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鋼結(jié)構(gòu)廠房工程監(jiān)理規(guī)劃 工程概況 蕪湖圣格紡織 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程，單體平面尺寸為：72×60 m，建筑結(jié)構(gòu)形式為輕型結(jié)構(gòu)，磚墻維護(hù)、彩鋼復(fù)合夾芯板屋蓋。建筑最大高度 7.2 m，檐口高度 5.8 m?？偨ㄖ娣e 16000 ㎡。計(jì)劃工期 180 天。工程質(zhì)量等級為合格工程。 本工程監(jiān)理主控內(nèi)容為：樁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)承臺、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)（含獨(dú)立基礎(chǔ)分部、地梁）鋼結(jié)構(gòu)制作分部、鋼結(jié)構(gòu)安裝；屋面、裝飾、水電等分部工程及竣工驗(yàn)收等工作。 本監(jiān)理細(xì)則，著重?cái)⑹龌A(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收工作等內(nèi)容。 監(jiān)理要點(diǎn) 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位期間的加工工序繁多，加工精度較嚴(yán)，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位必須遵循逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢方可通過。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，提出如下要求： 1、鋼結(jié)構(gòu)制作 一般要點(diǎn) 1）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半; 斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 3）、剪切和沖孔時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。 4）、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 6）、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75％的面積緊貼。 7）、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。主強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。 8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接 主控項(xiàng)目： 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定，且達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。 一般要點(diǎn) 1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。 3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。 6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。 7）、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 8）、對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 9）、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 10）、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。 11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。 12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。 2）、外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行； 焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定； 焊縫 位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求； 3）、無損檢驗(yàn) 3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接 一般要點(diǎn) 1）、高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。 2）、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。 4）、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 5）、采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。 6）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 7）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 8）、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。 9）、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：1）每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動； 2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 普通螺栓和高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)造要求 1、每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個(gè)。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個(gè)螺栓。 對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個(gè)。 2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 3、在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明； 4、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓通常采用并列和錯(cuò)列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 普通螺栓的施工要求 1、安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整； 2、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時(shí)螺栓和沖釘，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計(jì)算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點(diǎn)應(yīng)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時(shí)可直接放入永久螺栓。擴(kuò)孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘； 3、永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距； 4、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔； 高強(qiáng)度螺栓連接與施工 一、高強(qiáng)度螺栓連接副 高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。 二、高強(qiáng)度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設(shè)計(jì)值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計(jì)值下，以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應(yīng)用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100 — 150℃時(shí)，設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。 三、高強(qiáng)度螺栓連接的施工 1、高強(qiáng)度螺栓連接副的驗(yàn)收與保管 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運(yùn)至工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 摩擦面的抗滑移系數(shù) μ 的檢驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批（單項(xiàng)工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。 高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。 2、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工 高強(qiáng)度螺栓連接的栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進(jìn)行擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。 3、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固 若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0MM，可不作處理；d = 1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d＞3.0MM，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。 高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。入不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于±3%。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)亦分為初擰、復(fù)擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個(gè)別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13 ?PC ?D（PC ：高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力；D：高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑）。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 4、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。然后對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行扭距檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60o，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭距應(yīng)在0.9TCH — 1.1TCH范圍內(nèi)。 如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭距檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)之前完成。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的，則按上述大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。 在高空進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。 高強(qiáng)度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強(qiáng)螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝 一般要點(diǎn) 1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2）、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 3）、裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件 4）、矯正，并重新檢驗(yàn)。 5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。 6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。 7）、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩下平面必須保證有70％緊貼。 8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。 10）、欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 11）、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。 12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備 1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。 選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機(jī)械必須保證供應(yīng)；必須保證確定的工期。 吊裝流水程序要明確每臺吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等； 柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上 基礎(chǔ)支承面準(zhǔn)備的兩種做法：1）、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高；2）、基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高（約50—60mm），安裝時(shí)做足。 應(yīng)按規(guī)范要求檢查基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差； 鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸是否正確，關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高控制線，對于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。 3、驗(yàn)算行架的吊裝穩(wěn)定性 吊裝行架時(shí)，應(yīng)保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關(guān)規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進(jìn)行加固。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、鋼柱吊裝與校正 當(dāng)鋼柱經(jīng)起重機(jī)吊至與吧定位置并插進(jìn)錨固螺栓臨時(shí)固定后，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。 2、吊車梁吊裝與校正 在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)之上后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。 吊車梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實(shí)測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；4）、嚴(yán)格控制定位軸線。 吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他項(xiàng)目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。 檢驗(yàn)吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。 吊車梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。 吊車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)?。吊車梁安裝的允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 三、鋼行架的吊裝與校正 行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點(diǎn)要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。 鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差，如吊裝機(jī)械的起重量起重臂長度允許時(shí)，最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時(shí)固定如需用螺栓或沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；4）、擴(kuò)鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。 鋼行架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 四、鋼網(wǎng)架吊裝 1、高空拼裝法 1）、拼裝支架搭設(shè) 拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時(shí)，支承網(wǎng)架、控制標(biāo)高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn)，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。 支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架及時(shí)拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行 2）、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予以復(fù)核。為保證安裝的準(zhǔn)確性，應(yīng)預(yù)先在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線 高空拼裝一般采用搭設(shè)拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設(shè)，支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn)，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架及時(shí)拆移，保證安裝的持續(xù)進(jìn)行 3）、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對柱子的軸線進(jìn)行復(fù)核，并在各柱子頂部放出標(biāo)高控制線； 4）、網(wǎng)架桿件在吊運(yùn)至施工面時(shí)，應(yīng)避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌； 5）、確定拼裝順序時(shí)用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個(gè)三角形同時(shí)推進(jìn)，待兩個(gè)三角形相交后，即按品字形逐榀推進(jìn)，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個(gè)三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個(gè)三角形相交后，則由交點(diǎn)開始同時(shí)向兩邊拼裝。 6）、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強(qiáng)螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強(qiáng)螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網(wǎng)架的下垂。 7）、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時(shí)拉動屋架上下弦進(jìn)行矯正。 8）、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，應(yīng)按中央、中間和邊緣三個(gè)區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時(shí)要嚴(yán)格控制同步下降，避免由于個(gè)別支點(diǎn)受力而使這些支點(diǎn)處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。 防腐涂料處理及鋼構(gòu)件表面處理 構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。手工除銹中ST2為一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹； 鋼結(jié)構(gòu)的油漆 鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)： 1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝4—5遍，涂層干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125μM，室內(nèi)應(yīng)大于100μM。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。 2、涂料施工應(yīng)先做樣板，通過質(zhì)量驗(yàn)收后再大面積展開。 3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑量、的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個(gè)隨意增加。 4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5——38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞； 5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30——50mm暫不涂裝； 6、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。 防火涂料處理 1、 防火涂料的選擇必須符合圖紙要求，必須已在消防局備案的產(chǎn)品； 2、 防火涂料施工必須由專業(yè)施工單位進(jìn)行； 3、 防火材料進(jìn)場必須提供產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告； 4、 施工單位應(yīng)提供施工方案和施工及管理人員名單； 5、 對須做防火涂料部位的基層進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合施工的因素進(jìn)行處理； 6、 涂料的厚度必須達(dá)到要求，在大面積施工前，必須先做樣板，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)相關(guān)方驗(yàn)收，再進(jìn)行大面積實(shí)施； 7、 對有基層和面層的涂料，須對基層的驗(yàn)收通過后，方能進(jìn)行面層施工； 8、 施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可通知專業(yè)驗(yàn)收單位驗(yàn)收。 其他要求： 1、本工程的所有鋼材，高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓、焊條、HV-200壓型板、V-125彩板均要有出廠合格證。 2、上述所有鋼材、裝配式構(gòu)件尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、在鋼柱安裝前，因基礎(chǔ)已施工完畢，要求土建與安裝單位間必須辦理移交手續(xù)。 4、高強(qiáng)度螺栓必須實(shí)驗(yàn)，確定扭矩系數(shù)，或復(fù)試螺栓預(yù)拉力值符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓的專門規(guī)定值時(shí)，方能使用。 5、焊工必須具有上崗證（合格證等）。 6、在安裝過程中，制作、安裝單位必須采取安全措施，以防止出現(xiàn)安全事故。 7、監(jiān)理工程師在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標(biāo)注的加工符號。還要熟練的掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JCJ81-91），將著重檢查、強(qiáng)調(diào)如下部分： 要求設(shè)計(jì)單位做祥細(xì)的技術(shù)交底，對工程制作安裝的“首件”做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位并及時(shí)改正。 構(gòu)件在拼接時(shí)，防止扭曲，構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。 對焊接的質(zhì)量驗(yàn)收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級的缺陷的分級進(jìn)行無損探傷。 柱子在安裝之前，祥細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種技術(shù)性能、厚度，做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 涂料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落。 樁基施工 CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強(qiáng)度；樁底是否到持力層這三項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下： 1）測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量，并用平地機(jī)平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標(biāo)高控制在正負(fù)5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進(jìn)行劃分，并將各樁進(jìn)行編號，定機(jī)定人進(jìn)行管理。 2）布樁時(shí)，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。 3）對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。 4）指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)并經(jīng)嚴(yán)格考核合格的員工對勞務(wù)隊(duì)伍施工的CFG樁進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊(duì)伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。 5）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。 6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法： 一是在樁機(jī)駕駛室觀測電流的變化。根據(jù)試樁結(jié)果，鉆機(jī)開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時(shí)，電流表指針在120～130安，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí)，瞬間的電流將增大到160安以上，同時(shí)電壓下降。此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。 二是在鉆機(jī)旁直觀觀察。根據(jù)勘察資料，結(jié)合試樁結(jié)果，當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機(jī)的動力明顯減弱，此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。 8）CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。 9）嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。 10）整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 11）為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時(shí)間、拔管速度、灌注混凝土?xí)r間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項(xiàng)目隊(duì)現(xiàn)場記錄人當(dāng)天進(jìn)行相互簽字確認(rèn)。 12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。 13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。 14）樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米位置。 15）控制好混合料的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。坍落度宜控制在160mm～180mm（可根據(jù)運(yùn)送混合料的距離進(jìn)行調(diào)整）和易性好。 16）設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長多加0.5米的料。 17）在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 18）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗(yàn)試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28天后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 19）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。 20）CFG樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴(yán)禁大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。 2.3現(xiàn)場紀(jì)錄要求及注意事項(xiàng) （1）現(xiàn)場記錄人員應(yīng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部組織紀(jì)律和勞動紀(jì)律，上班時(shí)間必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗。 （2）現(xiàn)場記錄人員應(yīng)認(rèn)真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現(xiàn)場真實(shí)填寫表中的各項(xiàng)施工內(nèi)容。 （3）施工范圍應(yīng)寫明施工工號；施工單位應(yīng)寫明 X X作業(yè)隊(duì) X號鉆機(jī)、鉆機(jī)型號，并標(biāo)明該區(qū)域的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （4）樁號按工程部門編排的樁號填寫。成孔時(shí)間和成樁時(shí)間按現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)間記錄到秒。 （5）CFG樁現(xiàn)場記錄實(shí)行“雙檢制”。即項(xiàng)目部指派專人會同協(xié)作單位現(xiàn)場記錄人員共同記錄，實(shí)行每班核對，確認(rèn)當(dāng)班樁長，共同簽認(rèn)《施工原始記錄表》，作為原始施工記錄和勞務(wù)隊(duì)伍驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依據(jù)。 （6）當(dāng)日記錄的《施工原始記錄表》應(yīng)當(dāng)天完善復(fù)核人、長螺旋成孔泵送混合料施工CFG樁施工工藝及質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)。 監(jiān)理范圍和監(jiān)理人員 本工程由陜西鼎正項(xiàng)目管理有限公司第六監(jiān)理部做三控兩管一協(xié)調(diào)的監(jiān)理工作。 本工程主要監(jiān)理人員如下： 總監(jiān)理工程師 劉新忙 監(jiān) 理 員 郭 靜 監(jiān) 理 員 張 楓 四：本工程監(jiān)理依據(jù)： 一、《設(shè)計(jì)文件》； 二、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）； 三、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）； 四、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）； 五、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；（JGJ81-91）； 六、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002） 七、其它有關(guān)裝飾工程（地面）、屋面水電安裝等有關(guān)規(guī)范規(guī)程。 五、基礎(chǔ)部分： 建筑物的定位軸線、獨(dú)立基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)、地梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合《GB50204-2002》規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。不得出現(xiàn)振搗不實(shí)，露筋現(xiàn)象。 基礎(chǔ)頂面、支承面、座漿板、杯口尺寸、預(yù)防埋螺栓的位置，尺寸必須符合下列表1~表4規(guī)定值： 支承面、地腳螺栓位置允許偏差 表1 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 支 承 面 標(biāo) 高 ±3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 預(yù) 留 孔 中 心 偏 移 10.0 座漿墊板的允許偏差 表2 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 頂面標(biāo)高 0.0—-3.0 水 平 度 L/1000 位 置 20.0 杯口尺寸允許偏差 表3 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 底面標(biāo)高 0.0—-5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100且大于10.0 位置 10.0 地腳螺栓尺寸允許偏差 表4 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 螺栓露出長度 +30.0—0.0 螺紋長度 +30.0—0.0 六、鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng) （一）鋼結(jié)構(gòu)材料 鋼結(jié)構(gòu)制作所用的原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)該符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 組焊梁、栓所用的鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸及制作允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值。 對以下六種情況必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送樣復(fù)驗(yàn)。 （1）無國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商驗(yàn)報(bào)告的國外進(jìn)口鋼材； （2）對混批、混爐號的鋼材； （3）鋼板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力時(shí)； （4）鋼結(jié)構(gòu)中的受力拉桿、梁用鋼板； （5）對質(zhì)量證明有疑義的鋼材； （6）質(zhì)量有疑的鋼材（質(zhì)量證明文件疑義、證明文件不全、質(zhì)量證明書中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的材料）。 （二）焊接材料 1、鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料必須按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)所選用的焊接產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、對以下幾種情況的出現(xiàn)，則必須對焊接材料復(fù)驗(yàn)。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫； 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫； 設(shè)計(jì)要求的； 焊條、焊劑因保管不當(dāng)受潮或外觀不符合要求，不僅影響操作工藝性能而且還會對焊縫的理化性能造成不利影響，杜絕在工程中使用。 （三）連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的最主要的因素。生產(chǎn)廠家出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告隨產(chǎn)品一并裝箱。施工單位在使用前應(yīng)請監(jiān)理人員進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為： 螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢驗(yàn)； 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)； 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)； 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)； 連接用緊固件復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN） 表3-1 螺栓直徑（㎜） 16 20 22 24 緊固預(yù)拉平均值P 99-120 154-186 191-231 222-270 標(biāo)準(zhǔn)偏差δP 10.1 15.7 19.5 22.7 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） 表3-2 螺栓性能 等級 螺栓公稱直徑（㎜） M16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 8.55 75 120 150 170 225 275 10.95 110 170 210 250 320 390 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力值范圍（KN） 表3-3 螺栓公稱直徑（mm） M16M16 M20 M22 M24 M27 M30 預(yù)拉力 P 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275 10.9s 93-113 142-177 175-205 206-250 265-324 325-390 (四)焊接工程 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑等材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件進(jìn)行烘熔存放（烘熔記錄） 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，其缺陷分極，探傷方法應(yīng)符合GB11345的規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查10%，且不少于3件）；二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定；三級焊縫按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查（同批抽檢10%，且不少于3件）。 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表4-4 項(xiàng)目 允 許 偏 差 缺陷類型 二 級 三 級 未焊滿 （不足設(shè)計(jì)要求） ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0 根部收縮 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 長度不限 咬 邊 ≤0.05t,且≤0.5,連接長度≤100.0，且焊縫兩邊咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個(gè)別長度≤5.0弧焊裂紋 電弧擦傷 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處 表面夾渣 深≤0.2t, 長≤0.5t，且≤20.0 表面氣孔 每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t, 且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑 注：t為連接處較薄的板厚。 焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬表面間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈（同類構(gòu)件抽查10%，且不小于3件）。 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝分部 1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） 的規(guī)定。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝等過程所造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)范要求值。 2、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，其接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按節(jié)點(diǎn)數(shù)量的10%抽查，且不少于3個(gè)）。 鋼結(jié)構(gòu)中主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定值： 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲、矢高允許偏差 表1 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 跨中垂直度 H/250，且不大于15.0 側(cè)向彎曲矢高F L≤30m L/1000,且不大于10.0 30m＜L≤60m L/1000,且不大于30.0 表3 整體垂直度和平面彎曲允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 L/1000,且不大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度 L/1500,且不大于25.0 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝允許偏差 表3 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 柱腳底座中心線對定位軸線 5.0 吊線用鋼尺量 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁柱 +3.0 –5.0 用水準(zhǔn)儀測 無吊車梁柱 +5.0 –8.0 彎曲矢高 H/1200，且不大于15.0 用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量 柱軸線 垂直度 H≤10m H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺量 H＞10m H/1000，且不大于25.0 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及涂裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前鋼材表面應(yīng)用噴砂或拋丸除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。處理好的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。 （2）涂裝遍數(shù)、涂層材料、厚度（含防火涂料涂裝）均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于：室外150μm，室內(nèi)125μm；允許偏差為-25μm。其防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。涂層厚度80%以上應(yīng)符合有關(guān)耐火極限設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%，并做到不誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層，空鼓明顯凹陷，粉化松散和浮裝等外觀缺陷。 八、鋼結(jié)構(gòu)竣工驗(yàn)收 1、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）執(zhí)行，其工程竣工驗(yàn)收應(yīng)在各分項(xiàng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。建議工程竣工驗(yàn)收資料由總包單位統(tǒng)一整理匯總上報(bào)。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下文件和記錄： 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件： 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)初見證檢測項(xiàng)目檢查記錄； 有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； 全部工程所含各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 分部、分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件； 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告； 不合格項(xiàng)的處理記錄及復(fù)驗(yàn)收記錄； 重大質(zhì)量、技術(shù)問題處理實(shí)施方案及復(fù)驗(yàn)記錄； 其他有關(guān)文件和記錄。 附申報(bào)表、材料報(bào)驗(yàn)表、質(zhì)量評定表： 施工組織設(shè)計(jì)方案申報(bào)表 鋼結(jié)構(gòu)制作開工申報(bào)單 材料報(bào)驗(yàn)資料 焊條烘熔記錄； 鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收記錄； 隱蔽工程檢查記錄； 除銹驗(yàn)收記錄； 涂裝驗(yàn)收記錄； 構(gòu)件出廠合格證明書； 安裝報(bào)驗(yàn)單； 墻體、屋蓋、門窗材料報(bào)驗(yàn)單； 制作人員操作證。 （四）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定資料： 1、 放樣、號料、氣割質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 2、 梁柱焊接、連接組裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 3、 梁柱矯正質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 4、 鋼構(gòu)（梁柱）制作質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 鋼構(gòu)（梁柱）焊縫分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 焊接工藝試驗(yàn)綜合報(bào)告 焊接表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 焊縫超聲波探傷報(bào)告（附試驗(yàn)報(bào)告） 高強(qiáng)度螺栓和螺栓孔質(zhì)量評定表GB50205-2001 高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量評定表GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 彩鋼夾芯板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表GB50205-2001 陜西鼎正項(xiàng)目管理有限公司 第六監(jiān)理部 2010年05月20日