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河南理工大學萬方科技學院
實習單位：青島宏寶源多軸機床有限公司
學院：萬方科技學院
專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
班級：08機制3班
學號：0828070004
姓名：陳 浩
指導老師:劉建慧
1
畢業(yè)實習報告
目錄
一、實習的目的及意義
1.1實習目的
1.2實習意義
二、公司和產(chǎn)品簡介
2.1公司簡介
2.2公司產(chǎn)品介紹
三、多軸鉆床
3.1定義
3.2分類
3.3應(yīng)用
3.4鉆床的工作原理
4、 刀具夾頭與刀具徑跳的控制
5、 切削液過濾的方式
六、實習所見
七、實習總結(jié)
一、實習目的及意義
1.1實習的目的
畢業(yè)實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。
通過畢業(yè)實習，使學生學習和了解壓鑄工藝、數(shù)控技術(shù)、零件深加工等方面的一系列知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過畢業(yè)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
1.2實習的意義
畢業(yè)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，畢業(yè)實習是課堂教學的補充。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而畢業(yè)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
畢業(yè)實習是教育教學體系中的一個不可缺少的重要組成部分和不可替代的重要環(huán)節(jié)。它是與今后的職業(yè)生活最直接聯(lián)系的，學生在畢業(yè)實習過程中將完成學習到就業(yè)的過渡，因此畢業(yè)實習是培養(yǎng)技能型人才，實現(xiàn)培養(yǎng)目標的主要途徑。它不僅是校內(nèi)教學的延續(xù)，而且是校內(nèi)教學的總結(jié)。可以說，沒有畢業(yè)實習，就沒有完整的教育。學校要提高教育教學質(zhì)量，在注重理論知識學習的前提下，首先要提高畢業(yè)實習管理的質(zhì)量。畢業(yè)實習教育教學的成功與否，關(guān)系到學校的興衰及學生的就業(yè)前途，也間接地影響到現(xiàn)代化建設(shè)。
二、公司和產(chǎn)品簡介
2.1公司簡介
公司所生產(chǎn)的KZ5-B型、KZ5-Bc多次工進型、KZ5-D型、KZ5-BD型系列可調(diào)多軸鉆床和KS5-A型可調(diào)多軸攻絲機，廣泛適用于機械行業(yè)的多孔零部件鉆孔、攻螺紋加工、機床在其加工范圍內(nèi)，主軸的數(shù)量、主軸間距?？扇我庹{(diào)整。一次進給可同時加工二至十六個孔。機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。適合于種類繁多、大、中、小批量多孔零件的鉆孔、攻螺紋加工。與單軸鉆、攻絲機相比，零件加工精度高、工效快，可有效節(jié)省人力、物力、財力。本機床自動化程度高，大大減輕操作者勞動強度。
主要客戶及供貨地區(qū)：1.長春、遼源、吉林、沈陽、大連、青島等汽車零部件供應(yīng)廠商。2.十堰、襄樊、武漢開發(fā)區(qū)汽車零部件供應(yīng)廠商。3.浙江杭州、寧波、紹興、新昌、溫嶺、河南鄭州、許昌、洛陽、安陽、廣西柳州五菱、江西贛州等汽車零部件廠商。4.山東時風、雙力、五征、等農(nóng)用車零部件配套廠商。5.山西晉南鑄造加工廠商。6.上海嘉定、南京躍進等汽車零部件基地。7.天津、河北閥門廠商。8.安徽合肥、江蘇淮安、揚州、常州常發(fā)集團等液壓元件及農(nóng)機制造廠商。9.廈工、柳工、臨工、合力、格力、等工程機械零部件配套廠商。10.福建福州、晉江等汽車零部件廠商。
???該公司技術(shù)力量雄厚，擁有先進的生產(chǎn)工藝及檢測裝備。本產(chǎn)品榮獲國家多項專利，機床已通過ISO9001-2000認證?？筛鶕?jù)用戶需求設(shè)計制造各種多軸機床。
2.2 公司產(chǎn)品介紹
青島宏寶源主要以生產(chǎn)多孔鉆床，可調(diào)多孔鉆床，多頭鉆床，可調(diào)多頭鉆床，多軸鉆床，可調(diào)多頭鉆床。
青島宏寶源所生產(chǎn)的KZ5-B型、KZ5-Bc多次工進型、KZ5-D型、KZ5-BD型系列可調(diào)多軸鉆床和KS5-A型可調(diào)多軸攻絲機，廣泛適用于機械行業(yè)的多孔零部件鉆孔、攻螺紋加工、機床在其加工范圍內(nèi)，主軸的數(shù)量、主軸間距?？扇我庹{(diào)整。一次進給可同時加工二至十六個孔。機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。適合于種類繁多、大、中、小批量多孔零件的鉆孔、攻螺紋加工。與單軸鉆、攻絲機相比，零件加工精度高、工效快，可有效節(jié)省人力、物力、財力。本機床自動化程度高，大大減輕操作者勞動強度。
青島宏寶源主要客戶及供貨地區(qū)：
1.長春、遼源、吉林、沈陽、大連、青島等汽車零部件供應(yīng)廠商。
2.十堰、襄樊、武漢開發(fā)區(qū)汽車零部件供應(yīng)廠商。
3.浙江杭州、寧波、紹興、新昌、溫嶺、河南鄭州、許昌、洛陽、安陽、廣西柳州五菱、江西贛州等汽車零部件廠商。
4.山東時風、雙力、五征、等農(nóng)用車零部件配套廠商。
5.山西晉南鑄造加工廠商。
6.上海嘉定、南京躍進等汽車零部件基地。
7.天津、河北閥門廠商。
8.安徽合肥、江蘇淮安、揚州、常州常發(fā)集團等液壓元件及農(nóng)機制造廠商。
9.廈工、柳工、臨工、合力、格力、等工程機械零部件配套廠商。
10.福建福州、晉江等汽車零部件廠商。
三、多軸鉆床
主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。而有多個鉆軸的立鉆，叫做多軸鉆床。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。
加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2～6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床：多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。
3.1定義
多軸鉆床俗稱多軸器、多孔鉆或多軸鉆孔器。是一種運用于機械領(lǐng)域鉆孔、攻牙的機床設(shè)備。多軸鉆床最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸鉆床。一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆床,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。
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3.2分類
多軸鉆床大體分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。
一 可調(diào)式：本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。
二 固定式：根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達到單品單軸，一件一臺的多軸器標準方案。這是使用多軸器最終的模式，是提高生產(chǎn)效率最快的鉆床設(shè)備。固定式加導孔板多軸器準確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更精確，多軸鉆床也更耐用。
多軸鉆床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強力超重切削型三類。中切削適用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的工件。重切削適用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或7孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的工件。強力超重切削型試用于265≤HB≤330鋼、鐵等強硬度工件。
3.3應(yīng)用
多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設(shè)備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設(shè)計。
3.4鉆床的工作原理
鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工
鉆床的工作方法
鉆床的工作方法主要有兩步
⑴對工件需要鉆孔的地方進行準確定位
定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）
刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉(zhuǎn)中心來進行定位，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中與機床由一個回轉(zhuǎn)中心，用其定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）
專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。
⑵對定位點進行鉆孔
對已經(jīng)進行過精確定位的點進行鉆孔。
四、刀具夾頭與刀具徑跳的控制
在鉆削和銑削加工中，控制徑向跳動對于延長刀具壽命和降低每孔加工成本至關(guān)重要。
????許多加工車間在做出購買刀具夾頭的決策時，都缺少客觀的評價標準。它們表示，每一家刀具制造商都宣稱自己的產(chǎn)品具有很高的精度、完美的平衡和強大的夾持力。由于可供選擇的刀具夾頭如此之多，各種產(chǎn)品之間的區(qū)別又如此之小，以至于大多數(shù)購買決策只能根據(jù)產(chǎn)品價格來定奪。
????但是，采用價格作為標準忽略了徑向跳動（以下簡稱徑跳）對加工精度和刀具壽命的重要影響。許多加工車間和零件制造商并不清楚，他們可以通過使用正確的刀具夾頭，大大減輕徑跳的不利影響。
????在確定可以接受的徑跳值時，需要考慮兩個重要變量：刀具尺寸和材料成分。對于直徑大于20mm的刀具，0.0127mm的徑跳可能不會影響加工性能和刀具壽命。然而，對于直徑更小的刀具來說，可能需要更小的徑跳值才能滿足加工要求。
????刀具材料也至關(guān)重要。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭可以達到比高速鋼鉆頭更長的刀具壽命，但前提條件是必須嚴格控制徑跳。
????在BIG Kaiser精密刀具公司進行的一次非正式用戶調(diào)查中，大家公認，0.0127mm是可以接受的徑跳值。該公司決定對不同的刀具進行試驗，以評估這一標準是否合理。日本大昭和精機公司技術(shù)中心進行了鉆削試驗（切削條件見表1），每種鉆頭都在相同條件下進行試驗，每次評估只考慮徑跳變化。
????表1 鉆削試驗條件
????試件材料：1055鋼
????表面切削速度（硬質(zhì)合金）：76m/min
????表面切削速度（高速鋼）：27m/min
????進給率：0.1mm/r
????鉆孔深度（3D）：12mm
????鉆孔深度（5D）：15mm
????鉆頭直徑：3mm
????第一支直徑3mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭的徑跳值為0.002mm，在主切削刃出現(xiàn)0.2mm的磨損（此時可認為該刀具壽命完結(jié)）之前，共加工了148個深度為3倍孔徑的孔。第二支直徑3mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭徑跳值為0.005mm，在相同的切削條件和刀具壽命標準下，只加工了125個孔。此后，又用徑跳值為0.01mm和0.015mm的硬質(zhì)合金鉆頭進行了兩次鉆削試驗，結(jié)果都表明，刀具壽命隨著徑跳值的增大而縮短。
????第二個試驗采用與上述相同的4種徑跳值、直徑3mm的高速鋼鉆頭加工孔深為3倍孔徑的孔。第三個試驗與前兩個試驗條件相同，只是采用直徑3mm的內(nèi)冷卻高速鋼鉆頭加工孔深為5倍孔徑的孔。
????分析試驗結(jié)果，可得出以下兩點結(jié)論：
????（1）硬質(zhì)合金刀具對因徑跳而導致刀具壽命縮短的敏感度最高。當徑跳值從0.015mm減小到0.002mm時，整體硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽命提高了2倍。需要注意，在我們的調(diào)查中，刀具用戶認為，0.0127mm的徑跳值是可以接受的（平均值）。
????（2）高速鋼刀具對因徑跳而導致刀具壽命縮短的敏感度略低于硬質(zhì)合金刀具。當徑跳值從0.015mm減小到0.002mm時，高速鋼刀具壽命提高了1.3倍。內(nèi)冷卻高速鋼刀具對徑跳的敏感度更低，當徑跳值減小時，其刀具壽命只提高了60%。
????如果鉆頭的轉(zhuǎn)動與其中心線不同心，就會在其最高的刃帶上產(chǎn)生較大的徑向切削力，造成鉆頭單邊磨損量加大。基于對硬質(zhì)合金和高速鋼刀具進行切削試驗的平均結(jié)果，這一磨損量數(shù)據(jù)被用于確定刀具壽命效率。利用該數(shù)據(jù)，就可以根據(jù)徑跳值來確定刀具壽命效率。因此，徑跳為“0”（理論上）就等于刀具壽命效率為100%。當徑跳值為“可接受的平均值”0.0127mm時，刀具壽命降低了一半。
????許多加工車間使用的刀具夾頭（如三爪鉆夾頭）使鉆頭徑跳值超過了0.025mm。根據(jù)前述試驗數(shù)據(jù)外推計算，徑跳值為0.025mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭可加工的孔數(shù)還不到25個。而使用質(zhì)量更高（當然價格也更貴）的鉆夾頭，則可以大幅延長刀具壽命。
????可以用每孔加工成本來衡量由此節(jié)省的成本。在上述試驗中使用的整體硬質(zhì)合金鉆頭（直徑3mm）平均每支價格為40美元，在徑跳值為0.002mm時可加工148個孔，即每孔加工成本為0.27美元。因此，制造商愿意接受0.0127mm的徑跳值，相當于放棄了一個將鉆削成本削減66%的機會。
????大昭和精機還通過類似的切削試驗（切削條件見表2），來確定一支直徑10mm的4刃硬質(zhì)合金立銑刀的銑削長度。當徑跳值從0.015mm減小到0.002mm時，刀具銑削長度從161m增加到211m，即刀具壽命延長了30%。原因很清楚，當徑跳僅為0.002mm時，切削力均勻分布在每個切削刃上；反之，當徑跳為0.015mm時，過大的切削力將會作用在僅僅一個切削刃上。較小的徑跳有助于使每個切削刃的切深保持穩(wěn)定，并獲得更好的表面光潔度。
????表2 銑削試驗條件
????試件材料：1055鋼
????表面切削速度：90m/min
????主軸轉(zhuǎn)速：2,900r/min
????進給率：0.1mm/每刃
????進給速度：1,180mm/min
????軸向切深：15mm
????徑向步長：0.1mm
????應(yīng)該根據(jù)刀具的不同直徑來確定允許的徑跳誤差值（TIR）。刀具直徑與徑跳值之間的關(guān)系是切屑負荷的函數(shù)。該數(shù)據(jù)將0.0127mm作為直徑12.7mm刀具允許徑跳誤差值（TIR）的起點，據(jù)此可以計算出直徑更小的刀具及其切屑負荷對應(yīng)的允許TIR值。例如，如果用一把直徑1.588mm的3刃立銑刀對模具鋼進行成形銑削，其有效切屑負荷為0.005mm/每刃，這就意味著，當徑跳值為0.0127mm時，刀具將會失去平衡。
????在老舊過時或已經(jīng)磨損的機床主軸上，即使是質(zhì)量最好的彈簧夾頭也難以發(fā)揮出優(yōu)良的性能。加工車間應(yīng)該定期對機床主軸進行檢測，以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，并能縮短加工輔助時間，減少對主軸的維修。檢測徑跳誤差的一種常用的簡便方法是用精密杠桿表的直測桿靠在主軸圓周面上，然后緩慢轉(zhuǎn)動主軸，量表示值的最大變化量即為主軸的徑跳誤差。
????動態(tài)徑跳測量裝置對于高速加工非常有用。當主軸低速旋轉(zhuǎn)時，離心力對徑跳幾乎沒有影響或影響極小。但是，隨著主軸轉(zhuǎn)速增大，離心力也會以指數(shù)級數(shù)成倍增大，并可能造成極大的徑跳誤差。典型的動態(tài)徑跳測量裝置有一個精密光點，可在X軸和Y軸上對刀具進行激光對準精密測量。大昭和精機最近對一些高速主軸的測試表明，許多機床盡管在500r/min的低轉(zhuǎn)速時精度很高，但在30,000r/min的高轉(zhuǎn)速時徑跳誤差超過了0.025mm。
????如果加工車間希望提高刀具壽命，那么許多車間認為可以接受的徑跳誤差實際上是不可接受的。將購買刀具夾頭的決策僅僅建立在產(chǎn)品價格基礎(chǔ)上的制造商，最終可能需要根據(jù)刀具壽命和每孔（件）加工成本，選擇價格更高、質(zhì)量更好的刀具夾頭。
????可控制刀具徑跳的彈簧夾頭
????希望控制徑跳的加工車間應(yīng)該密切關(guān)注刀具夾頭的一些特點，如錐面接觸、夾頭錐角以及對應(yīng)的夾持范圍。
????在一個典型的彈簧夾頭系統(tǒng)中，夾頭錐角為16°，夾持范圍為1mm。但是，獲得這一夾持范圍的代價是減小了徑跳控制和夾持力。例如，大昭和精機的BIG Mega New Baby彈簧夾頭采用了12°的夾頭錐角，相應(yīng)的夾持范圍僅為0.5mm，但與錐角更大的夾頭相比，它具有更好的徑跳控制和夾持力。該公司的另一種產(chǎn)品BIG Mega E彈簧夾頭用于夾持立銑刀，其夾頭錐角僅為8°，因此具有更大的夾持力、更好的剛性和更小的徑跳，可實現(xiàn)穩(wěn)定的高速銑削。用于夾持微型刀具的BIG Mega Micro彈簧夾頭也采用了較小的夾頭錐角，為了控制徑跳，該系列夾頭的直徑規(guī)格增量為0.1mm。
????提高夾持刀具的同心度和增大夾持力也能減小刀具的徑跳。例如，大昭和精機的Mega ER Grip型AA級彈簧夾頭系統(tǒng)的夾持直徑尺寸分別為2～3mm（尺寸增量0.1mm）、3～6mm（尺寸增量0.25mm）和6～20mm（尺寸增量0.5mm）。這種夾頭較小的夾持范圍使其與刀具柄部具有更好的同心度，從而減小了徑跳。該夾頭體增大了內(nèi)錐面的接觸長度，從而減小了夾頭的懸伸長度；與類似產(chǎn)品相比，其夾持范圍也較小。這些特點提高了夾頭的剛度、夾持力和徑跳精度。該系統(tǒng)的夾頭體經(jīng)過預(yù)平衡，圍繞外圓周分布有一些錐孔，可通過螺釘精確調(diào)節(jié)平衡；而且它采用了雙重接觸界面。
????所有型號彈簧夾頭的徑跳誤差在4倍刀具直徑處不大于3μm，在夾頭端部不大于1μm。
????應(yīng)用實例：為了控制徑跳，有時需要更換刀具夾頭。例如，美國一家模具制造商Ideal Tool公司在對材質(zhì)為S7工具鋼的沖壓模具進行硬銑削時，徑跳達到0.025～0.038mm。該公司在換用大昭和精機的HSK-A63 Mega New Baby彈簧夾頭后，徑跳降至0.0127mm。
????Ideal Tool公司采用Makino V55立式加工中心（HSK-A63主軸），以20,000r/min的轉(zhuǎn)速和3810mm/min的進給量進行加工。與大多數(shù)模具加工車間一樣，該公司也是以多品種、小批量加工為主，加工時需要大量更換工裝。采用新夾頭后，更換夾頭的時間由過去的5～10分鐘縮短到30秒以內(nèi)。由于加工每件模具最多時需要更換10次夾頭，因此對提高生產(chǎn)率的作用是顯而易見的。
五、切削液過濾的方式
濕式加工概念
所謂濕式加工，簡單的講就是在金屬切削過程中，采用大量有一定壓力和流量的切削液沖洗刀具和被加工部位，廢屑收集，廢液經(jīng)過濾后重新使用的一種加工方式。從而減少刀具和切屑、工件之間的摩擦，帶走切削熱，有效提高加工質(zhì)量、延長刀具使用壽命、改善工人勞動環(huán)境。
切削液使用后經(jīng)過沉淀、過濾可以再重新使用。根據(jù)機床結(jié)構(gòu)和布置特點、加工批量等因素可分為單機過濾和集中過濾系統(tǒng)兩大類。單機過濾是指設(shè)備自身帶有過濾箱，切削液在該設(shè)備內(nèi)部循環(huán)使用，每臺設(shè)備的廢屑單獨收集。集中過濾系統(tǒng)是指幾臺設(shè)備或整條生產(chǎn)線采用相同的切削液，使用后的切削液經(jīng)地溝或管道流入專門的設(shè)備進行集中過濾、處理，廢屑集中收集，干凈的切削液再統(tǒng)一供給各臺加工設(shè)備使用。
單機過濾和集中過濾系統(tǒng)各有優(yōu)勢，需要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況來確定究竟選用何種過濾形式。單機過濾形式簡單，多用在濕式加工設(shè)備數(shù)量較少的情況下，與廠房結(jié)構(gòu)沒有任何關(guān)系；集中過濾系統(tǒng)可以對整條加工線的切削液質(zhì)量進行統(tǒng)一控制，有效延長切削液使用壽命，自動化程度高，廠房內(nèi)設(shè)備布置整齊，總的運行成本低。
幾種常見過濾器
機械加工行業(yè)中過濾系統(tǒng)常采用的過濾器有真空紙帶過濾器、濾芯式過濾器、吸附層過濾器、滾筒過濾器、重力過濾器等。
濾芯式過濾器
濾芯式過濾器常用于機械加工要求精度高、廢屑成末狀的超精加工過濾，或做為二級過濾提高過濾精度時使用。過濾精度1至3μ，單個濾芯的過濾能力為0.8l/min。廢液從濾芯外表面進入，雜質(zhì)被隔離在濾芯表面，雜質(zhì)越積越厚，當濾芯無法正常工作時，從濾芯內(nèi)部向外吹壓縮空氣，清除雜質(zhì)，重新開始過濾。濾芯為尼龍材質(zhì)，使用壽命非常有限，平均為4～5年。濾芯式過濾器內(nèi)部由許多濾芯組成，根據(jù)流量的不同使用不同的數(shù)量
吸附層過濾器
吸附層過濾器的過濾精度為3～8μ，單臺過濾機的處理能力為1～600m3/h。原理是利用吸附在濾芯上的纖維素或硅藻土起過濾作用。濾芯使用不銹鋼鋼絲制成。過濾開始之前，先在過濾器內(nèi)添加介質(zhì)（纖維素或硅藻土），并使其吸附在濾芯表面形成過濾層，然后過濾開始，廢液從濾芯外表面進入，雜質(zhì)被吸附在濾芯表面，干凈的液體從濾芯內(nèi)部抽出，當過濾層的厚度達到預(yù)定值時，清潔單元開始工作清除并排出濾芯表面附著物，新的循環(huán)開始。
滾筒過濾機
滾筒過濾機一般用在車、銑、鉆、攻這類切屑較大的機械加工中，單一的滾筒過濾機過濾精度在100μ以上，過濾精度較低。
重力過濾器
重力過濾器是依靠切削液本身的重力作用，使液體在經(jīng)過濾布后，廢屑和雜質(zhì)留在濾布上并逐漸形成濾餅，隨著濾餅厚度的增加，液體流動阻力增大，液面上升。當液面上升到預(yù)定位置時，濾布前進排出濾餅，開始新的循環(huán)，干凈的液體重新使用的一種過濾方式。過濾精度為30～50μ。它與真空紙帶過濾器最大的區(qū)別在于真空過濾器依靠泵來抽取干凈液體，凈液箱內(nèi)形成真空，液體流速快。重力過濾器控制簡單，而真空過濾器控制系統(tǒng)復雜、準確，自動化程度高。
真空紙帶過濾器
形式簡述
真空紙帶過濾器適用于大多數(shù)的機械加工行業(yè)，是最常見的集中過濾系統(tǒng)。
工程中常常幾個配合起來使用，根據(jù)系統(tǒng)精度和流量要求，有時配置為一套粗過濾器一套精過濾器，有時配置為一套粗過濾器兩套精過濾器。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，占地面積較大。
真空紙帶過濾器特點
精度控制
過濾精度可以根據(jù)需要進行控制，通常為15～80μ，單機流量設(shè)計范圍在15～1800m3/h，精度范圍和流量范圍都比較大。系統(tǒng)內(nèi)的切削液每小時可以循環(huán)7～10次。過濾器體積由流量決定，但寬度取決于濾布的寬度。通常粗過濾器寬度1.5m左右，精過濾器寬度2.5m左右。這種過濾器的過濾精度靠濾布和濾餅來控制，其中起主要作用的是濾餅。污液在經(jīng)過濾布時廢屑顆粒被留在濾布上，形成濾渣層，叫做“濾餅”。隨著廢屑顆粒的增多，有些滯留在濾渣層表面，使濾餅增厚，有些進入濾渣內(nèi)部，減小濾渣縫隙，增加濾餅密度。濾餅越厚、密度越大，過濾精度就越高。在提高過濾精度的同時液體流動的阻力會增加，凈液箱真空度就會變大。當真空度達到預(yù)定數(shù)值時，閥門開啟，紙帶前進，排出濾渣，開始新的循環(huán)。干凈的液體從凈液箱輸送到加工設(shè)備使用。
介質(zhì)選用
過濾介質(zhì)常采用無紡布，但無紡布是不能循環(huán)使用的，而且會造成環(huán)境污染?，F(xiàn)在有一些廠家使用循環(huán)過濾帶，是一種尼龍材質(zhì)的過濾介質(zhì)。鑄鐵件加工線過濾系統(tǒng)使用的循環(huán)過濾帶能使用2～3年，其它加工件的過濾帶使用壽命更長。循環(huán)過濾帶價格較貴，每米的價格是無紡布的250倍左右。
配置
過濾設(shè)備可以配備冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使過濾后的切削液溫度穩(wěn)定，確保零件加工質(zhì)量。還需配備除油裝置，用來去除液體中的油質(zhì)。系統(tǒng)通常配備有自動、半自動、手動和假日循環(huán)四種模式。系統(tǒng)需要配置幾個甚至十幾個泵，有的是正常生產(chǎn)時使用的系統(tǒng)泵，用來維持系統(tǒng)壓力；有的是污水泵，排污水時使用；有的是系統(tǒng)維護時使用的；還有的是備用泵。值得一提的是假日循環(huán)泵，當生產(chǎn)線停止加工的時候采用假日循環(huán)泵，保持系統(tǒng)內(nèi)液體流動性，節(jié)約能耗的同時防止切削液變質(zhì)。除假日循環(huán)泵以外，其它泵的功率都非常大，根據(jù)系統(tǒng)流量的不同，單臺泵的功率大的可達上百千瓦。例如，一汽集團無錫柴油機廠，發(fā)動機生產(chǎn)線的一套過濾系統(tǒng)流量為2840m3/h，共有10臺泵，每臺泵的功率均為90kW。
系統(tǒng)內(nèi)切削液的濃度、質(zhì)量需要每天檢測控制，增加添加劑防止液體變質(zhì)。過濾器通常配有自動補液裝置，適當添加原液或水，保證系統(tǒng)內(nèi)液體濃度在許可范圍，常采用的濃度為90％～95％。切削液原液是一種不易燃燒、不爆炸的液體，化學性質(zhì)穩(wěn)定?？梢孕∨看娣旁谲囬g內(nèi)，也可以大批量存放在庫房內(nèi)。切削液的存放要求通風要好，溫度最好控制在0℃～40℃。如果使用進口切削液，再加上科學的保養(yǎng)，可以使用2年，甚至更長時間。目前國產(chǎn)切削液的性質(zhì)還不十分穩(wěn)定，生產(chǎn)使用時間略短一些，價格也較進口的便宜。
如果要求的精度高，真空紙帶過濾器還可以與其它形式的過濾器配合使用，有效提高過濾精度。
水力漩流過濾器
水力漩流過濾器利用的是物理原理，物體所受離心力的大小與物體重量有關(guān)。高速液流從進液口以切線方向進入圓錐形過濾器，形成漩流。固體顆粒隨液體一起做回旋運動，由于固體顆粒比重大于液體，在離心力作用下，運動過程中的固體更容易向容器壁移動，遇到容器壁后向下滑落，從排渣口排出。液體邊回旋邊下降，在過濾器內(nèi)部形成一個圓柱形低壓區(qū)，當下降的液流回轉(zhuǎn)半徑與低壓圓柱半徑相同時，液流受到從排渣口進入氣體的影響而向上運動，從過濾器上面的出液口排出。
這種過濾器結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，過濾精度高，達到10～50μ，常用于清洗機或單機過濾。水力漩流過濾器對進入的液體流量有著嚴格的要求，流量過小難以形成理想效果的漩流，分離效果差；流量過大液體充滿過濾器無法形成漩流，起不到分離作用。另外，過濾效果與雜質(zhì)密度有著直接的關(guān)系，小密度的雜質(zhì)顆粒沒有大密度的雜質(zhì)顆粒分離效果好。例如，鑄鐵顆粒的過濾效果要優(yōu)于鋁合金顆粒。
磁力過濾器
磁力過濾器是利用磁性對導磁顆粒的吸引作用，使用過的液體流過磁場，導磁顆粒被留下，其余通過的一種過濾方式。主要是針對鐵屑使用的，可以利用這一特點對鐵屑進行分離。例如被加工件既有鐵又有鋁的成份，可以先使用磁力過濾器將鐵屑分離出來單獨收集，然后再使用其它過濾器過濾。
過濾器的供、回液方式
這一部分是主要針對集中過濾系統(tǒng)而言的。過濾器和設(shè)備之間的供液、回液方式有許多種，采用的方式不同對廠房結(jié)構(gòu)的影響就不同。有的過濾器布置在地下室，有的布置在廠房地坪上。如果布置在地下室就需要有地溝，有地溝，就必須要在設(shè)計初期考慮地溝的位置、深度，因為地溝的位置、深度會對廠房柱子產(chǎn)生很大影響。如果地溝中心線距離柱子的中心尺寸不超過1米，那么地溝的地下結(jié)構(gòu)恐怕就得和廠房柱子的地下結(jié)構(gòu)一起施工了。如果柱子與地溝因為種種原因不能同時施工的話，在設(shè)計階段最好避免兩者相互干涉，否則的話將會給施工帶來麻煩。
在工廠設(shè)計初期，如果確定采用濕式加工的方案，建筑、結(jié)構(gòu)和公用各專業(yè)就需要考慮供液、回液方式對本專業(yè)的影響，做到未雨綢繆，盡可能的一次規(guī)劃到位。
以下介紹幾種常見的集中過濾系統(tǒng)采用的供、回液方式。
空中供液、地溝回液
機床布置在車間地坪上，過濾器布置在地下室內(nèi)。每臺機床都設(shè)置有排屑口，使用后的切削液從排屑口流入地溝，經(jīng)地溝回流到過濾器內(nèi)，過濾干凈的切削液在壓力作用下從空中管道供應(yīng)給機床使用。
地溝通常為400mm～500mm寬，具有1％～2％的坡度，國內(nèi)廠家設(shè)計的坡度常取2％。地溝起點處深度為地下300mm～400mm深，當生產(chǎn)線長度較長時，最深處可深達2.5m以上。地溝內(nèi)每隔6～8m設(shè)置沖屑口一個。沖屑口的作用是用干凈的液體沖刷地溝底部，防止廢屑在地溝底部堆積。每個地溝拐彎處也需要設(shè)置沖屑口。沖屑管從供液管引出，到地溝內(nèi)管徑變小，提高沖屑管壓力。
在地溝最深處設(shè)置一泄漏控制閥，如果地溝有任何泄漏可以及時反饋信息，防止地下水污染，節(jié)約能源。
這種回液方式涉及到的地下特構(gòu)是最復雜的，地溝、地坑的位置、深度都是結(jié)構(gòu)專業(yè)最關(guān)心的問題。當?shù)叵绿貥?gòu)與廠房柱子距離較近時，廠房柱子基礎(chǔ)就不得不考慮到地下特構(gòu)的影響，往往會采取將柱子基礎(chǔ)下沉的辦法來避免地溝與柱子基礎(chǔ)相互干涉。公用專業(yè)地下管網(wǎng)的布置也必須要考慮到地溝的問題，及早避免地溝之間的相互交叉，盡可能減少施工的麻煩。地溝的布置通常是與生產(chǎn)線平行的，也會有部分垂直的支溝（有時是主溝）。支溝深度較淺，主溝深度較深。
另外，由于集中過濾系統(tǒng)通常流量較大，所以供液管管徑也非常大，可達400mm甚至更大。根據(jù)系統(tǒng)流量不同，供液管有時為兩根。還有排污管、供水管、供氣管等空中管道，具體管徑和重量必須要等到過濾設(shè)備訂貨、設(shè)計之后才可能最終確定，但這些載荷在工廠設(shè)計之初，考慮廠房吊點載荷時是必須要考慮進去的。
地溝一種是通過式的，一種是旁置式的。通過式的地溝對應(yīng)的設(shè)備下面是V形槽，槽體與地溝相通；旁置的地溝通常是從設(shè)備后面經(jīng)過，設(shè)備后面是與地溝相通的液槽。地溝一般做成明溝，上面設(shè)置鋼蓋板。通過式地溝在設(shè)備下方不需要設(shè)置蓋板，旁置式地溝全部需要蓋板。
國內(nèi)常見的地溝形式有三種：
A、刮板溝：常見于干式加工，也可用于濕式加工排屑。溝底部為平底，內(nèi)部設(shè)置有刮板鏈等輸送裝置。
B、叉拉溝：常用于團狀廢屑的排屑系統(tǒng)，溝內(nèi)部設(shè)置有叉子。
C、U形沖溝：地溝成U形，由3塊鋼板組成，兩側(cè)壁各一塊4～6mm厚，底部一塊8mm厚鋼板，焊接而成。該地溝具有一定坡度，且內(nèi)部設(shè)置有沖屑口。這種溝在濕式加工排屑系統(tǒng)中最為常見。
由于過濾設(shè)備體積大，內(nèi)部盛滿切削液，所以放置過濾器的地坑需考慮地基承載力的要求。地坑底部及側(cè)壁常常需要有預(yù)埋件，底部預(yù)埋工字鋼用來調(diào)平設(shè)備，側(cè)壁預(yù)埋鋼板方便鋼構(gòu)件的安裝。
空中供液、地下集中、空中壓力回液
機床和過濾器都布置在車間地坪上，地面下布置有回液罐。每臺設(shè)備都有排屑口，使用后的切削液從排屑口排出，經(jīng)地溝流入回液罐，當液面到達預(yù)定高度時，回液泵開啟工作，廢液在壓力作用下直接流回過濾器，干凈的液體再經(jīng)空中管道送至機床。
這種回液方式適用于U形布置的機床，可以減小地溝長度，減少深地溝數(shù)量。
回液罐設(shè)置在地面以下，在估算回液罐最小體積的時候通常考慮液罐有效容積可以容納所服務(wù)設(shè)備40秒種（甚至更長時間）的排液總量。每臺回液罐服務(wù)3臺設(shè)備，假如每臺設(shè)備的流量為400l/min，那么回液罐的有效容積最小為0.8m3。與回液罐配套使用的回液泵需要設(shè)置兩臺，一用一備。
過濾器本身布置在地面上可以減少地下特構(gòu)工作量，設(shè)備布置起來也更加靈活。
空中供液、地下集中、空中重力回液
這種回液方式與“空中供液、地下集中、空中壓力回液”結(jié)構(gòu)相似，最大的區(qū)別在于該回液方式主要依靠的是重力。廢液從設(shè)備出來流入地溝后，在重力作用下流入回液罐，當液面上升到預(yù)定值時，回液泵開啟，液體流入空中回液槽，然后在重力作用下流回過濾器。
這種排液方式最顯著的特點是空中有回液槽，就好像是將回液地溝架在空中一樣?？罩谢匾翰凼菐в幸欢ㄆ露鹊模翱罩泄┮骸⒌叵录?、空中壓力回液”的回液管在空中是水平的，在這點上兩者也有所不同。
空中供液、空中壓力回液、全地面布置
這種布置方式最大的優(yōu)點是所有設(shè)備全部布置在地面以上，一臺設(shè)備配備一套回液裝置。沒有地溝、地坑之類的特構(gòu)，廠房形式簡單、設(shè)備布置靈活、工作環(huán)境舒適。
廢液從設(shè)備出來進入回液罐，在回液泵壓力作用下直接回到過濾器。過濾干凈的切削液從空中管道供應(yīng)給各臺設(shè)備使用。
該回液方式對設(shè)備本身的要求與上述各種方式不同，要求每臺設(shè)備都配備有各自的回液罐和回液泵。有的設(shè)備采取加高床身的辦法，將設(shè)備下面做成整體的液箱做為回液罐使用，并配備回液泵。也有的設(shè)備將整個回液裝置設(shè)置在機床旁邊。
采用這種回液方式會增加空中管道的數(shù)量。一臺設(shè)備一根回液管道，雖然一根管道的重量很輕，但數(shù)量之大無疑會增加廠房吊點所需考慮的載荷。
空中供液、空中重力回液、全地面布置
這種布置方式與“空中供液、空中壓力回液、全地面布置”的唯一不同點就是該回液方式是壓力與重力相結(jié)合的。廢液從設(shè)備流入儲液罐后在壓力作用下進入重力回液槽，然后在重力作用下流回過濾器。重力回液槽與“空中供液、地下集中、空中重力回液”的重力回液槽相同。所有設(shè)備也是全部布置在地面以上。
六、實習所見
6.1供應(yīng)圓周式可調(diào)多軸鉆床（車橋?qū)Ｓ茫?
青島宏寶源多軸機床有限公司所生產(chǎn)的KZ5-B型、KZ5-Bc多次工進型、KZ5-D型、KZ5-BD型系列可調(diào)多軸鉆床和KS5-A型可調(diào)多軸攻絲機，廣泛適用于機械行業(yè)的多孔零部件鉆孔、攻螺紋加工、機床在其加工范圍內(nèi)，主軸的數(shù)量、主軸間距?？扇我庹{(diào)整。一次進給可同時加工二至十六個孔。機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。適合于種類繁多、大、中、小批量多孔零件的鉆孔、攻螺紋加工。與單軸鉆、攻絲機相比，零件加工精度高、工效快，可有效節(jié)省人力、物力、財力。本機床自動化程度高，大大減輕操作者勞動強度。 青島宏寶源多軸機床有限的主要客戶及供貨地區(qū)：1.長春、遼源、吉林、沈陽、大連、青島等汽車零部件供應(yīng)廠商。2.十堰、襄樊、武漢開發(fā)區(qū)汽車零部件供應(yīng)廠商。3.浙江杭州、寧波、紹興、新昌、溫嶺、河南鄭州、許昌、洛陽、安陽、廣西柳州五菱、江西贛州等汽車零部件廠商。4.山東時風、雙力、五征、等農(nóng)用車零部件配套廠商。5.山西晉南鑄造加工廠商。6.上海嘉定、南京躍進等汽車零部件基地。7.天津、河北閥門廠商。8.安徽合肥、江蘇淮安、揚州、常州常發(fā)集團等液壓元件及農(nóng)機制造廠商。9.廈工、柳工、臨工、合力、格力、等工程機械零部件配套廠商。10.福建福州、晉江等汽車零部件廠商。 青島宏寶源多軸機床有限公司技術(shù)力量雄厚，擁有先進的生產(chǎn)工藝及檢測裝備。
6.2 KZ5-B型系列可調(diào)多軸鉆床
主軸轉(zhuǎn)速范圍
rpm
鉆孔直徑范圍
mm
外形尺寸
mm
主電機功率
kw
重量
kg
型號
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6.3 KS5-A型系列可調(diào)多軸攻絲機
主軸轉(zhuǎn)速范圍
rpm
鉆孔直徑范圍
mm
外形尺寸
mm
主電機功率
kw
重量
kg
型號
青島宏寶源多軸機床有限公司所生產(chǎn)的KZ5-B型、KZ5-Bc多次工進型、KZ5-D型、KZ5-BD型系列可調(diào)多軸鉆床和KS5-A型可調(diào)多軸攻絲機，廣泛適用于機械行業(yè)的多孔零部件鉆孔、攻螺紋加工、機床在其加工范圍內(nèi)，主軸的數(shù)量、主軸間距。可任意調(diào)整。一次進給可同時加工二至十六個孔。機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。適合于種類繁多、大、中、小批量多孔零件的鉆孔、攻螺紋加工。與單軸鉆、攻絲機相比，零件加工精度高、工效快，可有效節(jié)省人力、物力、財力。本機床自動化程度高，大大減輕操作者勞動強度
實習總結(jié)
為期一月的畢業(yè)實習結(jié)束了，在這期間我在公司實習，在工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。
在這個機械裝備時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2.了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
5.社會工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實習過程中，我不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
6.增進了我們的師生感情，從這次畢業(yè)實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個審核吧！這次畢業(yè)實習對于我以后學習、工作真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！
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