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型芯套筒的加工工藝過程
序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
Ф35mm×450mm的45鋼2根
2
車（普通車床）
①車端面
②車外圓保證Ф30mm
③切斷保證長(zhǎng)度為50mm
3
熱處理
調(diào)質(zhì)24~28HRC
4
車（數(shù)控車床）
①車外圓處臺(tái)階面留0.3~0.5mm余量
②鉆中心孔留0.3~0.5mm作絞
③車錐孔留0.3~0.5mm余量
④精車外圓處臺(tái)階面至圖
⑤精車錐孔留0.2mm磨量
⑥精車兩端面保證尺寸平行度
5
鉸
精鉸中心孔至圖
6
熱處理
淬火后回火保證45~50HRC
7
鉗
錐面部分與配偶研配貼合面不少于80%
8
表
鍍、鉻
9
鉗
拋光
12.2 型芯固定板加工工藝過程
型芯固定板加工工藝過程見表7-2
表六 型芯固定板加工工藝過程
序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格250mm×315mm×50mm
2
熱處理
調(diào)質(zhì)至24~28HRC
3
平磨
留0.6見光兩側(cè)面//0.01mm
4
坐標(biāo)鏜
導(dǎo)孔直腔孔留0.3~0.5mm。6×M12孔定位
5
鉸
鉸型腔孔至圖
6
鉗
倒導(dǎo)孔、倒角
7
熱處理
淬火、回火 保證45~50HRC
8
坐標(biāo)磨
磨導(dǎo)柱孔，型腔孔至圖
9
平磨
見光兩大平面留少許黑皮//0.01
10
鉗
拋光
11
表
鍍鉻
12
車
拋光腔孔
13
鉗
拋光