購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系 別 電信息系系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B070203 姓 名 李 勇 學(xué) 號(hào) B0706011 外文出處 ScienceDirect International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007) 740–747 附 件 1. 原文； 2. 譯文 分析快速成型注塑模具加工程序 Sadegh Rahmati, Phill Dickens 摘要 隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)壓力增加，不斷調(diào)低產(chǎn)品生產(chǎn)周期。由于交貨時(shí)間和工具加工成本趨于下降的趨勢(shì),所以現(xiàn)代工具制造廠必須在壓力下快速、準(zhǔn)確、以較低成本來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品?？s短生產(chǎn)原型產(chǎn)品是時(shí)間加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵?？焖俪尚湍＞呱a(chǎn)當(dāng)中，特別使用快速成型技術(shù)制造注塑模具裝配可節(jié)約生產(chǎn)成本并減少時(shí)間。在本文中,快速成型技術(shù)是用來(lái)直接生產(chǎn)快速注射模這種短期生產(chǎn)工具。對(duì)快速成形工具成功注射的數(shù)量及其性能進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。快速成型環(huán)氧工具能抵抗注射壓力、注射溫度以及500次注射次數(shù)。對(duì)注射過(guò)程中工具失效機(jī)制調(diào)查得知工具的失效是由于過(guò)度的彎曲應(yīng)力或是因?yàn)橛捎诩羟袘?yīng)力過(guò)大而造成的。 2006年愛(ài)思唯爾出版社有限公司版權(quán)所有。 介紹 設(shè)計(jì)降低生產(chǎn)新部件時(shí)間的方法,因?yàn)楫a(chǎn)品的交貨時(shí)間拖很久的話無(wú)法滿足客戶需求[1,2]。設(shè)計(jì)能力提高、產(chǎn)品品種增加、交貨時(shí)間縮短，以及產(chǎn)量降低，均是快速模具技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力,生產(chǎn)期間，加工時(shí)間和生產(chǎn)成本明顯有所降低[3 - 5]。與此同時(shí),快速成型模具加工技術(shù)正在不斷提高,并在制造商企業(yè)內(nèi)越來(lái)越受歡迎 [6 - 8]。在諾丁漢大學(xué)研發(fā)的快速成型注塑模具工具方面占有兩種優(yōu)勢(shì)。 第一種是在在應(yīng)力和溫度的極端條件下針對(duì)工具的設(shè)計(jì)可提供資料數(shù)據(jù),并能從不同的測(cè)試中獲取數(shù)據(jù), 類似于真實(shí)情況[9]。第二種是研發(fā)一種理論分析快速成型注塑模具過(guò)程的方法 [10]。這證明可使用少量的快速成型注塑模具成功生產(chǎn)五百個(gè)以上數(shù)量的工具零件。 作者：S. Rahmati的郵箱，rahmati@rapidtoolpart.com。英國(guó)拉夫堡大學(xué)快速生產(chǎn)研究小組的負(fù)責(zé)人和教授。 實(shí)驗(yàn)方法 在構(gòu)建快速成型注塑模具工具過(guò)程當(dāng)中，根據(jù)光固化快速成型250型號(hào)快速成型機(jī)上的CAD數(shù)據(jù)，直接將環(huán)氧樹(shù)脂殼層嵌入到模具當(dāng)中。這些嵌入物正好通過(guò)鋼框架插入到鋼模具當(dāng)中，模具背面用鋁粉或是鋁薄片和環(huán)氧樹(shù)脂的混合物填充(圖1)。這些混合物額外增加了嵌入物力量并使模具具有散熱特點(diǎn)。使用50噸的巴頓菲爾注塑機(jī)測(cè)試快速成型工具，生產(chǎn)聚丙烯和丙烯腈丁二烯苯乙烯零件。如圖2 彈簧澆注系統(tǒng) 快速成型模具 上內(nèi)模 腔鋼框架 模后填充材料 鐵心用鋼框架 頂出 針 快速成型模具下內(nèi)膜 圖1：快速成型模具工具鑲件橫截面 圖2：從快速成型工具取出后的模具狀態(tài) 模具加工過(guò)程當(dāng)中，測(cè)出型腔模具溫度和壓力，利用不同的熱電偶控制熔體溫度，以盡可能地確保型腔狀態(tài)保持一致。使用光學(xué)顯微鏡或是掃描電子顯微鏡檢測(cè)兩種模具斷裂樣本。裂縫的立方體用于橫截面和斷裂面的研究。裂縫當(dāng)中嵌入模具材料的立方體，使用鑄造材料鑄好，切割然后使用光學(xué)顯微鏡將其拋光，以便于檢測(cè)?？墒?，使用掃描電子顯微鏡研究立方體斷裂面和模心，導(dǎo)致快速成型模具工具出現(xiàn)失效機(jī)理。 注射壓力分析 在噴射器底部放上測(cè)壓軟件來(lái)檢測(cè)壓力剖面（如圖3）。 澆道套 模制 澆鑄道 噴射器內(nèi)角 模腔邊 噴射器中間 噴射器 測(cè)壓元件 模蕊側(cè)  噴射器中間 測(cè)壓元件電纜 圖3：噴射器和測(cè)壓元件的位置 在頂針施加的壓力將轉(zhuǎn)移到放置在噴射器另一末端的測(cè)壓元件上。取五個(gè)頂針其中的三個(gè),其中一放在噴射器中間，另外兩個(gè)放在噴射器拐角處，測(cè)量壓力。所有的測(cè)壓元件與數(shù)據(jù)記錄器連接，并用電腦操作。在注射過(guò)程中記錄的變化電壓轉(zhuǎn)換成為壓力。結(jié)果如圖4描繪所示，在噴射器中間達(dá)到最大噴射壓力1650 psi （11.4兆帕), 在噴射器拐角壓力下降到約1300psi(9兆帕)。 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 快速成形環(huán)氧樹(shù)脂模具型腔三個(gè)地方的壓力剖面 Corner Pressure 1 Middle Pressure Corner Pressure 3 0 3 6 9 12 15 18 21 24 時(shí)間 (秒) 圖4. 快速成形環(huán)氧樹(shù)脂模具型腔三個(gè)地方的壓力剖面。 快速成型環(huán)氧樹(shù)脂模具工具相關(guān)溫度和材料的研究 圖5記錄了在周期時(shí)間內(nèi)的典型實(shí)際溫度，在開(kāi)始下一次注射前，溫度達(dá)到451攝氏足夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成使模具冷卻過(guò)程。為了計(jì)算抗?jié)q強(qiáng)度和剪切應(yīng)力，需準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)樣品，規(guī)格按照ISO527測(cè)量剪切應(yīng)力，按照ISO179檢測(cè)沖擊強(qiáng)度。 120 100 80 60 40  模心1 模心2 模心3 模心4 型腔1 型腔2 型腔3 型腔4 20 0 0 100 200 300 400 500 600 時(shí)間 秒) 圖5：環(huán)氧樹(shù)脂模具工具內(nèi)逐次循環(huán)溫度變化 沖擊強(qiáng)度平均值被測(cè)定為28.4 kJ/m2 ，不同溫度平均值如圖6描繪所示。環(huán)氧樹(shù)脂拉力和剪切力測(cè)試結(jié)果如圖7所示。 100 90 沖擊強(qiáng)度 80 70 60 50 40 30 20 10 20 30 40 50 60 70 80 90 溫度 (攝氏度) 圖6：飽和環(huán)氧樹(shù)脂的不同溫度下相關(guān)的沖擊強(qiáng)度。 70 70 60 60 抗拉強(qiáng)度(MPa) 50 剪切應(yīng)力(MPa) 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 溫度 (°C) 圖7：快速成型環(huán)氧樹(shù)脂5170型號(hào)模具的相關(guān)溫度下的最大抗拉強(qiáng)度和最大剪切應(yīng)力 失效機(jī)理分析 當(dāng)塑膠被注入到在型腔時(shí),型腔內(nèi)突然壓力上升, 在成型周期期間內(nèi)腔壓力達(dá)到最高(圖4)。這種壓力表現(xiàn)出核心特征,這可能導(dǎo)致工具斷裂,如果超過(guò)材料的極限抗拉強(qiáng)度極限抗撓曲強(qiáng)度，圖8顯示了在注塑期間各種可能發(fā)生的情況,。在8(a),沒(méi)有失敗,8(b)中出現(xiàn)一個(gè)彎曲故障，8(c)有一個(gè)剪切破壞。瞬間彎曲應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致過(guò)程失敗,或是裂紋擴(kuò)展，疲勞失效。 立方體 模制 流動(dòng)方向 旋轉(zhuǎn)點(diǎn) 熔體壓力傳感器 熔體壓力傳感器 (a) (b) (c) 圖8：注射期間發(fā)生不同情況下示意圖，(a) 沒(méi)有失敗; (b) 玩去破壞; (c) 剪切失敗. 在注射過(guò)程中抗彎失敗 觀察到絕大多數(shù)失敗的情況是在彎曲應(yīng)力上。出現(xiàn)彎曲故障時(shí)注射壓力克服了工具的抗彎強(qiáng)度,致使繞軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn),最終導(dǎo)致斷裂(圖8(b))。如果注射壓力超出了快速成型模具工具的抗彎強(qiáng)度這種情況可能會(huì)出現(xiàn),但通?？箯澥∈怯捎谑褂么螖?shù)過(guò)多 (圖9)。表1記錄了快速成型模具立方體的抗彎強(qiáng)度的相關(guān)理論計(jì)算。 Z Y X軸方向的彎曲應(yīng)力 X a h Y Y 中性軸 塑性流動(dòng) 圖9立方體壓力參量和迎風(fēng)氣流示意圖 表 1 快速成型模具立方體彎曲應(yīng)力 慣性矩 力矩 彎曲應(yīng)力 40 1攝氏度 撓曲強(qiáng)度 （m4) (N m) (Mpa) (Mpa) 立方體1 108 x 10—12 1.687 46.85 65.0 然而,在實(shí)踐當(dāng)中,產(chǎn)生了數(shù)以百計(jì)的快速成型模具工具零件失效情況,過(guò)高地估計(jì)理論模型的彎曲應(yīng)力。這兩個(gè)理由，第一，最小寬高比為10時(shí)彎曲應(yīng)力方可承擔(dān),而實(shí)驗(yàn)當(dāng)中高寬比為四。第二, 在注射過(guò)程中注射壓力施加應(yīng)該在在立方體的前面,但是現(xiàn)實(shí)中這種壓力施加在熔壓方塊的后面。 疲勞裂紋擴(kuò)展 圖10是一幅拍攝在實(shí)際故障發(fā)生前的制模斷面圖，圖中顯示的是在后續(xù)注射制模時(shí)真實(shí)的逆裂紋方向，也就是裂紋產(chǎn)生的相反方向。圖11顯示了一個(gè)簡(jiǎn)單的立方體的抗彎失敗圖,而圖10是經(jīng)過(guò)大量的鏡頭拍攝得到的。在快速成型模具工具在設(shè)置應(yīng)力集中時(shí)發(fā)生裂紋萌生,如尖銳的角度和階梯(此為快速成型模具工具零件固有性質(zhì))。 圖10：制模過(guò)程失敗前產(chǎn)生的多余的裂紋 圖11：抗彎失敗后裂紋擴(kuò)展圖 裂縫破壞的跡象如圖12所示,能看到在破裂面條紋形式排列,每條裂紋都代表裂紋擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。 圖12 掃描式電子顯微鏡下觀察到的斷裂面上的真實(shí)條紋 剪切破壞 剪切破壞在熔體流動(dòng)的方向剪切時(shí)出現(xiàn)。圖13展示了快速成型模具立方體的剪切斷面圖。值得注意的是,快速成形模具立方體是通過(guò)塑料流動(dòng)堆積而成的表2記錄了剪切應(yīng)力的計(jì)算結(jié)果, 在操作期間產(chǎn)生快速成型工具的最大剪切應(yīng)力，均低于快速成型工具工具的抗剪強(qiáng)度。此外, 在表2最后一列所示注射溫度超過(guò)401攝氏度時(shí)快速成型工具可以被制做成功。圖14,描繪立方體各點(diǎn)最大剪切應(yīng)力的剪切應(yīng)力與平均剪切應(yīng)力比較，以及最大剪切應(yīng)力各點(diǎn)拋物曲線情形。 表 2 快速成型模具立方體個(gè)點(diǎn)剪切應(yīng)力 剪切面積 AS (mm2) 剪切力 V (N) 剪切應(yīng)力 tave (Mpa) 剪切強(qiáng)度（40 1攝氏度） (Mpa) 最高溫度 (1C) 立方體1 36 421.64 11.71 24.3 65.3 立方體2 2 30 421.64 14.05 24.3 61.5 立方體3 3 24 421.64 17.57 24.3 55.9 立方體4 18 421.64 23.42 24.3 46.4 ? ? N.A. 圖14：最大立方體底部剪切壓力分布圖 結(jié)論 該技術(shù)成功的關(guān)鍵是快速成形工具必須有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和較短的注射時(shí)間 (圖15)。這兩個(gè)因素是快速成型注塑模具成功的關(guān)鍵, 可大多情況下都被忽略了。 圖15：注射期間壓力與溫度相關(guān)分布圖 工作的結(jié)果可歸納如下: ?使用環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)以生產(chǎn)超500個(gè)零件，并且使用外間空氣冷卻型腔到451攝氏度。 ?在注射過(guò)程中工具的失效歸因于塑料溫度。 ?在注射過(guò)程中在工具韌性不好,或在工具溫度過(guò)高時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)失敗。 ?經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算確認(rèn),在注射過(guò)程中大多是由于抗彎曲應(yīng)力失效而失敗。減少了長(zhǎng)寬比的特征會(huì)降低工具抗彎曲失敗的現(xiàn)象。 ?在注射過(guò)程中很少可能由于彎曲破壞而導(dǎo)致剪切應(yīng)力失效，由于快速成形工具要求特定條件，溫度超過(guò)401攝氏度才能注射。 參考文獻(xiàn) 1. [1] D. Chen, F. Cheng，《工業(yè)技術(shù)一體化的產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程使用快速成型和工作細(xì)胞仿真技術(shù)雜志》16(1)(2000)。 2. J.A. McDonald, C.J. Ryall, D.H. Wimpenny快速原型個(gè)案資料，專業(yè)工程出版，英國(guó)，2001。 3. M.A. Evans, R.I. Campbell，使用快速成型模型比較評(píng)估工業(yè)設(shè)計(jì)和加工技術(shù)研討會(huì)，快速樣機(jī)成型雜志 9（5）（2003） 4. A. Venus, S. Crommert,快速成型注塑模具工業(yè)生產(chǎn)，快速原型法，容積2（2）。美國(guó)迪爾伯恩市1996。 5. Y. Li, M. Keefe, E.P. Gargiulo,研究直接加工快速成型模具工具，第六快速成形制造方法歐洲會(huì)議，諾丁漢,英國(guó),1997年7月,ISBN:0-9519759-7-8，頁(yè)數(shù)：253-266。 6. P. Decelles, M. Barritt, AIM原型工具,三維系統(tǒng),1996年P(guān) / N 70275/11-25-96。 7. T. Greaves, (Delphi-GM),研究:利用快速成型技術(shù)發(fā)展注塑模制模工具，生產(chǎn)廠家會(huì)議,1997年。 8. P. Jacobs,快速成型模具進(jìn)展,快速成型會(huì)議，10月，美國(guó)馬里蘭大學(xué),1996年。 9. S. Rahmati, P.M. Dickens,快速成型注塑模具工具,第六個(gè)快速成形及其制造方面的歐洲會(huì)議，諾丁漢,英國(guó),ISBN:0-9519759-7-8,1997年,第213-224頁(yè)。 10. S. Rahmati, P.M. Dickens,注塑模具的失效分析,第八年度固體成形技術(shù),德克薩斯州,1997年,頁(yè)數(shù)295-305。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 許志君 學(xué) 號(hào) 0412335 指導(dǎo)教師 原紅玲 選題情況 課題名稱 連接座注塑模設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 有 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：連接座塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具043班 學(xué)生姓名 許志君 學(xué) 號(hào) 0412335 指導(dǎo)教師 原紅玲 2007年6月17日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī) 指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī) 小組答辯成績(jī) 答辯成績(jī) 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會(huì)簽字 答辯委員會(huì)主任簽字 插圖清單 圖2-1………………………………………………………………………………… 9 圖2-2………………………………………………………………………………… 9 圖2-3………………………………………………………………………………… 10 圖2-4 ……………………………………………………………………………… 10 圖2-5 ……………………………………………………………………………… 11 圖2-6………………………………………………………………………………… 11 圖2-7………………………………………………………………………………… 12 圖2-8………………………………………………………………………………… 12 圖2-9………………………………………………………………………………… 12 圖2-10…………………………………………………………………………………13 圖2-11…………………………………………………………………………………13 圖2-12…………………………………………………………………………………13 圖2-13…………………………………………………………………………………13 圖2-14…………………………………………………………………………………14 圖2-15…………………………………………………………………………………14 圖2-16…………………………………………………………………………………14 圖2-17…………………………………………………………………………………15 圖2-18…………………………………………………………………………………15 圖2-19…………………………………………………………………………………15 圖2-20…………………………………………………………………………………16 圖2-21…………………………………………………………………………………16 圖2-22…………………………………………………………………………………17 圖2-23…………………………………………………………………………………17 圖2-24…………………………………………………………………………………17 圖2-25…………………………………………………………………………………17 圖2-26…………………………………………………………………………………18 圖2-27…………………………………………………………………………………18 圖2-28…………………………………………………………………………………18 圖2-29…………………………………………………………………………………19 圖2-30…………………………………………………………………………………19 圖2-31…………………………………………………………………………………20 圖2-32…………………………………………………………………………………20 圖2-33 ……………………………………………………………………………… 20 圖2-34…………………………………………………………………………………21 圖2-35…………………………………………………………………………………21 圖2-36…………………………………………………………………………………21 圖2-37…………………………………………………………………………………22 圖2-38…………………………………………………………………………………22 圖2-39…………………………………………………………………………………22 圖2-40…………………………………………………………………………………23 圖2-41…………………………………………………………………………………23 圖2-42…………………………………………………………………………………24 圖2-43…………………………………………………………………………………24 圖2-44…………………………………………………………………………………24 圖2-45…………………………………………………………………………………25 圖2-46…………………………………………………………………………………26 圖2-47…………………………………………………………………………………27 圖2-48…………………………………………………………………………………28 圖2-49…………………………………………………………………………………29 圖2-50…………………………………………………………………………………30 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名：許志君 班級(jí): 模具043班 學(xué)號(hào)：0412335 題 目：連接座塑料模具設(shè)計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)： 1）該同學(xué)能夠獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；所做的塑料模設(shè)計(jì)基本符合要求。 2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了合理的塑料工藝，完成了塑料模具設(shè)計(jì)，能用流行的三維 軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)； 3）說(shuō)明書(shū)比較規(guī)范； 4）尺寸標(biāo)注 ，模具零部件的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，論文內(nèi)容等存在少量問(wèn)題； 5）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，計(jì)算正確，書(shū)寫(xiě)規(guī)范，圖紙符合要求且質(zhì)量高，建議成績(jī)?cè)u(píng)定中； 6）可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ) 評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)： 評(píng)閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)： 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 連 接 座 模 具 設(shè) 計(jì) 起 迄 日 期: 2007 年 3月 20 日~ 6 月 18 日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2007 年 3 月 20 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 設(shè)計(jì)題目：連接座模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求： 1.材料：ABS 2.生產(chǎn)批量：中批量 3.未注公差取MT5級(jí)精度 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1、第1-2周 查閱資料，根據(jù)零件的二維圖分析其結(jié)構(gòu)，完成開(kāi)題準(zhǔn)備工作； 2、第3周 利用ug3.0設(shè)計(jì)連接座零件的三維模型，并導(dǎo)出二維圖； 3、第4-5周 利用ug3.0進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)； 4、第6-7周 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配，導(dǎo)出二維工程圖； 5、第8周—畢業(yè) 總結(jié)、撰寫(xiě)論文、準(zhǔn)備答辯。 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 連接座塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 ...............................................2 緒 論 ...............................................3 1、國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ..................................................................................3 2.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 ..................................................................................................3 2.2. 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) ......................................................................................4 2、 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) ..............................................................................5 3、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 ..............................................6 3.2.塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 ..........................................................................6 3.2 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 ..........................................6 3.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ..................................................................................6 4、塑料模分類 ..............................................................................................................7 第一章、ABS 塑料的性能介紹 .................................8 2.2.塑料件的材料 ..........................................................................................................8 2.2.ABS 塑料成型的條件： .........................................................................................8 2.3.ABS 塑料的成型特性： .........................................................................................9 第二章 連接件的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) ..........................11 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) ................................................................................................................11 2.2 實(shí)例效果展示 .......................................................................................................11 2.3 連接件的產(chǎn)品造型 ................................................................................................12 2.4 連接座模具設(shè)計(jì) ...................................................................................................17 2.4.1 裝載產(chǎn)品 .........................................................................................................17 2.4.2 模具坐標(biāo)系 .....................................................................................................18 2.4.3 設(shè)定收縮率 ....................................................................................................18 2.4.4 設(shè)定工件 .........................................................................................................19 2.4.5 布局 .................................................................................................................19 2.4.6 分型 .................................................................................................................20 2.4.7 添加模架 .........................................................................................................23 2.4.8 添加標(biāo)準(zhǔn)部件 ................................................................................................24 2.4.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................................................................25 2.4.10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...............................................................................................29 2.4.11 創(chuàng)建腔體 .......................................................................................................30 2.5 模具清單導(dǎo)出 ........................................................................................................32 致 謝 .............................................33 參考文獻(xiàn) .............................................34 連接座模具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)題目為連接座注塑模設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了典型連接座注塑模的設(shè)計(jì)要求、 內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了 設(shè)計(jì)者彎注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模做好了鋪墊和吸取 了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先計(jì)算塑件的體積， 為現(xiàn)在注塑機(jī)的選擇座好準(zhǔn)備，以確定注塑量，以便于選擇注塑機(jī)型號(hào)；最 后分析了注塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及頂出裝置的選取。 模具的設(shè)計(jì)應(yīng)制造方便, 盡量做道使設(shè)計(jì)的模具制造容易、造價(jià)便宜。 特別是比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是 采用特殊的加工方法加工。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)效率高、安全、可靠。模具零件 應(yīng)耐磨耐用。 關(guān)鍵詞：注塑模 澆口 ABSTRACT This molding tool is a cup the cover injects the mold, while designing:1, accept the mission book.2 , the investigation digests the primitive data.3 , choose to model the equipments.4 , draft the molding tool construction project.5 , the discussion of the project and argument.7 , drawing the molding tool assembles the diagram.8 , draw the spare parts diagram.9 , weave to write to design the manual.10 , the molding tool manufacturing tries. the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience,. oing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key phrase:Molding tool, model, punch , die . Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block 緒 論 目前，我國(guó)注塑模具技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏?國(guó)在注塑模具基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè) 備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加 工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1、國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 2.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具 企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出 口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較 大的國(guó)家。 在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò) 億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng) 壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加， 能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚 存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā) 展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但 總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較 低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年 創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高 達(dá) 25～30 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管 理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引 進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得 不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左 右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任 務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì) 模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 2.2. 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技 術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。 2、 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器 儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模 具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó) 家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn) 品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交 易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量 約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó) 外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)， 從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到， 德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì) 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可 見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較 高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右， 而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％． 3、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 3.2.塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦 公機(jī)器、照相機(jī)、汽車(chē)、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、 日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等 零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來(lái)，由于工程塑料制件的強(qiáng)度和 精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì) 今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車(chē)的輕型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái) 越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所以部門(mén)， 尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來(lái)越重要的地位。 3.2 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn) 代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生 產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格 一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生 產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國(guó)對(duì)塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近 年來(lái)國(guó)外對(duì)塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理 變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的效果。 3.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必 不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制 件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型 上百萬(wàn)次，這與模具的設(shè)計(jì)，模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系，從塑料模的 設(shè)計(jì)，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可簡(jiǎn)單地歸納為 以下幾個(gè)方面。 ⑴．剛形表面加工向精密自動(dòng)化方向發(fā)展 ⑵．光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展 ⑶．反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展 ⑷．模具 CAD/CAM 技術(shù)將有更快發(fā)展 ⑸．模具生產(chǎn)專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高 ⑹．模具粗加工向高速方向發(fā)展 4、塑料模分類 按照塑料制品成型加工方法的不同，通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?6 大類型。 1、注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性 塑料制品成型，近年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、 占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié) 構(gòu)或成型過(guò)程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等 之別。 2、壓塑模 用于塑料制件壓縮成型的模具簡(jiǎn)稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱 固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成 型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。 3、傳遞模 用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注塑，俗稱擠膠模。傳遞 模多用于熱固性塑料制品的成型。 4、擠塑模 用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具通稱擠塑模，簡(jiǎn)稱模頭，俗稱機(jī)頭。這 是又一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、 片材、薄膜、電線電纜包覆、帶絲、復(fù)合型材及異性材的成型加工。也用于中空 制品的制坯成型，此種模具稱為型坯模。 5、中空吹塑模 將擠出或注射出來(lái)的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、 立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬 化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。 中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。 6、熱成型模具 熱成型模具通常以單一的陰?；蜿?yáng)模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周 邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側(cè)抽真空，或在其反 面 充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 第一章、ABS 塑料的性能介紹 2.2.塑料件的材料 ABS ： 苯乙烯—丁二烯——丙烯晴三元共聚物 性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，是其具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、 剛性。ABS 樹(shù)脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能好， 易于成型和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常 用材料，另外，ABS 與#372 有機(jī)玻璃熔接性能良好，可做雙色成型塑料。 用途：在機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中常用來(lái)制造凸輪、齒輪泵葉輪，軸承、電機(jī)外殼、儀表 表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、冰箱襯里等。汽車(chē)工業(yè)中用來(lái)制造駕駛盤(pán)、 熱空氣調(diào)節(jié)管，加熱器等，還可供電視機(jī)晶體管、收音機(jī)制造外殼。 ABS 的綜合性能： 收縮率/% 相對(duì)密度 拉伸強(qiáng)度/Mpa 線脹系數(shù) 高強(qiáng)度中沖擊 0.4~0.7 2.07 63 7.0 超高沖擊 0.5~0.7 2.05 35 10.8 2.2.ABS 塑料成型的條件： 注射機(jī)類型： 螺桿式 密度/cm ： 2.03~2.073 計(jì)算收縮率： 0.3~ 0.8 預(yù)熱 溫度/℃： 80——85 時(shí)間（h）： 2~3h 料筒溫度/℃ 后段： 150—170 中段： 165—180 前段： 180—200 噴嘴溫度/℃： 170—180 模具溫度/℃： 50---80 注射壓力/Mpa： 60——100 成型時(shí)間/s ：注射時(shí)間：20——90 高壓時(shí)間：0——5 冷卻時(shí)間：20——120 總周期： 50——200 螺桿轉(zhuǎn)速/r/min：30 適用注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 后處理 方法：紅外線燈 烘箱 溫度/℃：70 時(shí)間/h：2——4 2.3.ABS 塑料的成型特性： 1. 無(wú)定型料 其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能和成型特征也各有差異，應(yīng) 按品種確定成型方法及成型條件。 2. 吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于 0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑料應(yīng)要求 長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 3. 流動(dòng)性中等 溢邊料 0.04mm 左右 4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模具溫度。料溫對(duì)物性影響較大，料溫 過(guò)高易分解，分解溫度為 250℃左右。對(duì)精度要求較高的塑件，模具溫度宜取 50——60℃，要求光澤及耐熱型塑料宜取 60——80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚 苯乙烯的較高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)的料溫為 180——230，注射壓力為 100——140Mpa。螺桿式注射機(jī)則取 160——220℃，70——100 Mpa。 5. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇 澆口位置、形式。頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡， （但是在熱水中加 熱可消失） ，脫模斜度宜取 2 以上。? 連接座工藝方案分析 選擇方案 方案分析 結(jié)論 分 型 面 選 擇 分型 面應(yīng)該在 零件的最大截 面處，如圖， 塑料包緊型心 并留在動(dòng)模 可 以 型 腔 布 局 一模一樣 塑料件尺寸中 等，批量不大， 采用一模一樣， 可降低模具成 本 可 以 澆 注 系 統(tǒng) 輪輻式澆口， 從塑件上端孔 進(jìn)料，加工簡(jiǎn) 單，澆口一去 除，不影響塑 件，模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 可 以 頂 出 機(jī) 構(gòu) 推件板推出 零件深度大， 包緊力大，推 件板推出塑件 不易變形 可 以 第二章 連接件的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 1）設(shè)計(jì)任務(wù) 連接件的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 2）產(chǎn)品三維視圖 連接件的三維視圖如圖 2-1 所示 圖 2-1 3）設(shè)計(jì)要求 1 材料：ABS 2 生產(chǎn)批量：中等批量 3 未注公差：取 MT5 級(jí)精度。 2.2 實(shí)例效果展示 圖 2-2 2.3 連接件的產(chǎn)品造型 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開(kāi)始】——【程序】——【NX3.0】—— 【NX3.0】命令，進(jìn)入.ug3.0 的操作界面。 2）單擊【新建 】 按扭，彈出 【新部件文件】對(duì)話框，然后輸入新文件名 lingjian，單位選擇【毫米 】 ，單擊【ok 】按扭，如圖 2-3 圖 2-3【新部件文件】對(duì)話框 3）在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建模】 按扭，進(jìn)入建模環(huán)境界面，如 圖 2-4 所示。 圖 2-4 進(jìn)入建模環(huán)境界面 4） 【在成型特征】工具條中單擊【草圖】 按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。 5）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊【確定】 按扭，進(jìn)行二維草圖的 繪制。 6）繪制如圖 2-5 所示 的二維輪廓。 圖 2-5 7）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 8）移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊回轉(zhuǎn)體按扭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建實(shí)體，過(guò)程如圖 2-6 所示 9）完成旋轉(zhuǎn)特征后的實(shí)體如圖 2-7 所示。 圖 2-6 構(gòu)建回轉(zhuǎn)體操作過(guò)程 圖 2-7 完成旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)件的回轉(zhuǎn)體 10） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊 11）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進(jìn)行二維草圖的繪制， 繪制如圖 2-8 所示 的二維輪廓。 12）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 13)移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊拉伸按扭，在對(duì)話框中輸入距離 3，操作過(guò)程如圖 2-9 所示，然后對(duì)實(shí)體 兩底版進(jìn)行倒圓角操作過(guò)程如圖 2-10（a）所示，完成如圖 2-10（b）所示， 圖 2-9 構(gòu)建拉伸特征操作過(guò)程 （a） （b） 圖 2-10 圓角特征建構(gòu)過(guò)程 14）在特征操作工具條中單擊并集按扭合并選擇體和拉伸體操作過(guò)程如圖 2- 11 所示。 圖 2-11 合并特征操作 15） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊 16）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進(jìn)行二維草圖的繪制，繪制 如圖 2-12 所示 的二維輪廓。 17）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 18）移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊 拉伸按扭，操作過(guò)程如圖 2-13 所示，在特征操作工具條中單擊差按扭合并選擇 體和拉伸體操作過(guò)程如圖 2-14，所示成如圖 2-15 所示。 圖 2-13 圖 2-14 圖 2-15 至此，整個(gè)連接座的設(shè)計(jì)完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】 按扭將產(chǎn)品 保存到文件夾中。 2.4 連接座模具設(shè)計(jì) 2.4.1 裝載產(chǎn)品 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開(kāi)始】——【程序】——【NX3.0】—— 【NX3.0】命令，進(jìn)入.ug3.0 的操作界面。 2）在主菜單欄的應(yīng)用中選擇注塑模向?qū)睿{(diào)出模具向?qū)Чぞ邨l，如圖 2-16 所示。 圖 2-16【模具向?qū)Чぞ邨l】 2）單擊【裝載產(chǎn)品】按扭，調(diào)出已建連接座文件并設(shè)置如圖 2-17 所示的 【投影初始化】對(duì)話框。 圖 2-17 2.4.2 模具坐標(biāo)系 單擊【模具 csys】按扭，彈出【模具 csys】對(duì)話框，選中【鎖定 z 值】復(fù)選 框，單擊【確定】按扭，如圖 2-18 所示，完成后 zc 方向如圖 2-19 所示。 圖 2-18 模具坐標(biāo)系設(shè)置 圖 2-19 zc 方向 2.4.3 設(shè)定收縮率 單擊【收縮】按扭，彈出【編輯比例】對(duì)話框，對(duì)零件設(shè)置收縮率，如圖 2- 20 所示。 圖 2-20 設(shè)置收縮類型 2.4.4 設(shè)定工件 單擊【工件】按扭，在【工件尺寸】對(duì)話框中設(shè)置毛坯【工件尺寸】 ，如圖 2-21 所示。 圖 2-21 設(shè)置工件尺寸 2.4.5 布局 單擊【布局】按扭，彈出【型腔布局】對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【自動(dòng)對(duì)準(zhǔn) 中心】按鈕，如圖 2-22 所示。 圖 2-22 2.4.6 分型 1)單擊【模具工具】按鈕，工具條如圖 2-23 所示，然后單擊【表面補(bǔ)片】按 鈕，對(duì)產(chǎn)品通孔進(jìn)行修補(bǔ)，操作過(guò)程如圖 2-24 所示，然后單擊【邊緣補(bǔ)片】 按鈕，對(duì)兩個(gè)側(cè)孔進(jìn)行修補(bǔ)，過(guò)程如圖 2-25 所示 修補(bǔ)完成如圖 2-26 所示。 圖 2-23 圖 2-24 圖 2-25 圖 2-26 2)在【分型管理器】中點(diǎn)擊【編輯分型線】按鈕，選擇【引導(dǎo)搜索環(huán)】按鈕，然 后依次選擇連接座底面線條，直到分型完成，操作過(guò)程如圖 2-27 所示，再單擊 【編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象】 ，編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象，以便創(chuàng)建分型面，操作過(guò)程如圖 2-28 所示。 圖 2-27 圖 2-28 3）在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建編輯分型面】 圖 2-29 依次對(duì) ABCD 邊進(jìn)行操作，最后分型面如圖 2-30。 圖 2-30 4）在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】 ，抽取分型區(qū)域， 操作過(guò)程如圖 2-31 所示。 圖 2-31 5）在【分型管理器】框中單擊創(chuàng)【建型腔和型心】按鈕，完成型腔和型心的 創(chuàng)建，操作過(guò)程如圖 2-32 所示。 圖 2-32 2.4.7 添加模架 在模具向?qū)Чぞ邨l中單擊模架按鈕,添加標(biāo)準(zhǔn)模架，操作過(guò)程如圖 2-33 所示。 圖 2-33 2.4.8 添加標(biāo)準(zhǔn)部件 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，創(chuàng)建定位圈部件，型號(hào) 和參數(shù)設(shè)置如圖 2-34 所示。 圖 2-34 2）單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，創(chuàng)建主流道襯套，操作過(guò)程如圖 2-35 所示。 圖 2-35 2.4.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮到產(chǎn)品體積比較小，為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)是能夠均 勻的冷卻，冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式如圖 2-36 所示，具體創(chuàng)建過(guò)程如下。 1）打開(kāi)【裝配導(dǎo)航器】 ，隱藏所有的部件，只顯示型腔固定板，如圖 2-37 所 示。 2）點(diǎn)擊【系統(tǒng)工具條】中的【前視圖】按鈕，把型腔調(diào)整為前視圖狀態(tài)，如 圖 2-38 所示。 3）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程 如圖 2-39 所示。 圖 2-39 4）單擊【確定】按鈕后開(kāi)始創(chuàng)建冷卻水道，操作過(guò)程如圖 2-40 所示。 圖 2-40 5）點(diǎn)擊【系統(tǒng)工具條】中的右視圖按鈕，把型腔固定板調(diào)整到右視圖狀態(tài)， 創(chuàng)建另一條水道。 6）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò) 程如圖 2-41 所示。 圖 2-41 7）單擊【確定】按鈕后，開(kāi)始創(chuàng)建冷卻水道，操作過(guò)程如圖 2-42 所示。 圖 2-42 8）然后單擊確定，創(chuàng)建水道如圖 2-43 所示。 2-43 9）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程如 圖 2-44 所示。 圖 2-44 10）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程如 圖 2-45 所示。 圖 2-45 完成水道創(chuàng)建如圖 2.4.10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中，單擊【流道】命令，彈出【流道設(shè)計(jì)】對(duì)話框， 參數(shù)設(shè)置如圖 2-46 所示，完成流道設(shè)計(jì)。 圖 2-46 2）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中，單擊【澆口】命令，彈出【澆口設(shè)計(jì)】對(duì)話框， 參數(shù)設(shè)置如圖 2-47 所示，完成澆口設(shè)計(jì)。 圖 2-47 2.4.11 創(chuàng)建腔體 1）點(diǎn)擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標(biāo)體】選擇定模板，點(diǎn)擊【確定】按鈕， 【刀 具體】選擇定位圈，點(diǎn)擊【確定】按鈕，如圖 2-48 所示。 圖 2-48 2）點(diǎn)擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標(biāo)體】選擇型腔固定板，點(diǎn)擊【確定】按鈕， 【刀具體】選擇水道，點(diǎn)擊【確定】按鈕，操作過(guò)成類似。 圖 2-49 建腔后視圖 2.5 模具清單導(dǎo)出 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【材料清單】按鈕，彈出如圖所示的模具清 單。 圖 2-50 模具材料清單 2） 在對(duì)話框中單擊【導(dǎo)出 Excel】按鈕，將模具材料清單導(dǎo)出為電子表 格文件 3） 在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉/全部保存并關(guān)閉】命令，保存所有數(shù) 據(jù)并關(guān)閉，完成模具的設(shè)計(jì)。 致 謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老 師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校 的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi) 有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算， 這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是 很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相 當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)， 也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決 問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以 后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇 到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克 服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但 是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步 完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力， 使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛 煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給 予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工 作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！ 參考文獻(xiàn) 1. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 2.. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000 4. 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？?學(xué)技術(shù)出版社，1998 6. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000 7. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 1999 8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995 9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1999 10. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993