn)象。
4）、滑塊長度L應(yīng)大于滑塊寬度B的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度L不小于滑塊全長的2/3。
5）、為防止活動型芯和滑塊在成型過程中受力而移動，滑塊應(yīng)采用楔緊塊鎖緊。
6）、滑塊的定位裝置必須靈活可靠，保證抽芯后滑塊停留在所需位置上。
7）、為防止推桿復(fù)位時與滑塊型芯發(fā)生干擾，除了考慮先復(fù)位機(jī)構(gòu)外，還可在條件允許下盡量避免推桿設(shè)計在型芯的水平投影面相重處。
8）、當(dāng)滑塊和彎銷同時設(shè)在定模時，為使塑件能順利的推出，必須在動、定模分開前抽出側(cè)型芯。
考慮到以上的設(shè)計原則，本模具結(jié)構(gòu)中的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計如下：
1）、確定抽芯距：抽芯距一般應(yīng)大于型孔或凸緣的深度，所以本設(shè)計中抽芯距：
另加的抽芯安全系數(shù)，可確定抽芯距
2）、確定彎銷傾角：彎銷的傾斜角是彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。一般取。本設(shè)計中選取。
3）、確定彎銷的尺寸：彎銷的直徑取決于抽拔力及其傾斜角。可按設(shè)計資料的有關(guān)公式計算。本設(shè)計中，借鑒前人的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。取彎銷的尺寸為。
彎銷的長度根據(jù)抽芯距、墊板、固定板厚度、滑塊厚度、型芯固定板及傾斜角來確定，從裝配圖可以看出，彎銷的長度可按照以下的公式來計算。
、 、 、
本設(shè)計中，取。
5、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。
設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。
1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。其材料選擇40Cr,GB3077,熱處理后HRC40-45。HB216-260。
2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計
該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。
三、模具設(shè)計的有關(guān)計算
本設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算的。
查設(shè)計手冊的聚苯乙烯的收縮率，故平均收縮率為，模具制造公差取。
型腔和型芯的工作尺寸計算
型腔、型芯的工作尺寸計算見下表：
型芯、型腔工作尺寸計算表
類型
塑件尺寸
計算公式
工作尺寸
型
芯
的
計
算
型
腔
的
計
算
四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計原則：
1）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。
2）、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。
3）、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于，并且各個水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。
4）、對于大、中型模具，由于冷卻水道很長，會造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。
5）、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動狀態(tài)來說以湍流為佳。
6）、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。
7）、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率。
考慮到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算：
設(shè)定模具平均工作溫度為，采用的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為。
（1）求塑件在硬化時每小時釋放的熱量，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯乙烯的單位熱量為
（2）、求冷卻水的體積流量V
有體積流量V查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。
有上述計算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。
五、模具閉合高度的確定
在支承與固定零件的設(shè)計中，根據(jù)前人的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：；型芯固定板：；滑塊厚度：；固定板：；墊板：；動模座板：。
因而模具的閉合高度：
六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校合
本模具的外形尺寸為。XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為，故能滿足模具的安裝要求。
由上述計算模具的閉合高度，XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許的模具最小閉合厚度，最大厚度，即模具滿足的安裝條件。
經(jīng)查資料XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開模行程，滿足頂出要求。
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用。
七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖
模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見圖形附錄。
本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模一起運(yùn)動漸漸將分型面打開，與此同時在彎銷的作用8的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作。當(dāng)分型面打開一定距離的時候，動模停止運(yùn)動，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動推桿運(yùn)動將塑件頂出。合模時。隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也對推桿進(jìn)行復(fù)位。
八、注塑模具的審核
一、注塑模的裝配技術(shù)要求
1）、定模和動模安裝平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的規(guī)定。
2）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定。
3）、模具所有的活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對竄動。
4）、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施。
5）、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)最大允許值。
6）、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。
7）、滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于，開模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
8）、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
9）、氣動或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。
10）、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。
11）、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)符合GB825的規(guī)定。
二、注塑模的審核
1、基本結(jié)構(gòu)方面
1）、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。
2）、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。
3）、分型面選擇是否合理、有無產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒有頂出機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。
4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。
5）、成型零部件設(shè)計是否合理。
6）、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。
7）、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。
8）、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。
9）、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。
10）、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動、定模固定板上的螺孔一致。
2、設(shè)計圖紙方面
1）、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號是否對應(yīng)。
2）、零件圖：零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。
3）、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。
3、注射模設(shè)計質(zhì)量
1）、設(shè)計注射模時，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷。
2）、是否考慮到塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理。
3）、成型零部件的工作尺寸計算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4）、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。
5）、是否考慮到試模和修模要求。
4、安裝及搬運(yùn)條件方面
有無便于裝拆時用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對其是否做了標(biāo)記。
九、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
設(shè)計總結(jié)
畢業(yè)設(shè)計是我們完成大學(xué)全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后進(jìn)行的，它是對我們所學(xué)課程的一次深入系統(tǒng)的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐訓(xùn)練。因此在我們的大學(xué)的三年的課程中占有重要地位。
就我個人而言，這次的畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)的了許多的知識，對后來一些一知半解的理論也有了比較清楚的認(rèn)識，特別是過去所學(xué)的專業(yè)課程。對于塑料模設(shè)計，首先選材，材料的性能對制件有直接的影響，要合理選材，既能滿足使用要求，又不浪費(fèi)材料，保證了設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性。塑料模是我們所學(xué)的專業(yè)課，但只依靠書本知識是無法滿足的，我又通過大量的翻閱資料，虛心的請教、了解了許多從前不知道的知識。這樣通過實(shí)習(xí)，拿實(shí)物與圖相對比及對原來知識的系統(tǒng)了解，并且在老師的辛勤指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計。
最后，衷心感謝老師的辛勤指導(dǎo)。
學(xué)生：王菊香
2006 – 5 – 12
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12、 Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計與制造.中國輕工業(yè)出版社.1988
致 謝
畢業(yè)設(shè)計是每個大學(xué)生走出學(xué)校大門所必須要做的一門課程，畢業(yè)設(shè)計也是鑒定我們所學(xué)專業(yè)課的掌握程度。從一定意義上說，畢業(yè)設(shè)計是第二份學(xué)歷證明。面對如此重要的設(shè)計在今天我終于可以圓滿的完成了。當(dāng)然這其中與各位老師的辛勤指導(dǎo)是分不開的。
首先非常感謝我的指導(dǎo)老師給予我的幫助和指導(dǎo)。因?yàn)槲沂翘崆熬蜆I(yè)，在實(shí)習(xí)單位中做模具設(shè)計，可是公司不同于學(xué)校，沒有那么多的資料做設(shè)計，我就是在老師的幫助、指點(diǎn)下及不厭其煩的回答中完成了我的設(shè)計，到今天我能順利的完成設(shè)計是與老師的辛勤培育和教導(dǎo)是分不開的。所以衷心的感謝給我授課和給予我無數(shù)指點(diǎn)的模具教研室的老師們。有你們的辛苦，才會有我今天的成就！
在即將畢業(yè)的今天回首過去，你們辛苦培育了無數(shù)學(xué)生，而無數(shù)的學(xué)生又正在或?qū)⒈荒銈兣嘤?。正是你們的辛苦塑造一個個人才，正是你們的辛苦才推動的社會的發(fā)展，而你們的貢獻(xiàn)又怎能僅僅止于一份畢業(yè)設(shè)計呢？所以在此感謝各位老師在大學(xué)三年生活中給予我學(xué)習(xí)上及生活上的幫助！真誠的道一聲：謝謝！
最后，衷心的感謝各位老師辛勤的指導(dǎo)和幫助！
謝謝！
學(xué)生：王菊香
2006 – 5 - 12
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