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編 號 無錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 題目： 角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 系 專 業(yè) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱：副教授） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 角片套冷沖 壓工藝及級進模設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所 取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注 引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其 他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 學(xué) 號： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無 錫 太 湖 學(xué) 院 系 專 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、題目 角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 來源于無錫海諾有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個零件。 模具是機械工程及其自動化專業(yè)的一個專業(yè)方向，選擇模具方 向的畢業(yè)設(shè)計題目完全符合本專業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來說，模 具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換 性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。連續(xù)模在模具中技術(shù)含量高， 制造、裝配難度大，因此本課題研究連續(xù)模的沖壓工藝、排樣方案、 模具結(jié)構(gòu)分析等方面，同時要求學(xué)生要有良好的心理素質(zhì)和仔細認 真的作風(fēng)，對學(xué)生也是一次很好的練習(xí)機會。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專業(yè)知識，在規(guī)定的時間內(nèi)對產(chǎn)品進行冷 沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計、 數(shù)據(jù)計算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容 如下： I 1．完成模具裝配圖：1 張（A0 或 A1） ； 2．零件圖：主要是非標準件零件圖（不少于 5 張） ； 3．冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4．設(shè)計說明書：1 份（15000 字以上，其中參考文獻不少于 10 篇， 外文不少于 5 篇） ； 5．翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字數(shù)約 5000 字的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 班 姓名 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 〔學(xué)科組組長研究所 所長〕 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 II 摘 要 本模具采用切廢料方式進行沖壓，模具結(jié)構(gòu)采用切口、拉深、沖導(dǎo)正孔、導(dǎo)正再拉 深、切廢料、彎曲、切斷的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計模 具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分，同時為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距，在主要 位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于料較薄，沖壓速度較快，卸料可采用彈性卸料結(jié)構(gòu)， 建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，最后產(chǎn)品也是在下模向下 推出。帶料采用自動左右有側(cè)壓的送料裝置。同時為了正確控制送料步距采用側(cè)刃定距。 由于料不是很厚，沖壓速度適中，故卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，彈性材料采用矩形截面彈 簧。廢料和產(chǎn)品均采用向下推出。帶料采用自右向左的自動送料裝置。 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來。 關(guān)鍵詞：角 片 套 ； 沖 壓 工 藝 ； 排 樣 ； 級 進 模 III Abstract The die by cutting waste stamping, die structure incision, drawing, red pilot hole, drawing guide, cut waste, bending, the cut process design, arranged in a single row of horizontal nesting.And dress design the die structure, the die attached to the lower die part, in order to properly control the feeding step unilateral side of the blade fixed pitch, in the main location pilots to precise positioning.As the material is thin, stamping speed, the discharge may be used in the elastic unloading structure, it is recommended that the elastic material with spring. Waste using the die (down die) launched down the final product is lower die down soon.Strip automatic feeding device left and right side pressure. In order to properly control the feeding step away from the side of the blade fixed pitch. As the material is not very thick, stamping moderate speed, the discharge elastic unloading structure, elastic material with rectangular cross-section spring.The waste products are used down soon.Automatic feeding device with material from right to left. Stamping process analysis consider the stamping process, most notably including the technical and economic aspects.On the technical side, according to the product drawings, mainly analyzes the characteristics of the shape of parts, size, accuracy requirements and material properties and other factors meets the requirements of the stamping process;In economic terms, mainly based on the production volume of the stampings, analyze the cost of the product, and clarify the use of the stamping production can be achieved economic benefits.Process analysis, mainly to discuss stamping out does not affect the part of the premise, the simplest and most economical way. Key words: Angle piece sets; Atamping process; Nesting;Progressive die 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................................III ABSTRACT ..................................................................................................................................IV 目 錄 ............................................................................................................................................V 1 緒 論 .........................................................................................................................................1 1.1 課題研究的目的和意義 .......................................................................................................1 1.2 課題國內(nèi)外研究概況 ...........................................................................................................1 1.2.1 國外模具發(fā)展概況 ........................................................................................................1 1.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展概況 ........................................................................................................2 1.3 課題研究的主要內(nèi)容 ...........................................................................................................3 2 沖壓工藝設(shè)計 .............................................................................................................................4 2.1 沖壓件簡介 ...........................................................................................................................4 2.2 沖壓的工藝性分析 ...............................................................................................................5 2.3 沖壓工藝方案的確定 ...........................................................................................................7 2.3.1 沖壓模具類型 ................................................................................................................7 2.3.2 沖壓工藝分析和計算 ....................................................................................................8 2.3.3 工序匯總 ......................................................................................................................14 3 角片套連續(xù)模設(shè)計 ...................................................................................................................15 3.1 模具結(jié)構(gòu) .............................................................................................................................15 3.2 確定其搭邊值 .....................................................................................................................16 3.3 確定排樣圖 .........................................................................................................................16 3.3.1 送料步距與帶料寬度 ..................................................................................................16 3.3.2 排樣方案 ......................................................................................................................18 3.4 材料利用率計算 .................................................................................................................18 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定 .............................................................................................19 3.5.1 側(cè)刃、側(cè)刃凹模刃口尺寸計算 ..................................................................................19 3.5.2 切口凸、凹模刃口尺寸計算 ......................................................................................20 3.5.3 第 1 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................21 3.5.4 第 2 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................22 3.5.5 第 3 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..........................................................22 3.5.6 拉深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差 ..............................................................23 3.5.7 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................23 3.5.8 沖圓孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................24 3.5.9 切廢料凸、凹模刃口尺寸及其公差 ..........................................................................25 3.5.10 切斷凸、凹模刃口尺寸及其公差 ............................................................................26 3.5.11 彎曲凸、凹模工作部分尺寸計算 ............................................................................27 3.6 沖壓力計算 .........................................................................................................................29 3.6.1 側(cè)刃沖壓力 ..................................................................................................................29 I 3.6.2 沖切口部分沖壓力 ......................................................................................................29 3.6.3 拉深部分沖壓力 ..........................................................................................................30 3.6.4 沖導(dǎo)正孔沖壓力 ..........................................................................................................31 3.6.5 整形部分沖壓力 ..........................................................................................................32 3.6.6 沖圓孔沖壓力 ..............................................................................................................32 3.6.7 切廢料部分沖壓力 ......................................................................................................32 3.6.8 切斷部分沖壓力 ..........................................................................................................33 3.6.9 彎曲部分沖壓力 ..........................................................................................................33 3.6.10 總沖壓力 ....................................................................................................................34 3.7 壓力機選用 .........................................................................................................................34 3.8 壓力中心計算 .....................................................................................................................35 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................................35 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 ..........................................................................................................35 3.9.2 卸料板設(shè)計 ..................................................................................................................37 3.9.3 凸模固定板設(shè)計 ..........................................................................................................38 3.9.4 凸模墊板設(shè)計 ..............................................................................................................39 3.9.5 切口凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................................................................................39 3.9.6 第 1 次拉深凸模設(shè)計 ..................................................................................................40 3.9.7 第 2 次拉深凸模設(shè)計 ..................................................................................................40 3.9.8 第 3 次拉深凸模設(shè)計 ..................................................................................................41 3.9.9 整形凸模設(shè)計 ..............................................................................................................42 3.9.10 側(cè)刃設(shè)計 ....................................................................................................................42 3.9.11 側(cè)刃擋塊設(shè)計 ............................................................................................................43 3.9.12 導(dǎo)正沖孔凸模設(shè)計 ....................................................................................................44 3.9.13 切廢料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................44 3.9.14 切斷彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................45 3.9.15 導(dǎo)正釘設(shè)計 ................................................................................................................46 3.10 標準件確定 .......................................................................................................................46 3.10.1 模架確定 ....................................................................................................................46 3.10.2 上模螺釘確定 ............................................................................................................47 3.10.3 上模銷確定 ................................................................................................................47 3.10.4 下模螺釘確定 ............................................................................................................48 3.10.5 下模銷確定 ................................................................................................................48 3.10.6 卸料螺釘確定 ............................................................................................................48 3.10.7 卸料彈簧設(shè)計 ............................................................................................................48 3.10.8 拉深頂件彈簧設(shè)計 ....................................................................................................48 3.10.9 抬料銷確定 ................................................................................................................49 3.10.10 抬料銷彈簧設(shè)計 ......................................................................................................49 3.10.11 凸模固定螺釘確定 ..................................................................................................49 II 3.10.12 擋塊固定螺釘確定 ..................................................................................................49 3.10.13 擋塊銷確定 ..............................................................................................................49 3.11 模具閉合高度、校驗壓力機 ...........................................................................................49 4 結(jié)論與展望 ...............................................................................................................................51 致 謝 ...........................................................................................................................................52 參考文獻 .......................................................................................................................................53 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 0 1 緒 論 1.1 課題研究的目的和意義 1．針對題目得到機械原理、機械設(shè)計、模具設(shè)計、CAD 等課程的綜合訓(xùn)練。針對題 目使自己在沖壓模具工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計，模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與計 算、編寫技術(shù)文件、查閱文獻和三維設(shè)計軟件應(yīng)用能力方面受到一次綜合訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué) 自己獨立調(diào)查研究、科技檢索、方案論證、規(guī)范化科技寫作等方面的能力。 意義：模具在汽車、飛機、工程機械、動力機械、冶金、機床、輕工、日用五金等 制造業(yè)中起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的一種重要 方法，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和成本 低等顯著特點。 2．課題中的工件為形狀較為簡單的殼形件，有落料、彎曲、拉深等成型工藝，做起 來有一定的難度。但可以較全面的綜合運用和鞏固沖壓模具設(shè)計與制造等課程的基礎(chǔ)知 識和專業(yè)知識，培養(yǎng)從事沖壓模具設(shè)計與制造的初步能力。通過該設(shè)計可以培養(yǎng)我分析 問題和解決問題的能力，了解和熟悉沖壓模具設(shè)計與制造的一般步驟，更深入的認識沖 壓模具零件的設(shè)計和加工過程，達到“知己知彼”的效果。通過該設(shè)計可以培養(yǎng)我在模 具設(shè)計過程中認真負責(zé)、踏實細致的工作作風(fēng)和嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間 觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。設(shè)計過程中還將用到 CAD 制圖軟件來完成模具圖形的繪制 ，無形中又讓自己對 CAD 有更深入了解和掌握。 本課題涉及的知識面廣，綜合性較強，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，對于提高設(shè)計 者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺 1.2 課題國內(nèi)外研究概況 1.2.1 國外模具發(fā)展概況 1．高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，3D 設(shè)計已 達到了 70～80%。PRO/E、UG、CIMATRON 等軟件普遍應(yīng)用。數(shù)控機床的普遍應(yīng)用，保 證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。CAE 技術(shù)已逐漸成熟（意大利 COMAU 公司應(yīng)用 CAE 技術(shù)后，試模時間減少了 50%以上） 。 普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù) 普遍采用高速切削加工技術(shù)。特征：以高切削速度、高進給速度、高加工質(zhì)量。加工效 率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。轉(zhuǎn)速：15000～30000r/min。效益：大大 縮短制模時間。 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)。塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機 構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件。汽車模具： 多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。 2．國外，特別是歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的生產(chǎn) 管理技術(shù)及經(jīng)驗，值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技 術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造，主要體現(xiàn)在充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu) 越性；高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場競 角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 1 爭力；快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用；從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多 能，一人多職，精益生產(chǎn)；模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確；采用先進的管理信息系統(tǒng) ，實現(xiàn)集成化管理；工藝管理先進、標準化程度高。日本模具加工的未來發(fā)展方向主要 表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。 1.2.2 國內(nèi)模具發(fā)展概況 1．我國正處于從模具制造大國向模具制造強國轉(zhuǎn)變的進程中未來 10～15 年是模具 行業(yè)發(fā)展的極為重要的時期。信息化是模具企業(yè)發(fā)展的助推器充分利用信息化技術(shù)是實 現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)因此信息化建設(shè)是當(dāng)前我們面臨的一個重要任務(wù)。 “以信息化 帶動工業(yè)化以工業(yè)化促進信息化走新型工業(yè)化道路”是促進我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級 和跨越發(fā)展的有效途徑。 2．模具企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的信息化模具企業(yè)信息化的應(yīng)用包括兩個主要方面即技術(shù)系統(tǒng) 的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng) 用實現(xiàn)模具設(shè)計制造過程的信息化或數(shù)字化。在過去很長一段時間內(nèi)大多數(shù)的 CAD/CAM 系統(tǒng)都是面向機械行業(yè)的通用型系統(tǒng)。對于模具企業(yè)而言這些系統(tǒng)的專業(yè)性不夠強設(shè)計 制造的效率還不夠高,針對模具行業(yè)的這一需求國際軟件廠商紛紛針對各類模具的特點推 出了功能完善、操作方便的專用 CAD/CAM 系統(tǒng)。 3．隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到 產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技 術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/En gineer、 I-DEAS 等國際通用軟件，并成功應(yīng)用于多工位級進模的設(shè)計中。個別廠家還引 進了 Moldflow 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越 認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。目前，以汽車覆蓋件模具為代表 的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模 具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的 研究和開發(fā)，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步。例如，吉林大學(xué)汽車覆 蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件，華中理工大學(xué)模具技 術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海 交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖 模 CAD 軟件等。而多工位級進模技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高 ”、 “質(zhì)量好” 、 “價格低”的要求服務(wù)。 4．我國模具技術(shù)的發(fā)展進步主要表現(xiàn)在 1)研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱 處理工藝，延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提 高模具壽命，減少模具熱處理變形。 2)開發(fā)了多工位級進模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料 注射模。 3)研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、 表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。 4)模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標磨床、數(shù)控(CNC)銑床、CNC 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 電火花線切割機床和高精度電火花成型機床等。模具零件的精度由數(shù)控機床保證，解決 了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題。 5)模具計算機輔助設(shè)計和制造(模具 CAD/CAM/CAE)已在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用 。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進行干涉檢查，保證設(shè) 計和工藝的合理性。 5．中國模具工業(yè)存在的問題 精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進 的技術(shù)如 CAD／CAE／CAM 技術(shù)的普及率還不高。 1984 年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會，987 年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時全國 共有生產(chǎn)模具的廠點約 6000 家?？偖a(chǎn)值約 30 億元。隨著中國改革開放的日益深入，市 場經(jīng)濟進程的加快，模具及其標準件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模 具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。在市場競爭中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展， 提高很快。20 世紀 90 年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用 CAD／ CAM 技術(shù)。國家科委 863 計劃將東風(fēng)汽車公司作為 CIMS 應(yīng)用示范點，由華中理 工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具 CAD／CAM 軟件系統(tǒng)，在模具 和設(shè)計制造中得到了實際應(yīng)用，取得顯著效益。現(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開 發(fā)出了汽車覆蓋件模具的 CAD／CAE 系統(tǒng)，并達到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收 到了良好的效果。 1.3 課題研究的主要內(nèi)容 1．制件工藝分析和工藝方案制定 a）沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設(shè)計的零件對沖裁工藝有良好的適應(yīng)性，故采用沖 裁工藝。 b）工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復(fù) 合模。 2．必要的工藝計算 對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關(guān)計算。 3．模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計； 模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機構(gòu)，橫向沖 壓機構(gòu)。 4．模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算； 模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零 件，固定零件，緊固及其他零件。 角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 3 2 沖壓工藝設(shè)計 2.1 沖壓件簡介 形狀和尺寸如下圖所示。材料為 H62M，板材厚度 0.8mm。 零件圖如下： 圖 2.1 零件圖 從圖中可見，主要是拉深、彎曲和沖裁。 表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 [1] 尺寸的類型基本尺寸 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 ≤3 +0.25 -0.25 3～6 +0.30 -0.30 ±0.15 6～10 +0.36 -0.36 10～18 +0.43 -0.43 ±0.215 18～30 +0.52 -0.52 30～50 +0.62 -0.62 ±0.31 50～80 +0.74 -0.74 80～120 +0.87 -0.87 ±0.435 120～180 +1.00 -1.00 180～250 +1.15 -1.15 ±0.575 250～315 +1.30 -1.30 315～400 +1.40 -1.40 ±0.70 400～500 +1.55 -1.55 500～630 +1.75 -1.75 ±0.875 630～800 +2.00 -2.00 800～1000 +2.30 -2.30 ±1.15 1000～1250 +2.60 -2.60 ±1.15 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 從零件圖中可知全部是未注公差尺寸，分別為：11，R1，2 個 R2，φ 9，4， 6，4，2，9，18，φ15，φ3，R3.5，查表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸 的偏差（即參考文獻[1]， P217 頁，表 8-18 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各 尺寸的偏差分別為：±0.215，±0.15，±0.15，-0.36，-0.30，±0.15，+0.30，±0.15，- 0.36，-0.43 ， -0.43，+0.25，±0.15。因此帶偏差的各尺寸為： ， ，215.0?.0R ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，15.02?R0 .36-9? .0-415.?30. 4?.152?0 .36-9 .43-8 .43-?25 ? 。3 圖 2.2 帶偏差的產(chǎn)品圖 2.2 沖壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來。 （1）影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮，主要因素： ①材料為銅 H62M，是常見的沖壓材料。 ②工件主要是彎曲、拉深和沖孔等。 ③工件展開后外形為平復(fù)雜的多邊形，適宜沖裁工件。 ④工件沒有懸壁。 ⑤工件存在孔與邊緣之間的距離。查文獻[2]，P1-45 ，表 3-22 孔與孔之間、孔與邊 緣之間距離的許可值得，孔與邊緣之間的距離 C≥1.2t=0.96mm，圖中孔與邊緣之間的最 小距離為 3mm，0.96mm＜3mm，故可以沖孔。 ⑥工件有沖孔，查文獻[2]，P1-45，表 3-20 用自由凸模沖孔的最小尺寸，因 τ＜400MPa，沖孔的最小尺寸 d≥0.9t=0.72mm，本產(chǎn)品最小孔為 φ3mm，3mm＞0.72mm，故可以沖裁。 角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計 5 ⑦工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 IT14 級處理。 ⑧生產(chǎn)批量，一般來說，大批量生產(chǎn)時，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn) 效率；中小批量生產(chǎn)時，常采用簡單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。 （2）本沖壓件工藝分析如下： 1．圖形分析 形狀較復(fù)雜，展開后相對不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲。 2．尺寸分析 尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 IT14 級。 3．材料 H62M，是常見的沖裁材料。 零件用的是厚 0.8mm 的黃銅 H62M。 力學(xué)性能：抗拉強度 σ b (MPa)：380（查表 2-1 即查參考文獻[3] ，P411 頁，表 7- 1） 抗剪強度 τ(MPa)：300 伸長率 δ10 (％)：20 屈服點 σ s (MPa)：200 表 2.1 黑色金屬的力學(xué)性能 [2] 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度τ/（Mpa） 抗拉強度σ b/(Mpa） 伸長率 δ10/(%） 屈服強度 σs/(Mpa） Q195 260~320 320~400 28~33 200 Q235 310~380 440~470 21~25 240普通碳素鋼 Q275 未退火 400~500 580~620 15~19 280 08F 220~310 280~390 32 180 08 260~360 330~450 32 200 10 260~340 300~440 29 210 20 280~400 360~510 25 250 45 440~560 550~700 16 360 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 65Mn 已退火 600 750 12 400 1Cr13 已退火 320~380 400~470 21 — 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 熱處理退軟 430~550 540~700 40 200 軟態(tài) 260 300 35 380 H62 半硬態(tài) 300 380 20 200 軟態(tài) 240 300 40 100 黃銅 H68 半硬態(tài) 280 350 25 — 軟 260 300 38 140 硬 480 550 3~5錫磷青銅錫鋅青銅 QSn6.5-2.5QSn4-3 特硬 500 650 1~2 550 由于零件可以展開成一個平面形狀，內(nèi)部有 1 個圓孔，外部是長方形彎曲。關(guān)鍵是 展開、沖孔、彎曲、拉深和落料。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 4．批量 一年生產(chǎn) 200 萬件是批量生產(chǎn)。 5．沖壓工序 落料、沖孔、彎曲、拉深。 6．沖裁間隙 根據(jù)料厚 t=0.8，查表 2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻 [4]，P19 頁，表 2-9） ， 得：雙面間隙 Z＝0.040～0.056mm。 表 2-2 沖裁模初始雙面間隙 Z[4] （單位:mm）